CN219079916U - 一种自动除毛设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动除毛设备，包括加工台、出布辊、收布辊、电机和高效除毛装置。本实用新型通过在加工台顶面设置了高效除毛装置，在布料从出布辊移动到收布辊上时会从上除毛辊与下除毛辊之间经过，使上除毛辊和下除毛辊分别贴合在布料的正反两面，能同时对布料的正反两面进行除毛，提高除毛效率，通过在除毛室侧面设置了传动结构，通过将电机输出轴调整为反向转动，此时上除毛辊和下除毛辊会逆着布料的移动方向进行转动，进而增大上除毛辊和下除毛辊对布料的摩擦力，增强上除毛辊和下除毛辊剔除布料表面绒毛的效果。

Description

一种自动除毛设备

技术领域

本实用新型涉及面料加工设备相关领域，尤其涉及一种自动除毛设备。

背景技术

纺织面料与外界物体发生摩擦后，纺织品的纤维因摩擦而发生滑移松散，面料中的纤维慢慢脱离纱线或织物而部分游离运动到面料的表面，进而在面料表面受磨部分生出绒毛，面料加工过程中，通常会用到除毛设备将面料表面的绒毛去除。

现有专利申请号：CN202021215466.0水刺无纺面料除毛平整装置，包括放卷辊和缠绕辊，放卷辊和缠绕辊间设有第一传动辊和第二传动辊，第一传动辊和第二传动辊上自前向后输送有面料主体，面料主体的上方设有除毛辊，除毛辊的辊面上布有刷毛，除毛辊的上方设有剃毛棒，剃毛棒上环形阵列有四个梳子，其中一梳子埋入刷毛，未埋入刷毛的其中一梳子的正前方设有长绒收集罩，长绒收集罩上连接有第一负压管；面料主体的上方设有上平整辊，面料主体的下方设有下平整辊；面料主体的上方还设有短绒收集罩，短绒收集罩上连接有第二负压管。该除毛平整装置具有除毛效果佳，除毛效率高，集成平整功能的特点。

上述专利中就记载有一种面料除毛的技术方案，现有的技术中的自动除毛设备中设置有除毛辊，除毛辊上遍布刷毛，当面料经过除毛辊时，除毛辊能贴合着面料将其表面的绒毛剔除，但现有常规技术的除毛设备中通常仅设置有单个除毛辊，面料单次处理只能进行单面除毛，不利于提升效率，并且不同种类的面料其起毛的程度不一致，现有技术的除毛设备中的除毛辊通常只能顺着面料移动方向转动，绒毛的剔除力度一般，不易根据面料的起毛程度调整除毛辊的除毛强度，不利于提升适用范围。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种自动除毛设备。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种自动除毛设备，包括加工台、出布辊、收布辊、电机和高效除毛装置，所述加工台前侧面转动安装有出布辊，所述加工台后侧面转动安装有收布辊，所述加工台右侧面安装有电机，并且收布辊右端与电机输出端相连接，所述加工台顶面设置有高效除毛装置，所述高效除毛装置包括除毛室、导向辊、上除毛辊、下除毛辊和传动结构，所述加工台顶面中后部安装有除毛室，所述除毛室内部底面前侧转动安装有导向辊，所述除毛室内部顶面转动安装有上除毛辊，所述除毛室内部底面中部转动安装有下除毛辊，所述除毛室侧面设置有传动结构。

优选的，所述导向辊外表面套设固定有两组限位环，并且限位环对称设置于导向辊左右两端。

优选的，所述上除毛辊与下除毛辊的尺寸规格一致，另外，下除毛辊位于上除毛辊的正下方。

优选的，所述传动结构包括第一从动轮、第二从动轮、驱动轮、第一传动带和第二传动带，所述除毛室左侧侧面上方转动安装有第一从动轮，第一从动轮与上除毛辊的左端部相连接，所述除毛室左侧侧面下方转动安装有第二从动轮，第二从动轮与下除毛辊的左端部相连接，所述加工台左侧面转动安装有驱动轮，驱动轮与收布辊的左端部相连接，所述第一传动带两端分别套置于第一从动轮和驱动轮表面的带槽中，所述第二传动带两端分别套置于第二从动轮和驱动轮表面的带槽中。

优选的，所述驱动轮、第一从动轮和第二从动轮均为同步轮，所述第一传动带和第二传动带均为同步带，另外，驱动轮与第一从动轮和第二从动轮的直径一致。

优选的，所述驱动轮上对称设置有两组带槽，其中，第一传动带和第二传动带分别套置在对应位置的带槽中。

优选的，所述驱动轮通过第一传动带与第一从动轮进行开口传动，所述驱动轮通过第二传动带与第二从动轮进行交叉传动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在加工台顶面设置了高效除毛装置，在布料从出布辊移动到收布辊上时会从上除毛辊与下除毛辊之间经过，使上除毛辊和下除毛辊分别贴合在布料的正反两面，能同时对布料的正反两面进行除毛，提高除毛效率。

本实用新型通过在除毛室侧面设置了传动结构，通过将电机输出轴调整为反向转动，此时上除毛辊和下除毛辊会逆着布料的移动方向进行转动，进而增大上除毛辊和下除毛辊对布料的摩擦力，增强上除毛辊和下除毛辊剔除布料表面绒毛的效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型除毛室右视剖面结构示意图；

图3是本实用新型除毛室左视结构示意图；

图4是本实用新型驱动轮正视结构示意图；

图5是本实用新型传动结构左视正向转动的结构示意图；

图6是本实用新型传动结构左视反向转动的结构示意图。

其中：加工台-1、出布辊-2、收布辊-3、电机-4、高效除毛装置-5、除毛室-51、导向辊-52、上除毛辊-53、下除毛辊-54、传动结构-55、第一从动轮-551、第二从动轮-552、驱动轮-553、第一传动带-554、第二传动带-555。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1，本实用新型提供一种自动除毛设备，包括加工台1、出布辊2、收布辊3、电机4和高效除毛装置5，加工台1前侧面转动安装有出布辊2，加工台1后侧面转动安装有收布辊3，加工台1右侧面安装有电机4，并且收布辊3右端与电机4输出端相连接，加工台1顶面设置有高效除毛装置5。

请参阅图2，本实用新型中高效除毛装置5包括除毛室51、导向辊52、上除毛辊53、下除毛辊54和传动结构55，加工台1顶面中后部安装有除毛室51，除毛室51内部底面前侧转动安装有用于导送布料的导向辊52，导向辊52平行于出布辊2，除毛室51内部顶面转动安装有上除毛辊53，除毛室51内部底面中部转动安装有下除毛辊54，上除毛辊53和下除毛辊54均平行于出布辊2，除毛室51侧面设置有传动结构55。

进一步说明，导向辊52外表面套设固定有两组限位环，并且限位环对称设置于导向辊52左右两端，导向辊52上的限位环起到定位布料的作用，避免布料进入除毛室51后出现偏移的情况。

进一步说明，上除毛辊53与下除毛辊54的尺寸规格一致，另外，下除毛辊54位于上除毛辊53的正下方，使上除毛辊53和下除毛辊54能同时对布料的正反两面进行除毛，提高除毛效率。

请参阅图3-6，本实用新型中传动结构55包括第一从动轮551、第二从动轮552、驱动轮553、第一传动带554和第二传动带555，除毛室51左侧侧面上方转动安装有第一从动轮551，第一从动轮551与上除毛辊53的左端部相连接，除毛室51左侧侧面下方转动安装有第二从动轮552，第二从动轮552与下除毛辊54的左端部相连接，加工台1左侧面转动安装有驱动轮553，驱动轮553与收布辊3的左端部相连接，第一传动带554两端分别套置于第一从动轮551和驱动轮553表面的带槽中，使驱动轮553能通过第一传动带554驱使第一从动轮551进行转动，第二传动带555两端分别套置于第二从动轮552和驱动轮553表面的带槽中，使驱动轮553能通过第二传动带555驱使第二从动轮552进行转动。

进一步说明，驱动轮553、第一从动轮551和第二从动轮552均为同步轮，第一传动带554和第二传动带555均为同步带，另外，驱动轮553与第一从动轮551和第二从动轮552的直径一致，来使收布辊3能够控制上除毛辊53和下除毛辊54进行同步转动，使上除毛辊53和下除毛辊54旋转除毛的速度与收布辊3旋转收卷布料的速度成正比。

进一步说明，驱动轮553上对称设置有两组带槽，其中，第一传动带554和第二传动带555分别套置在对应位置的带槽中，确保第一传动带554与第二传动带555不会产生接触，相互之间不会造成影响。

进一步说明，驱动轮553通过第一传动带554与第一从动轮551进行开口传动，驱动轮553通过第二传动带555与第二从动轮552进行交叉传动，使第一从动轮551与第二从动轮552始终以相反的方向进行转动。

工作原理如下：

第一，首先应确保加工台1放置平稳，然后将电机4线路接入外部控制箱中，以便控制电机4进行启闭。

第二，面料加工过程中，需要会将面料表面的绒毛去除，首先将布卷装在出布辊2上，然后将布料引出让其经过除毛室51，导向辊52能够将布料导送至上除毛辊53与下除毛辊54之间，再将布料末端固定在收布辊3上，随后开启电机4驱使收布辊3转动，使收布辊3将布料收卷在其表面，在布料从出布辊2移动到收布辊3上时会从上除毛辊53与下除毛辊54之间经过，使上除毛辊53和下除毛辊54分别贴合在布料的正反两面，能同时对布料的正反两面进行除毛，提高除毛效率。

第三，除毛加工前，如果布料的起毛程度较为严重，则需要更强力的除毛效果，首先调整电机4输出轴的转动方向，使电机4控制收布辊3进行反向转动，当收布辊3收卷布料时，驱动轮553会随着收布辊3同步转动，而驱动轮553能通过第一传动带554驱使第一从动轮551进行转动，同时驱动轮553也能通过第二传动带555驱使第二从动轮552进行转动，来使收布辊3能够控制上除毛辊53和下除毛辊54进行同步转动，使上除毛辊53和下除毛辊54旋转除毛的速度与收布辊3旋转收卷布料的速度成正比，并且收布辊3反向转动时，上除毛辊53和下除毛辊54会逆着布料的移动方向进行转动，进而增大上除毛辊53和下除毛辊54对布料的摩擦力，增强上除毛辊53和下除毛辊54剔除布料表面绒毛的效果，而如果布料材质较为易损，就可以将电机4输出轴调整为正向转动，此时上除毛辊53和下除毛辊54会顺着布料的移动方向进行转动，降低摩擦力，避免对布料造成损坏，可根据不同的布料材质进行调整，适用范围广。

本实用新型提供一种自动除毛设备，通过在加工台1顶面设置了高效除毛装置5，在布料从出布辊2移动到收布辊3上时会从上除毛辊53与下除毛辊54之间经过，使上除毛辊53和下除毛辊54分别贴合在布料的正反两面，能同时对布料的正反两面进行除毛，提高除毛效率，通过在除毛室51侧面设置了传动结构55，通过将电机4输出轴调整为反向转动，此时上除毛辊53和下除毛辊54会逆着布料的移动方向进行转动，进而增大上除毛辊53和下除毛辊54对布料的摩擦力，增强上除毛辊53和下除毛辊54剔除布料表面绒毛的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动除毛设备，包括加工台(1)、出布辊(2)、收布辊(3)和电机(4)，所述加工台(1)前侧面转动安装有出布辊(2)，所述加工台(1)后侧面转动安装有收布辊(3)，所述加工台(1)右侧面安装有电机(4)，并且收布辊(3)右端与电机(4)输出端相连接；

其特征在于：还包括高效除毛装置(5)，所述加工台(1)顶面设置有高效除毛装置(5)，所述高效除毛装置(5)包括除毛室(51)、导向辊(52)、上除毛辊(53)、下除毛辊(54)和传动结构(55)，所述加工台(1)顶面中后部安装有除毛室(51)，所述除毛室(51)内部底面前侧转动安装有导向辊(52)，所述除毛室(51)内部顶面转动安装有上除毛辊(53)，所述除毛室(51)内部底面中部转动安装有下除毛辊(54)，所述除毛室(51)侧面设置有传动结构(55)。

2.根据权利要求1所述一种自动除毛设备，其特征在于：所述导向辊(52)外表面套设固定有两组限位环，并且限位环对称设置于导向辊(52)左右两端。

3.根据权利要求1所述一种自动除毛设备，其特征在于：所述上除毛辊(53)与下除毛辊(54)的尺寸规格一致，另外，下除毛辊(54)位于上除毛辊(53)的正下方。

4.根据权利要求1所述一种自动除毛设备，其特征在于：所述传动结构(55)包括第一从动轮(551)、第二从动轮(552)、驱动轮(553)、第一传动带(554)和第二传动带(555)，所述除毛室(51)左侧侧面上方转动安装有第一从动轮(551)，第一从动轮(551)与上除毛辊(53)的左端部相连接，所述除毛室(51)左侧侧面下方转动安装有第二从动轮(552)，第二从动轮(552)与下除毛辊(54)的左端部相连接，所述加工台(1)左侧面转动安装有驱动轮(553)，驱动轮(553)与收布辊(3)的左端部相连接，所述第一传动带(554)两端分别套置于第一从动轮(551)和驱动轮(553)表面的带槽中，所述第二传动带(555)两端分别套置于第二从动轮(552)和驱动轮(553)表面的带槽中。

5.根据权利要求4所述一种自动除毛设备，其特征在于：所述驱动轮(553)、第一从动轮(551)和第二从动轮(552)均为同步轮，所述第一传动带(554)和第二传动带(555)均为同步带，另外，驱动轮(553)与第一从动轮(551)和第二从动轮(552)的直径一致。

6.根据权利要求4所述一种自动除毛设备，其特征在于：所述驱动轮(553)上对称设置有两组带槽，其中，第一传动带(554)和第二传动带(555)分别套置在对应位置的带槽中。

7.根据权利要求4所述一种自动除毛设备，其特征在于：所述驱动轮(553)通过第一传动带(554)与第一从动轮(551)进行开口传动，所述驱动轮(553)通过第二传动带(555)与第二从动轮(552)进行交叉传动。

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