CN219080443U - 一种抱箍式预应力管桩抗拔检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于地基基础检测技术领域，提供一种抱箍式预应力管桩抗拔检测装置，包括钢梁、用于对钢梁施加竖向力的千斤顶、抗拔抱箍、受力杆和第一紧固件，所述抗拔抱箍紧密套设于管桩上，所述抗拔抱箍的外周沿轴向设有若干个可供受力杆贯穿的第一通孔，所述受力杆的下端从抗拔抱箍的第一通孔伸出，其上端与钢梁连接，所述第一紧固件安装在受力杆的下端。本实用新型通过设置抗拔抱箍取代填芯钢筋，可以使得预应力管桩抗拔试验安装时间大大缩短，有效节约工期和降低成本，而且还能避免由于焊接带来的缺陷。

Description

一种抱箍式预应力管桩抗拔检测装置

技术领域

本实用新型属于地基基础检测技术领域，尤其涉及一种抱箍式预应力管桩抗拔检测装置。

背景技术

在建设工程项目中，为保证基桩工程的质量，对单桩抗拔承载能力进行检测是十分必要的。例如，对于带地下室的高层建筑由于有地下水浮力的作用，因此对于地下室部位的基桩通常有抗拔承载力的要求，在试桩和工程桩检测过程中单桩竖向抗拔试验就成为一个重要的检测项目。

现有预应力管桩抗拔试验方法主要采用抗拔桩填芯钢筋来检测桩的抗拔力，即对管桩空心处灌注混凝土并插入适量钢筋至桩底，等填芯混凝土临期达到28天后，将抗拔用的钢梁跨中至于基桩中心上部，钢梁两端搁置型号相同的千斤顶，并将填芯钢筋全部调整均匀布置到钢梁跨中的两侧，采用直接或间接的方式使填芯钢筋与钢梁实现稳固焊接。试验过程中，钢梁两端千斤顶同时出力如同挑扁担的方式给中间抗拔桩一个竖向的上拔力。

现有预应力管桩抗拔试验方法由于试验前填芯混凝土需先等待28天后才能进行试验，试验准备时间长，与现在工程整体进度要求不相符，而且钢筋混凝土材料和施工成本高，增加了检测试验成本，这种方式工期成本和材料成本较大，不符合降本增效的发展理念；另外，由于安装过程中填芯钢筋与钢梁之间采用焊接，而焊接质量受人为因素和环境因素影响较大，有脱焊的风险，焊接质量不可控，导致试验失败率较高，由于检测规范要求基桩静载试验是分级加载，整个加载过程最少需要18-20h，当试验加载至最后几级时，如果钢筋从焊接部位断裂则为试验失败，需要重新安装焊接，重新开始试验，非常耗时耗力，而且也会耽误项目工期。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种抱箍式预应力管桩抗拔检测装置，它通过设置抗拔抱箍取代填芯钢筋，可以使得预应力管桩抗拔试验安装时间大大缩短，有效节约工期和降低成本，而且还能避免由于焊接带来的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种抱箍式预应力管桩抗拔检测装置，包括钢梁和用于对钢梁施加竖向力的千斤顶，该装置还包括抗拔抱箍、受力杆和第一紧固件，所述抗拔抱箍紧密套设于管桩上，所述抗拔抱箍的外周沿轴向设有若干个可供受力杆贯穿的第一通孔，所述受力杆的下端从抗拔抱箍的第一通孔伸出，其上端与钢梁连接，所述第一紧固件安装在受力杆的下端。

与现有技术相比，本实用新型通过设置抗拔抱箍与管桩固定连接在一起，再通过受力杆将抗拔抱箍和钢梁连接在一起，千斤顶施加的竖向力依次通过钢梁、受力杆、抗拔抱箍均匀传递给管桩，从而给管桩一个竖向的上拔力。本实用新型采用抗拔抱箍的形式连接管桩和钢梁，具有制作简单、安装方便的特点，可以大大缩短工期，最快可将安装时间缩短至一天以内，有效节约工期和降低了成本；另外，本实用新型通过抗拔抱箍连接，取消了焊接，可以彻底避免由于焊接质量不可控导致试验成功率低的缺陷。

较佳的，所述抗拔抱箍包括两个带耳板的半圆箍身和锁紧件，所述耳板上设有连接孔，所述锁紧件设置在连接孔内并将两个半圆箍身固定连接在一起。在该优选技术方案中，抗拔抱箍采用两个半圆环组合的形式，具有操作简单、连接更稳固的优势。

可选的，所述锁紧件为螺栓螺母组件。在该优选技术方案中，锁紧件采用螺栓螺母组件，具有取材方便、安装简单、连接稳固的优点。

可选的，所述抗拔抱箍的外周设置有若干个支板，所述第一通孔开设于支板上。在该优选技术方案中，通过在抗拔抱箍外壁设置带有第一通孔的支板，可以更使受力杆与抗拔抱箍连接更方便。

较佳的，该装置还包括若干个抗剪螺栓，所述抗拔抱箍和管桩沿径向设有与所述抗剪螺栓相对应的螺栓孔，所述抗剪螺栓设置于螺栓孔内将抗拔抱箍和管桩固定连接在一起。在该优选技术方案中，通过设置抗剪螺栓连接管桩和抗拔抱箍，可以进一步提高抗拔抱箍的抗拔能力。

可选的，所述第一紧固件包括第一螺母，所述第一螺母螺纹连接于受力杆的下端。在该优选技术方案中，第一紧固件采用螺母螺纹连接于受力杆上，具有连接方式简单、连接长度可调的优点。

较佳的，该装置还包括置于钢梁上的抗拔锚固盘和第二紧固件，所述抗拔锚固盘上设有可供受力杆贯穿的第二通孔，所述受力杆的上端从第二通孔伸出，所述第二紧固件安装于受力杆的上端并将抗拔锚固盘紧密固定于钢梁上。在该优选技术方案中，受力杆的上端通过抗拔锚固盘与钢梁连接，一是取消了焊接方式可以避免焊接带来的缺陷，二是抗拔锚固盘和抗拔抱箍的通孔一起可以保证受力杆保持竖直的受力状态，更加满足检测规范要求。

可选的，所述抗拔锚固盘包括内环、套设于内环外的外环以及设置于内环和外环之间的若干个肋板，相邻两个肋板之间形成的扇形孔为所述第二通孔。在该优选技术方案中，采用肋板的形式使得通孔为扇形孔，扇形孔的形状可以使其不被受力杆的排布和直径限制，提高其适用性。

可选的，所述第二紧固件包括第二螺母和垫板，所述垫板通过开设于其上的穿孔套设于受力杆上且被相邻两个肋板支撑，所述第二螺母螺纹连接于受力杆的上端并通过垫板将抗拔锚固盘紧密固定于钢梁上。在该优选技术方案中，通过设置垫板可以将压力均匀传导至两个肋板承担，通过螺纹连接，具有连接方式简单、连接长度可调的优点。

可选的，所述肋板的数量为6-30个。在该优选技术方案中，本实用新型可以适用于使用不同数量和排布的受力杆的各类管桩的抗拔承载力检测。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型提供的抱箍式预应力管桩抗拔检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型中抗拔抱箍的结构示意图；

图3是本实用新型中半圆箍身的结构示意图；

图4是沿图3中A-A线的剖视图；

图5是沿图3中B-B线的剖视图。

图中：1-抗拔抱箍、1.1-半圆箍身、1.2-锁紧件、1.3-耳板、1.4-支板、1.5-第一通孔、1.6-螺栓孔、2-抗拔锚固盘、2.1-外环、2.2-内环、2.3-肋板、2.4-扇形孔、3-抗剪螺栓、4-受力杆、5-第一螺母、6-第二螺母、7-钢梁、8-千斤顶、9-垫板、10-管桩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，本实用新型提供一种抱箍式预应力管桩抗拔检测装置，包括钢梁7、用于对钢梁7施加竖向力的千斤顶8、抗拔抱箍1、受力杆4和第一紧固件，抗拔抱箍1紧密套设于管桩10上，抗拔抱箍1的外周沿轴向设有若干个可供受力杆4贯穿的第一通孔1.5，受力杆4的下端从抗拔抱箍1的第一通孔1.5伸出，其上端与钢梁7连接，第一紧固件安装在受力杆4的下端。

在一个实施例中，如图2-5所示，抗拔抱箍1包括两个带耳板1.3的半圆箍身1.1和锁紧件1.2，耳板1.3上设有连接孔，锁紧件1.2设置在连接孔内并将两个半圆箍身1.1固定连接在一起，具体的，锁紧件1.2为螺栓螺母组件。半圆箍身的两端均设有耳板，为保证连接强度耳板上设有至少一排连接孔，本例中连接孔设有一排，一排设有4个，两个半圆箍身之间通过螺栓螺母固定连接。

在一个实施例中，如图2-5所示，抗拔抱箍的外周设置有若干个支板1.4，第一通孔1.5开设于支板1.4上。本例中抗拔抱箍的外周设有4个支板，支板靠近耳板设置。

在一个实施例中，如图1所示，该装置还包括若干个抗剪螺栓3，抗拔抱箍和管桩10沿径向设有与抗剪螺栓3相对应的螺栓孔1.6，抗剪螺栓3设置于螺栓孔1.6内将抗拔抱箍和管桩10固定连接在一起。为保证连接强度螺栓孔1.6设有至少一排，本例中螺栓孔1.6设有4排，每排4个。

在一个实施例中，如图1所示，第一紧固件包括第一螺母5，第一螺母5螺纹连接于受力杆4的下端。

在一个实施例中，如图1所示，该装置还包括置于钢梁7上的抗拔锚固盘2和第二紧固件，抗拔锚固盘2上设有可供受力杆4贯穿的第二通孔，受力杆4的上端从第二通孔伸出，第二紧固件安装于受力杆4的上端并将抗拔锚固盘2紧密固定于钢梁7上。

本实用新型在具体应用时，千斤顶可置于钢梁两端底部，也可置于钢梁顶部中心，当千斤顶置于钢梁两端底部时，本实用新型所指的置于钢梁上的抗拔锚固盘可为抗拔锚固盘直接置于钢梁上，当千斤顶置于钢梁顶部时，本实用新型所指的置于钢梁上的抗拔锚固盘可为抗拔锚固盘置于千斤顶上。

在一个实施例中，如图1所示，抗拔锚固盘2包括内环2.2、套设于内环2.2外的外环2.1以及设置于内环2.2和外环2.1之间的若干个肋板2.3，相邻两个肋板2.3之间形成的扇形孔2.4为第二通孔。抗拔锚固盘为确定好肋板数量的预制件，肋板的两端分别与内、外环焊接在一起。抗拔锚固盘各部件均可采用钢材制作。进一步的，肋板1.3的数量为6-30个。

在一个实施例中，如图1所示，第二紧固件包括第二螺母6和垫板9，垫板9通过开设于其上的穿孔套设于受力杆4上且被相邻两个肋板2.3支撑，第二螺母6螺纹连接于受力杆4的上端并通过垫板9将抗拔锚固盘2紧密固定于钢梁7上。垫板设计成比扇形孔略大的扇形结构，使其更好地搭设在相邻两个肋板之间。垫板可采用钢板制作。

本实用新型用于预应力管桩抗拔承载力检测，其主要基于抱箍的原型，在此基础上对该装置进行改进，同时采用机械连接的方法，现场不再需要焊接。

本实用新型具体操作流程：

1、清理抗拔试验桩桩头和1.5m左右桩身处泥土；

2、将抗拔抱箍安装在管桩上且位于端头板以下桩身处，用电动扭矩扳手将抗拔抱箍上的固定螺母拧至合适的力值使抱箍抱紧桩身，对于抗拔力较大的试验桩可在抗拔抱箍表面预留的螺栓孔1.6处用电锤冲击钻在桩身处钻适量的孔，并安装抗剪螺栓；

3、将抗拔钢梁跨中至于抗拔桩中心上部且两端搁置在辅助桩上，再将千斤顶放置在钢梁两端底部或钢梁顶部中心，在钢梁上或者千斤顶上搁置抗拔锚固盘，抗拔锚固盘与管桩同轴设置；

4、将4根受力杆穿过抗拔锚固盘和抗拔抱箍，用钢垫板和螺母将受力杆两头与抗拔抱箍和抗拔锚固盘连接固定。

由于预应力管桩标准化生产，且多以400mm和500mm直径为主，抗拔抱箍可以根据管桩直径配套使用能更好的承担上拔力，并且在抱箍表面预留4排螺栓孔，通过抗剪螺栓来增加装置的整体抗拔能力。本实用新型在试验时可根据抗拔吨位的大小来调整抗剪螺栓安装数量。

本实用新型利用抗拔抱箍连接方式，可以使得预应力管桩抗拔试验安装时间缩短至一天，可以大大缩短安装工期，并排除焊接质量问题的影响，提高试验成功率，而且利用抗拔抱箍预留的螺栓孔，通过抗剪螺栓大大提高抗拔抱箍的抗拔承载力，使其适用对象更加广泛，另外由于采用机械连接，相较于焊接不受环境和人为因素影响，本实用新型提高了试验成功率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种抱箍式预应力管桩抗拔检测装置，包括钢梁（7）和用于对钢梁（7）施加竖向力的千斤顶（8），其特征在于，该装置还包括抗拔抱箍（1）、受力杆（4）和第一紧固件，所述抗拔抱箍（1）紧密套设于管桩（10）上，所述抗拔抱箍（1）的外周沿轴向设有若干个可供受力杆（4）贯穿的第一通孔（1.5），所述受力杆（4）的下端从抗拔抱箍（1）的第一通孔（1.5）伸出，其上端与钢梁（7）连接，所述第一紧固件安装在受力杆（4）的下端。

2.根据权利要求1所述的抱箍式预应力管桩抗拔检测装置，其特征在于，所述抗拔抱箍（1）包括两个带耳板（1.3）的半圆箍身（1.1）和锁紧件（1.2），所述耳板（1.3）上设有连接孔，所述锁紧件（1.2）设置在连接孔内并将两个半圆箍身（1.1）固定连接在一起。

3.根据权利要求2所述的抱箍式预应力管桩抗拔检测装置，其特征在于，所述锁紧件（1.2）为螺栓螺母组件。

4.根据权利要求1或2所述的抱箍式预应力管桩抗拔检测装置，其特征在于，所述抗拔抱箍的外周设置有若干个支板（1.4），所述第一通孔（1.5）开设于支板（1.4）上。

5.根据权利要求1或2所述的抱箍式预应力管桩抗拔检测装置，其特征在于，该装置还包括若干个抗剪螺栓（3），所述抗拔抱箍和管桩（10）沿径向设有与所述抗剪螺栓（3）相对应的螺栓孔（1.6），所述抗剪螺栓（3）设置于螺栓孔（1.6）内将抗拔抱箍和管桩（10）固定连接在一起。

6.根据权利要求1所述的抱箍式预应力管桩抗拔检测装置，其特征在于，所述第一紧固件包括第一螺母（5），所述第一螺母（5）螺纹连接于受力杆（4）的下端。

7.根据权利要求1所述的抱箍式预应力管桩抗拔检测装置，其特征在于，该装置还包括置于钢梁（7）上的抗拔锚固盘（2）和第二紧固件，所述抗拔锚固盘（2）上设有可供受力杆（4）贯穿的第二通孔，所述受力杆（4）的上端从第二通孔伸出，所述第二紧固件安装于受力杆（4）的上端并将抗拔锚固盘（2）紧密固定于钢梁（7）上。

8.根据权利要求7所述的抱箍式预应力管桩抗拔检测装置，其特征在于，所述抗拔锚固盘（2）包括内环（2.2）、套设于内环（2.2）外的外环（2.1）以及设置于内环（2.2）和外环（2.1）之间的若干个肋板（2.3），相邻两个肋板（2.3）之间形成的扇形孔（2.4）为所述第二通孔。

9.根据权利要求8所述的抱箍式预应力管桩抗拔检测装置，其特征在于，所述第二紧固件包括第二螺母（6）和垫板（9），所述垫板（9）通过开设于其上的穿孔套设于受力杆（4）上且被相邻两个肋板（2.3）支撑，所述第二螺母（6）螺纹连接于受力杆（4）的上端并通过垫板（9）将抗拔锚固盘（2）紧密固定于钢梁（7）上。

10.根据权利要求8所述的抱箍式预应力管桩抗拔检测装置，其特征在于，所述肋板（2.3）的数量为6-30个。

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