CN219080017U - 一种便于清理压轮的压路机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于清理压轮的压路机，包括机体，机体固定连接有机架，机架转动连接有压轮，机架上设有清理装置，清理装置包括刮板和两个连接机构，刮板包括前进刮板和后退刮板，压轮远离机体一侧通过连接机构连接前进刮板，前进刮板与压轮相抵触且接触点位于压轮转动轴上方，当压轮向前滚动时，压轮上的泥土和沥青等杂物可以被前进刮板刮除。压轮靠近机体一侧通过连接机构连接后退刮板，后退刮板与压轮相抵触且接触点位于压轮转动轴上方，当压轮向后滚动时，压轮上的泥土和沥青等杂物可以被后退刮板刮除。本申请具有在压路机前进和后退作业时均能有效清理压轮上的杂物，提升压路机压轮清理效果的效果。

Description

一种便于清理压轮的压路机

技术领域

本申请涉及工程机械设备领域，尤其是涉及一种便于清理压轮的压路机。

背景技术

压路机又称压土机，是一种修路的设备，适用于各种压实作业，使被碾压层产生永久变形而密实。压路机压轮运行时，泥土和沥青等杂物容易黏附在压轮表面，造成碾压后的路面凹凸不平，影响施工质量，因此需要对压轮表面进行及时清理。

相关技术可参考公告号为CN212801110U的中国专利公开了一种压路机，包括机体，机体底部设置有驱动轮，远离驱动轮的一侧设置有机架，机架上安装有压轮，机架远离驱动轮的一侧设置有清理组件和导料槽，清理组件包括刮料板，刮料板的两端分别固定设置在机架两侧且刮料板与压轮之间留有间隙，导料槽远离清理组件的一侧设置有收集框，便于对刮除杂物并进行收集。

针对上述中的相关技术，清理装置设置于机架远离驱动轮一侧，刮板仅在压轮前进时有刮除杂物的作用，压路机实际工作中需要频繁地切换前进和后退作业方式，当压路机后退作业时，难以清理压轮上的杂物，清理效果有限。

实用新型内容

为了在压路机前进和后退作业时均能有效清理压轮上的杂物，提升压路机压轮清理效果。本申请提供一种便于清理压轮的压路机。

本申请提供一种便于清理压轮的压路机，采用如下的技术方案：

一种便于清理压轮的压路机，包括机体，所述机体固定连接有机架，所述机架转动连接有压轮，所述机架上设有清理装置，所述清理装置包括刮板和两个连接机构，所述刮板包括前进刮板和后退刮板，两个所述连接机构均与机架连接，两个所述连接机构远离机架一端分别与前进刮板和后退刮板连接，所述前进刮板位于压轮远离机体一侧，且前进刮板与压轮表面相抵触，接触位置高于压轮转动轴，所述后退刮板位于压轮靠近机体一侧，且后退刮板与压轮表面相抵触，接触位置高于压轮转动轴。

通过采用上述技术方案，压轮远离机体一侧通过连接机构连接前进刮板，前进刮板远离连接机构一端与压轮抵触且接触点位于压轮转动轴上方，当压轮向前滚动时，压轮上的泥土和沥青等杂物可以被前进刮板刮除。压轮靠近机体一侧通过连接机构连接后退刮板，后退刮板远离连接机构一端与压轮抵触且接触点位于压轮转动轴上方，当压轮向后滚动时，压轮上的泥土和沥青等杂物可以被后退刮板刮除。在压路机前进和后退作业时均能有效清理压轮上的杂物，提升了压路机压轮清理效果。

可选的，所述连接机构包括连接板和若干弹簧，所述弹簧一端与连接板固定连接，另一端与刮板固定连接，所述连接板远离弹簧一端与机架连接。

通过采用上述技术方案，刮板与压轮表面相抵触，用以刮除压轮表面的泥土，沥青等杂物。当压轮表面粘连硬度较大杂物时，刮板与杂物硬性碰撞容易导致刮板损坏。刮板连接于弹簧之上，弹簧为刮板起缓冲作用，在遇到质地过硬杂物时，可以通过弹簧收缩或者弯折使刮板避免与质地过硬杂物硬性碰撞。保护了刮板。

可选的，所述连接机构还包括气缸，所述气缸伸缩轴与连接板转动连接，所述气缸远离连接板一端转动连接于机架上，所述连接板远离弹簧一端与机架的连接方式为转动连接。

通过采用上述技术方案，通过气缸伸缩轴的伸缩可以改变连接板的倾斜角度，进而控制刮板与压轮表面抵触或者分离。在压轮向前转动时，可以控制后退刮板处的气缸伸出，后退刮板与压轮表面分离，避免压轮向前转动时后退刮板对压轮的影响。在压轮向后转动时，可以控制前进刮板处的气缸伸出，前进刮板与压轮表面分离，避免压轮向后转动时前进刮板对压轮的影响。

可选的，所述机架上方固定连接有支架，所述支架上固定连接有水平设置的横杆，所述横杆上转动连接有碾轮，所述碾轮与压轮抵触。

通过采用上述技术方案，刮板质地较薄，部分质地较硬杂物难以直接刮除，碾轮可以将质地较硬杂物碾碎。提高了压路机的清理能力。

可选的，所述碾轮表面设有若干均匀分布的凸起。

通过采用上述技术方案，碾轮表面设置凸起，凸起与杂物接触时压强更大，提高了碾轮的碾压粉碎能力。进一步提高了压路机的清理能力。

可选的，所述机架上方固定连接有清理架，所述清理架上滑动连接有横板，所述横板上转动连接有若干齿轮，若干所述齿轮水平设置且依次啮合，所述齿轮靠近压轮一侧固定连接有钢丝刷，所述横板滑动至最底端时，钢丝刷与压轮抵触，所述横板固定连接有转动电机，所述转动电机输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，刮板质地较薄，部分质地较硬杂物难以直接刮除，钢丝刷可以将质地较硬杂物直接清除，压轮长期使用后表面会形成凹陷，杂物会残留在凹陷中，钢丝刷可以将残留在凹陷杂物深度清理。提高了压路机的清理能力。

可选的，所述横板下方设有若干吸尘器，所述吸尘器朝向压轮。

通过采用上述技术方案，钢丝刷清除杂物会产生粉末飘浮于空气中，影响正常作业和附近作业人员的健康。吸尘器可以及时将钢丝刷打碎的粉末及时吸收，保证了压路作业的正常进行，保护了作业人员的健康。

可选的，所述横板下方固定连接有两排毛刷，所述毛刷与压轮表面抵触，两排所述毛刷在压轮前进方向前后分布，所述钢丝刷和吸尘器均位于两排钢丝刷之间。

通过采用上述技术方案，钢丝刷和吸尘器位于两排毛刷之间，毛刷可以阻止钢丝刷清除杂物时产生的粉末飘散，进一步保证了压路作业的正常进行，保护了作业人员的健康。

综上所述，本申请包括以下至少一种便于清理压轮的压路机有益技术效果：

1.压轮远离机体一侧通过连接机构连接前进刮板，前进刮板与压轮相抵触且接触点位于压轮转动轴上方，压轮向前滚动时，压轮上的杂物可以被前进刮板刮除。压轮靠近机体一侧通过连接机构连接后退刮板，后退刮板与压轮相抵触且接触点位于压轮转动轴上方，压轮向后滚动时，压轮上的杂物可以被后退刮板刮除。在压路机前进和后退作业时均能有效清理压轮上的杂物，提升压路机压轮清理效果；

2.刮板连接于弹簧之上，弹簧为刮板起缓冲作用，在遇到质地过硬杂物时，可以通过弹簧收缩或者弯折使刮板避免与质地过硬杂物硬性碰撞。保护了刮板；

3.钢丝刷可以将质地较硬杂物直接清除，压轮长期使用后表面会形成凹陷，杂物会残留在凹陷中，钢丝刷可以将残留在凹陷杂物深度清理。提高了压路机的清理能力。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图。

图2是实施例一中用于展示气缸的内部结构示意图。

图3是实施例二中用于展示钢丝刷的内部结构示意图。

图4是图3中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机体；2、机架；21、前板；22、后板；23、侧板；3、压轮；4、清理装置；41、刮板；411、前进刮板；412、后退刮板；42、连接机构；421、连接板；422、弹簧；43、气缸；5、支架；51、横杆；52、碾轮；521、凸起；6、清理架；61、横板；62、齿轮；63、钢丝刷；64、转动电机；65、驱动齿轮；66、吸尘器；67、毛刷。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1和图2 ，一种便于清理压轮3的压路机，包括机体1，机体1下方转动连接车轮，机体1前方固定连接有机架2，机架2由四个条型钢板首尾相接焊接而成，包括前板21、后板22和两个侧板23。机架2内转动连接有压轮3，压轮3转动轴两端分别连接侧板23，机架2上设置有清理装置4。

参照图1和图2 ，清理装置4包括刮板41、连接机构42和气缸43。连接机构42包括连接板421和弹簧422。两个连接板421分别位于前板21和后板22靠近压轮3一侧，两个连接板421分别与前板21和后板22转动连接，转动方向为竖直方向。连接板421远离机架2一端固定连接若干弹簧422，靠近前板21的弹簧422远离连接板421一端固定连接前进刮板411，靠近后板22的弹簧422远离连接板421一端固定连接后退刮板412。

参照图1和图2 ，连接板421上方设置有气缸43，气缸43底座与机架2转动连接，气缸43伸缩轴与连接板421上表面转动连接，转动方向均为竖直方向。

参照图1和图2 ，机架2上方设置支架5，支架5竖直设置且与两个侧板23固定连接，支架5远离机架2一端固定连接横杆51，横杆51水平设置且与压轮3的转动轴平行。横杆51上转动连接碾轮52，碾轮52长度与压轮3相同，碾轮52表面固定连接若干均匀分布的凸起521。碾轮52与压轮3表面抵接。

本申请实施例一种便于清理压轮3的压路机的实施原理为：在压路机前进时，前板21一侧的气缸43伸缩轴收缩，推动连接板421、弹簧422和前进刮板411靠近压轮3，直至前进刮板411与压轮3表面抵接，后板22一侧的气缸43伸缩轴伸出使后退刮板412远离压轮3，压轮3向前滚动，前进刮板411可以将压轮3表面的杂物刮除。在压路机后退时，后板22一侧的气缸43伸缩轴伸出，推动连接板421、弹簧422和后退刮板41241靠近压轮3，直至后退刮板412与压轮3表面抵接，前板21一侧的气缸43伸缩轴伸出使前进刮板411远离压轮3，压轮3向后滚动，后退刮板412可以将压轮3表面的杂物刮除。碾轮52可以将质地较硬杂物碾碎清除。

实施例二：

实施例二和实施例一的区别在于清理质地较硬物质的机构不同：参照图3和图4，侧板23上固定连接有清理架6，清理架6位于压轮3上方。清理架6上滑动连接横板61，横板61为水平设置的长方形钢板，滑动方向为竖直方向。横板61上转动连接若干水平设置的齿轮62，齿轮62平行于横板61成排设置。齿轮62靠近压轮3一侧固定连接有钢丝刷63，钢丝刷63的刷头朝向压轮3，当横板61在清理架6上滑动至最底端时，钢丝刷63与压轮3抵触。横板61一端固定连接有动电机，转动电机64输出轴固定连接驱动齿轮6562，启动齿轮62水平设置且与边缘处的一个齿轮62啮合。横板61下方固定连接若干吸尘器66，吸尘器66朝向压轮3。横板61下方固定连接两排毛刷67，毛刷67头部与压轮3表面抵触，两排毛刷67分布于钢板的下表面前后两端，钢丝刷63和吸尘器66均位于两排钢丝刷63之间。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于清理压轮的压路机，包括机体(1)，所述机体(1)固定连接有机架(2)，所述机架(2)转动连接有压轮(3)，其特征在于：所述机架(2)上设有清理装置(4)，所述清理装置(4)包括刮板(41)和两个连接机构(42)，所述刮板(41)包括前进刮板(411)和后退刮板(412)，两个所述连接机构(42)均与机架(2)连接，两个所述连接机构(42)远离机架(2)一端分别与前进刮板(411)和后退刮板(412)连接，所述前进刮板(411)位于压轮(3)远离机体(1)一侧，且前进刮板(411)与压轮(3)表面相抵触，接触位置高于压轮(3)转动轴，所述后退刮板(412)位于压轮(3)靠近机体(1)一侧，且后退刮板(412)与压轮(3)表面相抵触，接触位置高于压轮(3)转动轴。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理压轮的压路机，其特征在于：所述连接机构(42)包括连接板(421)和若干弹簧(422)，所述弹簧(422)一端与连接板(421)固定连接，另一端与刮板(41)固定连接，所述连接板(421)远离弹簧(422)一端与机架(2)连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理压轮的压路机，其特征在于：所述连接机构(42)还包括气缸(43)，所述气缸(43)伸缩轴与连接板(421)转动连接，所述气缸(43)远离连接板(421)一端转动连接于机架(2)上，所述连接板(421)远离弹簧(422)一端与机架(2)的连接方式为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理压轮的压路机，其特征在于：所述机架(2)上方固定连接有支架(5)，所述支架(5)上固定连接有水平设置的横杆(51)，所述横杆(51)上转动连接有碾轮(52)，所述碾轮(52)与压轮(3)抵触。

5.根据权利要求4所述的一种便于清理压轮的压路机，其特征在于：所述碾轮(52)表面设有若干均匀分布的凸起(521)。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理压轮的压路机，其特征在于：所述机架(2)上方固定连接有清理架(6)，所述清理架(6)上滑动连接有横板(61)，所述横板(61)上转动连接有若干齿轮(62)，若干所述齿轮(62)水平设置且依次啮合，所述齿轮(62)靠近压轮(3)一侧固定连接有钢丝刷(63)，所述横板(61)滑动至最底端时，钢丝刷(63)与压轮(3)抵触，所述横板(61)固定连接有转动电机(64)，所述转动电机(64)输出轴固定连接有驱动齿轮(65)，所述驱动齿轮(65)与齿轮(62)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种便于清理压轮的压路机，其特征在于：所述横板(61)下方设有有若干吸尘器(66)，所述吸尘器(66)朝向压轮(3)。

8.根据权利要求7所述的一种便于清理压轮的压路机，其特征在于：所述横板(61)下方固定连接有两排毛刷(67)，所述毛刷(67)与压轮(3)表面抵触，两排所述毛刷(67)在压轮(3)前进方向前后分布，所述钢丝刷(63)和吸尘器(66)均位于两排钢丝刷(63)之间。

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