CN219081254U - 一种斜舌换向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种斜舌换向机构，布置在斜舌机构上，斜舌机构布置在锁体内部空腔中并由盖体封闭，斜舌机构包括斜舌、斜舌杆、压簧、挡板，斜舌后端圆孔与斜舌杆前端的滚花过盈配合铆压在一起；挡板铆接固定在锁壳上；压簧套接在斜舌杆上，并安装在斜舌和挡板之间，并有一定的压缩量，如此即形成了对斜舌向外弹出的弹力；挡板和斜舌导向板之间设置斜舌拨片，在把手的驱动下，斜舌拨片顺时针旋转推动斜舌导向板下行，斜舌导向板推动换向片，换向片推动斜舌杆。本实用新型实现斜舌换向操作，结构精巧，操作方便，成本低，整体强度高。

Description

一种斜舌换向机构

技术领域

本实用新型属于锁具技术领域，具体为一种斜舌换向机构。

背景技术

一般锁具都有斜舌结构，也有起到斜舌作用的其他形式，如交叉舌、翻转舌等，无论是哪一种形式，都是起到锁具第一道锁的功能。斜舌结构是最常采用的形式，因为斜舌使用最方便，而且结构简单、承载能力强。斜舌机构最大的缺点是需要换向。为了适应门体的开门方向，即左开、右开、外开、内开这四种方向，斜舌需要有两个方向来适应这四种开门方向，即斜面向前或向后。对于斜舌来讲就是要旋转180°。

就斜舌换向方式而言，有内换向和外换向之分。这两种方式各有优缺点，且都有所采用。内换向是指将斜舌压入到锁体内然后旋转180°后再弹出来，实现斜舌方向反转。而外换向则是将斜舌拉出锁体外旋转180°再缩回锁体内实现斜舌方向反转。这两种方式都需要有一套机构来实现这种功能。而内换向最大的缺点就是在锁壳和盖板上靠近斜舌的位置需要开出较大的方孔，以便于斜舌压回锁体内后能够有足够的空间旋转而不至于有干涉。这就大大降低了此部位的强度，导致斜舌在承受一定的垂直于斜舌运动方向的力时，锁体的支撑力不足导致斜舌机构变形较大，从而导致斜舌进出锁体有卡滞甚至失效的问题。外换向则不存在这个问题，但其内部结构相对复杂一些。

本实用新型出于强度的考虑，采用的是外换向方式，但换向结构采用了独特的形式。将斜舌导向板设置成U形结构，内部布置换向片，用普通螺丝刀通过锁壳盖板上的导向槽即可拨动换向片实现斜舌换向操作，结构精巧，操作方便，成本低，整体强度高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种斜舌换向机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种斜舌换向机构，布置在斜舌机构上，斜舌机构布置在锁体内部空腔中并由盖体封闭，斜舌机构包括斜舌、斜舌杆、压簧、挡板，斜舌后端圆孔与斜舌杆前端的滚花过盈配合铆压在一起；挡板铆接固定在锁壳上；压簧套接在斜舌杆上，并安装在斜舌和挡板之间，并有一定的压缩量，如此即形成了对斜舌向外弹出的弹力；挡板和斜舌导向板之间设置斜舌拨片，在把手的驱动下，斜舌拨片顺时针旋转推动斜舌导向板下行，斜舌导向板推动换向片，换向片推动斜舌杆。

进一步的，斜舌导向板套接在斜舌杆上，斜舌导向板设置成U形结构，其前端上下两侧均设置第一凸台，并插入到锁壳和盖板的方形槽口中，斜舌导向板上设置第一缺口、第二缺口、第三缺口。

进一步的，换向片布置在斜舌导向板的U形结构中部，搭接在斜舌杆上，其后端U形扣扣在斜舌杆后端圆台上，换向片的两个U形边会将斜舌杆夹紧，换向片左右两侧的分别设置第二凸台和第三凸台，分别插入到斜舌导向板的第一缺口和第三缺口中，斜舌导向板和换向片形成相对固定的连接，加之换向片的U形扣与斜舌杆的配合，使得斜舌导向板和换向片固定在斜舌杆尾端。

进一步的，换向拉簧的第一挂钩挂接在换向片的第二凸台上，其另一端的第二挂钩则挂接在斜舌导向板的第二缺口上。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种斜舌换向机构具有以下优点：

1、斜舌导向板设置成U形结构，并在其两个U形边设置相应的槽口，便于与换向片连接；

2、换向片设置成U形结构，便于与斜舌杆套接，形成绕斜舌杆的旋转旋转配合；

3、换向片两侧一上一下设置两个凸台，便于与斜舌导向板连接；

4、换向片尾端设置U形槽，便于与斜舌杆尾端圆台套接，并起到前后限位的作用，使两者形成既可以左右旋转又不能前后相对运动的一种旋转配合结构；

5、换向片中部设置槽口，便于拨动旋转换向。

、设置换向拉簧，一端挂接换向片，另一端挂接斜舌导向板，便于换向片复位。

附图说明

图1是本实用新型的外观结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的立体分解结构示意图。

图4是本实用新型的斜舌导向板结构示意图。

图5是本实用新型的换向片结构示意图。

图6是本实用新型的换向拉簧结构示意图。

图中，40、盖板，401、方形槽口，41、斜舌机构，411、斜舌，4111、圆孔，412、斜舌杆，4121、滚花，4122、圆台，413、压簧，414、挡板，415、斜舌导向板，4151、第一凸台，4152、第一缺口，4153、第二缺口，4154、第三缺口，416、换向片，4161、第二凸台，4162、第三凸台，4163、折弯边，4164、U形扣，4165、方孔，4166、U形边，417、换向拉簧，4171、第一挂钩，4172、第二挂钩，418、斜舌拨片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-2所示，本实施例提供一种斜舌换向机构，布置在斜舌机构41上，斜舌机构41布置在锁体内部空腔中并由盖体40封闭，只有斜舌的斜面部分伸出锁体外，并能够实现伸出锁体外和缩回锁体内，即闭锁和开锁两种状态。斜舌机构41包括斜舌411、斜舌杆412、压簧413、挡板414，斜舌411后端圆孔4111与斜舌杆412前端的滚花4121过盈配合铆压在一起，保证需要的连接强度。挡板414铆接固定在锁壳上。压簧413套接在斜舌杆412上，并安装在斜舌411和挡板414之间，并有一定的压缩量，如此即形成了对斜舌411向外弹出的弹力。当做关门动作时，斜舌411会受到门框的挤压力而缩回锁体内，此时压簧413被压缩而产生一定的弹出力，当斜舌411脱离门框进入到门框中部开孔中时，斜舌411在压簧413的弹出力作用下弹出所体外，从而恢复到锁闭状态。挡板414和斜舌导向板415之间设置斜舌拨片418，在把手的驱动下，斜舌拨片418顺时针旋转推动斜舌导向板415下行，斜舌导向板推动换向片416，换向片推动斜舌杆412，从而带动整个斜舌机构缩回锁体内，实现开锁功能。松开把手后，斜舌在压簧413的回弹力作用下弹出所体外，恢复到锁闭状态。

斜舌换向机构主要由斜舌导向板415和换向片416、换向拉簧417组成。斜舌导向板415套接在斜舌杆412上。斜舌导向板415设置成U形结构，其前端上下两侧均设置第一凸台4151，并插入到锁壳和盖板40的方形槽口401中，起到导向和前后限位的作用。斜舌导向板415上设置第一缺口4152、第二缺口4153、第三缺口4154，便于与换向片和换向拉簧配合。换向片416布置在斜舌导向板415的U形结构中部，搭接在斜舌杆412上，其后端U形扣4164扣在斜舌杆后端圆台4122上，起到限位作用，使得换向片415在斜舌杆412上不能前后移动，同时换向片416的两个U形边4166会将斜舌杆412夹紧，防止其左右摆动，如此，换向片则可以绕斜舌杆412轴线旋转。换向片416左右两侧的分别设置第二凸台4161和第三凸台4162，且两者一上一下分布，分别插入到斜舌导向板415的第一缺口4152和第三缺口4154中，形成两点受力结构，受力更均匀稳定，如此斜舌导向板415和换向片416形成相对固定的连接，加之换向片416的U形扣与斜舌杆412的配合，使得斜舌导向板415和换向片416固定在斜舌杆412尾端。换向拉簧417的第一挂钩4171挂接在换向片416的第二凸台4161上，其另一端的第二挂钩4172则挂接在斜舌导向板的第二缺口4153上，如此则对换向片与斜舌导向板之间形成一定的拉紧力，使两者形成一个离合结构。斜舌换向功能即通过此离合结构实现。

工作原理：用普通螺丝刀伸入到盖板40的长方孔401中，并插到换向片416中部的方孔4165中，并按图示的向下方向拨动换向片416旋转，使得换向片416的第二凸台4161和第三凸台4162从斜舌导向板415的第一缺口4152和第三缺口4154中脱出，此时斜舌机构41在弹簧413的弹力作用下向锁体外弹出，此时斜舌导向板415不动，换向片416在斜舌杆412的带动下向前移动，当其前端与斜舌导向板415的内部端面接触后，由于斜舌导向板的阻挡作用，这个斜舌机构41停止运动，斜舌411完全伸出锁体外。即实现了此换向离合结构的分离。此时，手动转动斜舌41旋转180°，即实现了斜舌的方向转换。

此时，手动将换向后的斜舌411推动向锁体内运动，在斜舌411的带动下，斜舌杆412尾端圆台4122推动换向片416的后端折弯边4163并带动其向后移动。此时，由于换向拉簧417的作用，换向片416与斜舌导向板415之间会有一定的拉紧力，因此斜舌导向板415会随着整个斜舌机构一起向锁体后端移动。当斜舌导向板415运动到与盖板40上的槽口401的后端端面接触时，受其阻挡而停止移动，此时继续按压斜舌411，斜舌杆412后端圆台4122推动换向片416继续后行，直至换向片416的第二凸台4161和第三凸台4162重新对准斜舌导向板415的第一缺口4152和第三缺口4154。此时，在换向拉簧417的作用下，换向片416反向旋转，其中第二凸台4161和第三凸台4162重新插入到斜舌导向板415的第一缺口4152和第三缺口4154中，换向片416与斜舌导向板415有重新恢复到连接的状态，与整个斜舌机构形成一体结构，即实现了此换向离合结构的闭合。此时松开斜舌411，这个斜舌机构41在弹簧413的弹力作用下向锁体外弹出。由于斜舌导向板415受到斜舌拨片418的阻挡而停留在该位置，此时斜舌411前端伸出锁体一定距离，恢复到正常的锁闭状态。此即完成了一次斜舌换向操作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种斜舌换向机构，布置在斜舌机构（41）上，其特征在于，所述斜舌机构（41）布置在锁体内部空腔中并由盖板（40）封闭，斜舌机构（41）包括斜舌（411）、斜舌杆（412）、压簧（413）、挡板（414），斜舌（411）后端圆孔（4111）与斜舌杆（412）前端的滚花（4121）过盈配合铆压在一起；挡板（414）铆接固定在锁壳上；压簧（413）套接在斜舌杆（412）上，并安装在斜舌（411）和挡板（414）之间，并具有压缩量，如此即形成了对斜舌（411）向外弹出的弹力；挡板（414）和斜舌导向板（415）之间设置斜舌拨片（418），在把手的驱动下，斜舌拨片（418）顺时针旋转推动斜舌导向板（415）下行，斜舌导向板（415）推动换向片（416），换向片（416）推动斜舌杆（412）。

2.根据权利要求1所述的一种斜舌换向机构，其特征在于，斜舌导向板（415）套接在斜舌杆（412）上，斜舌导向板（415）设置成U形结构，其前端上下两侧均设置第一凸台（4151），并插入到锁壳和盖板（40）的方形槽口（401）中，斜舌导向板（415）上设置第一缺口（4152）、第二缺口（4153）、第三缺口（4154）。

3.根据权利要求1所述的一种斜舌换向机构，其特征在于，换向片（416）布置在斜舌导向板（415）的U形结构中部，搭接在斜舌杆（412）上，其后端U形扣（4164）扣在斜舌杆后端圆台（4122）上，换向片（416）的两个U形边（4166）会将斜舌杆（412）夹紧，换向片（416）左右两侧的分别设置第二凸台（4161）和第三凸台（4162），分别插入到斜舌导向板（415）的第一缺口（4152）和第三缺口（4154）中，斜舌导向板（415）和换向片（416）形成相对固定的连接，加之换向片（416）的U形扣与斜舌杆（412）的配合，使得斜舌导向板（415）和换向片（416）固定在斜舌杆（412）尾端。

4.根据权利要求1所述的一种斜舌换向机构，其特征在于，还包括换向拉簧（417），换向拉簧（417）的第一挂钩（4171）挂接在换向片（416）的第二凸台（4161）上，其另一端的第二挂钩（4172）则挂接在斜舌导向板的第二缺口（4153）上。

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