CN219080322U - 一种高精度的孔桩钢护筒定位架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高精度的孔桩钢护筒定位架，涉及孔桩钢护筒技术领域。其包括安装架，安装架包括两个内部中空的安装套和两个安装杆，两个安装套相互平行，两个安装杆相互平行，安装套内设置有移动组件，移动组件与安装杆的端部相连，用于驱动安装杆沿安装套的长度方向移动，安装架中设置有限位组件，限位组件包括四个限位杆，四个限位杆位于安装架内，四个限位杆以两个安装杆连线的中轴线为轴对称，相邻限位杆的端部相互铰接，每一个安装杆上铰接有两个限位杆，钢护筒可从四个限位杆之间穿过，并与限位杆的侧壁相抵接。本申请具有钢护筒插入孔桩的过程中无需不断调节钢护筒的位置，定位的准确度较高的效果。

Description

一种高精度的孔桩钢护筒定位架

技术领域

本申请涉及孔桩钢护筒定位架的领域，尤其是涉及一种高精度的孔桩钢护筒定位架。

背景技术

孔桩是目前应用最广泛的大型桩，其抗震能力比木桩、混凝土打入桩强。孔桩施工过程中先采用人力开挖、冲孔、钻孔、或沉井桩孔等方式形成桩孔，然后在桩孔内进行桩基施工。

孔桩的桩基施工属于井下作业，为避免施工过程中出现塌孔，需修建桩护壁来保护桩孔，桩护壁通常为钢筋混凝土护壁。但在孔桩施工过程中，会遇到土质不稳定而无法施工钢筋混凝土护壁的状况。如在桥梁孔桩施工时，就会有较厚的水下地质软弱层，这种状况下采用钢质的护壁对桩孔进行保护，钢护筒就是根据孔桩的大小用铁皮箍成的一个圆筒，在施工前捶打进入孔桩所在位置，起到稳定孔壁防止塌孔、隔离地表水、导向钻头、固定桩位等作用。

相关技术中，授权公告号为CN214573946U的中国专利，公开了一种高精度的孔桩钢护筒定位架，用于在孔桩的桩基钢护筒安装时进行定位，包括上下两端带有开口的中空的桁架柱，钢护筒竖直插设在桁架柱中；桁架柱形状为正四棱柱，桁架柱上端开口四角位置分别设置有位移传感器，位移传感器朝向桁架柱中轴线设置；桁架柱上还设置有用于分析钢护筒位移数据的PLC控制器，以及用于在钢护筒偏斜时报警的指示灯，位移传感器以及指示灯分别与PLC控制器电连接。通过位移传感器自动测量钢护筒与桁架柱四角的间距，并由PLC控制器分析，从而实时监控钢护筒的位置及倾斜状况；一旦钢护筒倾斜或者位置偏移，能够迅速示警，提醒施工人员进行纠偏。

上述相关技术中存在以下缺陷：钢护筒下移的过程中没有限制易发生偏移，且通过位移传感器进行示警接着不断调整纠偏，操作不便，故有待改善。

实用新型内容

为了改善需要不断对护筒进行纠偏，导致操作不便的问题，本申请提供一种高精度的孔桩钢护筒定位架。

本申请提供的一种高精度的孔桩钢护筒定位架采用如下的技术方案：

一种高精度的孔桩钢护筒定位架，设于地面上，用于定位钢护筒，包括：

安装架，所述安装架包括两个内部中空的安装套和两个安装杆，两个安装套相互平行，两个所述安装杆相互平行；

限位组件，所述限位组件包括四个限位杆，四个所述限位杆位于所述安装架内，四个所述限位杆以两个所述安装杆连线的中轴线为轴对称，相邻所述限位杆的端部相互铰接，每一个所述安装杆上铰接有两个所述限位杆，钢护筒可从四个所述限位杆之间穿过，并与所述限位杆的侧壁相抵接；和

两个所述移动组件，所述移动组件与所述安装套一一对应，且设于所述安装套内，所述移动组件的端部与所述安装杆的端部相连，用于驱动安装杆沿所述安装套的长度方向移动。

通过采用上述技术方案，先在地面上挖设有孔桩，将安装架固定在地面上，使得安装架中四个限位杆所围图形的中轴线与孔桩的中轴线重合，接着将钢护筒穿过安装架插入孔桩中，利用移动组件使得两个安装杆同时向相互远离的方向移动，使得限位杆远离安装杆的一端向靠近孔桩中轴线的方向移动，直至四个限位杆靠近彼此的一侧均与钢护筒的侧壁相抵接，因四个限位杆的长度相等，所以四个限位杆所围图形为菱形，从而使得此时钢护筒的中轴线与四个限位杆所围图形的中轴线重合，不仅使得钢护筒在孔桩中同轴定位，四个限位杆也限制钢护筒的位置，使得钢护筒在持续插入孔桩的过程中不易发生倾斜偏移，定位的准确性更高，使得精度更高，且无需不断调节钢护筒的位置，操作便捷。

可选的，所述移动组件包括：

移动齿轮，所述移动齿轮转动连接在安装套的内壁上，和

两个移动齿条，所述移动齿条沿所述安装套的长度方向布设，两个所述移动齿条相互平行，且与所述移动齿轮啮合，所述移动齿条的远离所述移动齿轮的一端伸出安装套且与所述安装杆的端部固定。

通过采用上述技术方案，当钢护筒穿过四个限位杆之间时，将其中一个安装杆向远离安装套的方向移动，带动移动齿条沿安装套的长度方向移动，驱动移动齿轮转动，从而使得两个移动齿条同时向相互远离的方向移动，进而使得安装杆同时移动，且移动距离相等，使得两个安装杆的连线的中心的位置固定，不会发生偏移，即四个限位杆所围图形不断发生形变，但所围图形的中轴线始终与孔桩的中轴线重合，增加了钢护筒定位的准确性，只需移动其中一个安装杆，即可使得另一个安装杆同步移动，操作便捷。

可选的，还包括：

移动杆，设于所述移动齿条的一端，所述移动杆沿所述移动齿条的长度方向设置，所述移动杆远离所述移动齿条的一端与所述安装杆的端部固定，所述安装套的端壁设置有移动孔，所述移动杆适配穿设移动孔，并可在所述移动孔中移动。

通过采用上述技术方案，移动孔的内壁与移动杆的侧壁相抵接，对移动杆起到限制作用，使得移动杆沿安装套的长度方向移动时不易发生偏移，从而使得安装杆仅能沿安装套的长度方向移动，即限位杆不易在转动过程中发生偏移，使得限位杆所围图形的中轴线始终与孔桩的中轴线重合，增加了钢护筒在孔桩内定位的准确性。

可选的，所述移动齿轮同轴固定有转轴，所述安装套的内壁上设置有转动孔，所述转轴的一端插设在转动孔中，并可在转动孔中转动，所述安装套上设置有固定组件，所述固定组件用于将所述转轴固定在所述转动孔内。

通过采用上述技术方案，在钢护筒穿过四个限位杆之间并插入孔桩的过程中，移动安装杆，带动移动齿条移动从而驱动移动齿轮转动，当四个限位杆均与钢护筒的侧壁相抵接时，利用固定组件将转轴固定在转动孔中，使得移动齿轮不会发生转动，从而使得四个限位杆维持抵接钢护筒的状态，并对钢护筒的位置起到限制作用。

可选的，所述固定组件包括：

固定杆，所述固定杆与所述安装套相垂直，所述安装套上设置有固定孔，所述固定孔与转动孔相连通，所述固定杆置于在所述固定孔内，且一端转动连接在所述固定孔的内壁上，另一端伸出所述安装套，所述固定杆的一端设置有第一螺纹，另一端设置有第二螺纹，且所述第一螺纹与所述第二螺纹的旋向相反；和

两个固定块，两个所述固定块分别安装在所述第一螺纹和第二螺纹上，两个所述固定块相对的一侧可与所述转轴的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，当钢护筒定位完成后，即四个限位杆均与钢护筒的侧壁相抵，转动固定杆，使得两个固定块同时向靠近固定杆中心的方向移动，直至两个固定块相互靠近的一侧均与转轴的侧壁相抵接，并对转轴施加向转轴中心挤压的力，从而夹持住转轴，使得转轴固定在转动孔中，不会发生转动，从而使得移动齿轮固定，限制移动齿条移动，使得安装杆不会发生移动，进而使得限位杆不会转动，始终对钢护筒起到限制作用。

可选的，所述固定杆伸出安装套的一端连接有把手。

通过采用上述技术方案，把手提供施力部位，使得转动固定杆更加省时省力。

可选的，所述限位杆上套设有转动辊，所述转动辊转动连接在限位杆上。

通过采用上述技术方案，当四个限位杆限制住钢护筒，即转动辊的侧壁与钢护筒的侧壁相抵接，接着钢护筒竖直下移插入孔桩内，钢护筒在转动惯的侧壁上抵贴滑移，使得转动辊以限位杆的中轴线为轴发生转动，从而使得钢护筒侧壁与转动辊侧壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小钢护筒与转动辊之间的摩擦，使得钢护筒和限位杆的侧壁不易磨损，延长了钢护筒和限位杆的使用寿命。

可选的，所述转动辊上可拆卸连接有防护垫。

通过采用上述技术方案，钢护筒不断在转动辊的侧壁上抵贴滑移，使得转动辊的侧壁易磨损，防护垫起到防护作用，使得转动辊的侧壁不易磨损，且可将长期使用损坏的防护垫进行更换，适用性好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、将钢护筒穿过安装架插入孔桩中，将两个安装杆同时向相互远离的方向移动，使得限位杆远离安装杆的一端向靠近孔桩中轴线的方向移动，直至四个限位杆靠近彼此的一侧均与钢护筒的侧壁相抵接，从而使得此时钢护筒的中轴线与四个限位杆所围图形的中轴线重合，不仅使得钢护筒在孔桩中同轴定位，四个限位杆也限制钢护筒的位置，使得钢护筒在持续插入孔桩的过程中不易发生倾斜偏移；

2、当钢护筒穿过四个限位杆之间时，将其中一个安装杆向远离安装套的方向移动，带动移动齿条沿安装套的长度方向移动，驱动移动齿轮转动，从而使得两个移动齿条同时向相互远离的方向移动，进而使得安装杆同时移动，且移动距离相等，使得两个安装杆的连线的中心的位置固定，不会发生偏移，即四个限位杆所围图形不断发生形变，但所围图形的中轴线始终与孔桩的中轴线重合，增加了钢护筒定位的准确性。

附图说明

图1为本申请实施例高精度的孔桩钢护筒定位架的结构示意图；

图2为移动组件的结构示意图；

图3为固定组件的结构示意图。

图中：10、安装架；11、安装套；111、移动孔；112、转动孔；113、固定孔；12、安装杆；20、限位组件；21、限位杆；211、转动辊；30、移动组件；31、移动齿轮；32、移动齿条；40、移动杆；50、转轴；60、固定组件；61、固定杆；611、第一螺纹；612、第二螺纹；62、固定块；70、把手；80、防护垫。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精度的孔桩钢护筒定位架。参照图1，高精度的孔桩钢护筒定位架包括安装架10和限位组件20，先在地面上挖设孔桩，将安装架10架设在孔桩处，安装架10包括两个内部中空的安装套11和两个安装杆12，两个安装套11相互平行，两个安装杆12也相互平行，安装套11与安装杆12相垂直，且两个安装套11位于两个安装杆12之间，安装杆12的端部固定连接有移动杆40，移动杆40与安装杆12相垂直，安装套11的端壁上贯穿设置有移动孔111，移动杆40远离安装杆12的一端穿设移动孔111并插设在安装套11内，并可在安装套11中移动，移动孔111的内壁对移动杆40起到限制作用，使得移动杆40移动过程中不易发生偏移。

参照图1，限位组件20包括四个限位杆21，四个限位杆21位于两个安装套11和两个安装杆12所围成的区域内，相邻限位杆21的端部像话铰接，使得四个限位杆21形成一个菱形，菱形其中一个铰接点铰接在其中一个安装杆12上，与该铰接点相对的一个铰接点铰接在另一个安装杆12上。其余两个铰接点之间的连线与两个安装套11中心的连线重合。

将安装框通过螺栓固定在地面上，且孔桩位于两个安装套11和两个安装杆12所围区域内，此时孔桩的中轴线与安装架10的中轴线重合，接着将钢护筒穿过安装架10插入孔桩中，将两个安装杆12同时向相互远离的方向移动，使得限位杆21远离安装杆12的一端向靠近孔桩中轴线的方向移动，直至四个限位杆21靠近彼此的一侧均与钢护筒的侧壁相抵接，即钢护筒的中心到四个限位杆21的距离均相等，从而使得此时钢护筒的中轴线与四个限位杆21所围图形的中轴线重合，不仅使得钢护筒在孔桩中同轴定位，四个限位杆21也限制钢护筒的位置，使得钢护筒在持续插入孔桩的过程中不易发生倾斜偏移，钢护筒在孔桩中定位的准确度较高，即精度较高。

参照图1，钢护筒在四个限位杆21的限制下，插入孔桩的过程中，钢护筒的侧壁不断在限位杆21的侧壁上抵贴滑移，为了减少钢护筒和限位杆21侧壁的磨损，在限位杆21上套设有转动辊211，转动辊211可在限位杆21上转动，钢护筒下移的过程中，驱动转动辊211以限位杆21的中轴线为轴转动，使得钢护筒侧壁所受的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了钢护筒的磨损延长使用寿命。

参照图1，为了进一步延长转动辊211的使用寿命，在转动辊211的侧壁上设置有防护垫80，使得防护垫80与钢护筒的侧壁相抵接，防护垫80为橡胶材料，较为柔软，对转动辊211起到防护作用，但长期使用后，也会发生磨损，可将防护垫80可拆卸的安装在转动辊211上，具体地，在防护垫80靠近转动辊211的一侧固定有绒带，在转动辊211的侧壁上固定有钩带，绒带与钩带相贴，即可实现防护垫80的安装。

参照图2，为了使得其中一个安装杆12移动，另一个安装杆12也能同时移动相同的距离，即四个限位杆21所围成的菱形的中心的位置固定，便于对钢护筒进行定位，在安装套11内设置有移动组件30，移动组件30包括移动齿轮31和两个移动齿条32。移动齿轮31位于安装套11内，移动齿轮31同轴固定有转轴50，安装套11的内壁上垂直与安装套11的长度方向开设有转动孔112，转轴50插设在转动孔112内，并可在转动孔112中转动，移动齿条32位于安装套11内，且沿安装套11的长度方向布设，两个移动齿条32相互平行，且均与移动齿轮31相啮合，移动齿条32远离移动齿轮31的一端与移动杆40远离安装杆12的一端固定。

当钢护筒穿过四个限位杆21之间时，将其中一个安装杆12向远离安装套11的方向移动，带动移动齿条32沿安装套11的长度方向移动，驱动移动齿轮31转动，从而使得两个移动齿条32同时向相互远离的方向移动，进而使得安装杆12同时移动，且移动距离相等，使得两个安装杆12的连线的中心的位置固定，不会发生偏移，即四个限位杆21所围图形不断发生形变，但所围图形的中轴线始终与孔桩的中轴线重合，增加了钢护筒定位的准确性。

参照图3，当四个限位杆21均与钢护筒的侧壁相抵接后，为了使得四个限位杆21所围成的菱形不会发生形变，即限位杆21始终对钢护筒起到限制作用，在安装套11上设置有固定组件60，固定组件60包括固定杆61和两个固定块62，安装套11上沿安装套11的宽度方向开设有固定孔113，固定孔113与转动孔112相连通，即转轴50的一端伸至固定孔113内，固定杆61插设在固定孔113内，且固定杆61一端转动连接在固定孔113的内壁上、固定杆61的一端设置有第一螺纹611，另一端设置有第二螺纹612，第一螺纹611和第二螺纹612的旋向相反，固定块62适配插设在固定孔113内，其中一个固定块62安装在第一螺纹611上，另一个固定块62安装在第二螺纹612上，即固定杆61转动，可驱动两个固定块62同时向相互靠近或相互远离的方向移动，转轴50位于两个固定块62之间。

当钢护筒定位完成后，即四个限位杆21均与钢护筒的侧壁相抵，转动固定杆61，使得两个固定块62同时向靠近固定杆61中心的方向移动，直至两个固定块62相互靠近的一侧均与转轴50的侧壁相抵接，并对转轴50施加向转轴50中心挤压的力，从而夹持住转轴50，使得转轴50固定在转动孔112中，不会发生转动，从而使得移动齿轮31固定，限制移动齿条32移动，使得安装杆12不会发生移动，进而使得限位杆21不会转动，始终对钢护筒起到限制作用。

参照图3，为了便于转动固定杆61，固定杆61的一端伸出安装套11且一体成型有把手70，直接转动把手70即可转动固定杆61，操作便捷，省时省力。

本申请实施例一种高精度的孔桩钢护筒定位架的实施原理为：将安装框通过螺栓固定在地面上，且孔桩位于两个安装套11和两个安装杆12所围区域内，此时孔桩的中轴线与安装架10的中轴线重合，接着将钢护筒穿过安装架10插入孔桩中，将两个安装杆12同时向相互远离的方向移动，使得限位杆21远离安装杆12的一端向靠近孔桩中轴线的方向移动，直至四个限位杆21靠近彼此的一侧均与钢护筒的侧壁相抵接，即钢护筒的中心到四个限位杆21的距离均相等，从而使得此时钢护筒的中轴线与四个限位杆21所围图形的中轴线重合，不仅使得钢护筒在孔桩中同轴定位，四个限位杆21也限制钢护筒的位置，使得钢护筒在持续插入孔桩的过程中不易发生倾斜偏移，钢护筒在孔桩中定位的准确度较高，即精度较高，且无需不断调整钢护筒的位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度的孔桩钢护筒定位架，设于地面上，用于定位钢护筒，其特征在于，包括：

安装架(10)，所述安装架(10)包括两个内部中空的安装套(11)和两个安装杆(12)，两个安装套(11)相互平行，两个所述安装杆(12)相互平行；

限位组件(20)，所述限位组件(20)包括四个限位杆(21)，四个所述限位杆(21)位于所述安装架(10)内，四个所述限位杆(21)以两个所述安装杆(12)连线的中轴线为轴对称，相邻所述限位杆(21)的端部相互铰接，每一个所述安装杆(12)上铰接有两个所述限位杆(21)，钢护筒可从四个所述限位杆(21)之间穿过，并与所述限位杆(21)的侧壁相抵接；和

两个移动组件(30)，所述移动组件(30)与所述安装套(11)一一对应，且设于所述安装套(11)内，所述移动组件(30)的端部与所述安装杆(12)的端部相连，用于驱动安装杆(12)沿所述安装套(11)的长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的高精度的孔桩钢护筒定位架，其特征在于，所述移动组件(30)包括：

移动齿轮(31)，所述移动齿轮(31)转动连接在安装套(11)的内壁上，和

两个移动齿条(32)，所述移动齿条(32)沿所述安装套(11)的长度方向布设，两个所述移动齿条(32)相互平行，且与所述移动齿轮(31)啮合，所述移动齿条(32)的远离所述移动齿轮(31)的一端伸出安装套(11)且与所述安装杆(12)的端部固定。

3.根据权利要求2所述的高精度的孔桩钢护筒定位架，其特征在于，还包括：

移动杆(40)，设于所述移动齿条(32)的一端，所述移动杆(40)沿所述移动齿条(32)的长度方向设置，所述移动杆(40)远离所述移动齿条(32)的一端与所述安装杆(12)的端部固定，所述安装套(11)的端壁设置有移动孔(111)，所述移动杆(40)适配穿设移动孔(111)，并可在所述移动孔(111)中移动。

4.根据权利要求2所述的高精度的孔桩钢护筒定位架，其特征在于，所述移动齿轮(31)同轴固定有转轴(50)，所述安装套(11)的内壁上设置有转动孔(112)，所述转轴(50)的一端插设在转动孔(112)中，并可在转动孔(112)中转动，所述安装套(11)上设置有固定组件(60)，所述固定组件(60)用于将所述转轴(50)固定在所述转动孔(112)内。

5.根据权利要求4所述的高精度的孔桩钢护筒定位架，其特征在于，所述固定组件(60)包括：

固定杆(61)，所述固定杆(61)与所述安装套(11)相垂直，所述安装套(11)上设置有固定孔(113)，所述固定孔(113)与转动孔(112)相连通，所述固定杆(61)置于在所述固定孔(113)内，且一端转动连接在所述固定孔(113)的内壁上，另一端伸出所述安装套(11)，所述固定杆(61)的一端设置有第一螺纹(611)，另一端设置有第二螺纹(612)，且所述第一螺纹(611)与所述第二螺纹(612)的旋向相反；和

两个固定块(62)，两个所述固定块(62)分别安装在所述第一螺纹(611)和第二螺纹(612)上，两个所述固定块(62)相对的一侧可与所述转轴(50)的侧壁相抵接。

6.根据权利要求5所述的高精度的孔桩钢护筒定位架，其特征在于，所述固定杆(61)伸出安装套(11)的一端连接有把手(70)。

7.根据权利要求1所述的高精度的孔桩钢护筒定位架，其特征在于，所述限位杆(21)上套设有转动辊(211)，所述转动辊(211)转动连接在限位杆(21)上。

8.根据权利要求7所述的高精度的孔桩钢护筒定位架，其特征在于，所述转动辊(211)上可拆卸连接有防护垫(80)。

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