CN219079866U - 一种抗起球防静电涤棉混纺面料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抗起球防静电涤棉混纺面料加工装置，属于布料加工设备设施技术领域，其包括上料机和进布辊，所述进布辊设置在所述上料机上，所述上料机上设置有用于将布料固定在上料机上的固定件，所述上料机上还设置有除静电组件和熨烫组件，所述除静电组件用于将布料表面的静电去除，所述熨烫组件用于将布料熨烫平整。本实用新型具有减少涤棉混纺面料表面的静电、提高生产安全性的效果。

Description

一种抗起球防静电涤棉混纺面料加工装置

技术领域

本实用新型涉及布料加工设备设施技术领域，尤其是涉及一种抗起球防静电涤棉混纺面料加工装置。

背景技术

涤棉是指涤棉混纺织物，它由65％-67％聚酯和33％-35％棉混纺纱线制成，既突出了涤纶的风格，又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。

针对上述中的相关技术，发明人发现相关技术中至少存在如下问题：相关技术中的涤棉在进行加工的过程中会产生静电，容易造成火灾，难以保障生产安全性。

实用新型内容

为了提高涤棉混纺面料加工的安全性，本实用新型提供一种抗起球防静电涤棉混纺面料加工装置。

本实用新型提供的一种抗起球防静电涤棉混纺面料加工装置采用如下的技术方案：

一种抗起球防静电涤棉混纺面料加工装置，包括上料机和进布辊，所述进布辊设置在所述上料机上，所述上料机上设置有用于将布料固定在上料机上的固定件，所述上料机上还设置有除静电组件和熨烫组件，所述除静电组件用于将布料表面的静电去除，所述熨烫组件用于将布料熨烫平整。

通过采用上述技术方案，在进行加工时，将布料的一端卷在进布辊上，将布料平摊在上料机上，利用固定件将布料固定在上料机表面，减少滑动；启动进布辊和上料机，在布料移动的过程中，利用除静电组件将布料表面的静电释放，再利用熨烫组件将布料表面熨烫平整，减少褶皱的产生，从而提高布料后续加工的安全性，减少由于静电导致起火的情况发生。

可选的，所述固定件包括负压风机，所述负压风机设置在所述上料机内部，所述上料机表面开设有多个风孔，多个所述风孔均与所述负压风机相连通。

通过采用上述技术方案，在将布料固定在上料机表面上时，启动负压风机，负压风机向内抽取空气，在风孔处形成负压，将布料吸紧在上料机表面，从而完成固定。

可选的，所述除静电组件包括水箱、连接管、雾化喷头和接地杆，所述上料机上设置有安装架，所述水箱设置在所述安装架上，所述连接管一端连通至水箱，另一端与雾化喷头相连通，所述雾化喷头设置在所述安装架上且正对布料，所述接地杆设置在所述上料机上，所述接地杆的一端接地。

通过采用上述技术方案，在进行静电去除时，将水箱内的水通过连接管输送至雾化喷头处，利用雾化喷头向布料表面进行喷水，从而一定程度地消除布料表面的静电；同时，利用接地杆将布料上的静电导至地面，也能一定程度地消除布料表面的静电。

可选的，所述熨烫组件包括烫板，所述上料机上设置有熨烫架，所述烫板设置在所述熨烫架上，所述烫板与布料相抵接，所述熨烫架上设置有用于驱动所述烫板进行升降移动的升降件。

通过采用上述技术方案，布料表面湿润后，利用升降件将烫板降下并与布料相抵接，启动烫板对布料进行熨烫，一方面将布料内的水分除去，同时还便于将布料熨烫平整，减少褶皱的产生。

可选的，所述升降件包括升降电机、螺纹杆和配合块，所述熨烫架上开设有移动槽，所述升降电机设置在所述移动槽的内壁上，所述螺纹杆转动设置在所述移动槽内，所述螺纹杆与所述升降电机的输出轴同轴连接，所述配合块设置在所述烫板上，所述配合块与所述移动槽相适配且与所述螺纹杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，在将烫板降下时，启动升降电机，升降电机的输出轴转动，带动螺纹杆进行转动，由于配合块与移动槽相适配且与螺纹杆螺纹配合，使得配合块带动烫板进行升降移动，从而便于调节烫板的高度。

可选的，所述加工装置还包括修剪组件，所述修剪组件用于进行布料表面的毛球修剪。

通过采用上述技术方案，利用修剪组件将布料表面的毛球剪除，提高后续加工成品的质量。

可选的，所述修剪组件包括移动板、刀片和驱动件，所述上料机上设置有升降架，所述移动板升降设置在所述升降架上，所述移动板内开设有切割槽，所述切割槽的内壁上开设有切割孔，所述切割槽通过所述切割孔与外界相连通，所述刀片转动设置在所述切割槽内，所述刀片的刃口与所述切割槽的内壁相抵接，所述移动板开设有切割孔的一侧与布料相抵接，所述驱动件用于驱动所述刀片进行转动。

可选的，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述移动板上，所述驱动电机的输出轴与所述刀片同轴连接。

通过采用上述技术方案，在进行修剪时，将移动板降下至与布料表面相贴合，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，带动刀片进行高速转动，布料表面的毛球通过切割孔进入切割槽内，并被旋转的刀片切下，从而实现对布料表面毛球的清理。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在进行加工时，将布料的一端卷在进布辊上，将布料平摊在上料机上，利用固定件将布料固定在上料机表面，减少滑动；启动进布辊和上料机，在布料移动的过程中，利用除静电组件将布料表面的静电释放，再利用熨烫组件将布料表面熨烫平整，减少褶皱的产生，从而提高布料后续加工的安全性，减少由于静电导致起火的情况发生；

2.在进行静电去除时，将水箱内的水通过连接管输送至雾化喷头处，利用雾化喷头向布料表面进行喷水，从而一定程度地消除布料表面的静电；同时，利用接地杆将布料上的静电导至地面，也能一定程度地消除布料表面的静电；

3.在进行修剪时，将移动板降下至与布料表面相贴合，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，带动刀片进行高速转动，布料表面的毛球通过切割孔进入切割槽内，并被旋转的刀片切下，从而实现对布料表面毛球的清理。

附图说明

图1是本申请实施例的一种抗起球防静电涤棉混纺面料加工装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种抗起球防静电涤棉混纺面料加工装置的局部剖视图。

附图标记说明：1、上料机；11、进布辊；12、风孔；13、安装架；14、熨烫架；141、移动槽；15、升降架；2、除静电组件；21、水箱；22、连接管；23、雾化喷头；24、接地杆；3、烫板；4、升降件；41、升降电机；42、螺纹杆；43、配合块；5、修剪组件；51、移动板；511、切割槽；52、刀片；53、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种抗起球防静电涤棉混纺面料加工装置。

参照图1、图2，一种抗起球防静电涤棉混纺面料加工装置包括上料机1和进布辊11，进布辊11设置在上料机1上，上料机1上设置有用于将布料固定在上料机1上的固定件，上料机1上还设置有除静电组件2和熨烫组件，除静电组件2用于将布料表面的静电去除，熨烫组件用于将布料熨烫平整。

参照图1、图2，作为固定件的一种实施方式，固定件包括负压风机，负压风机设置在上料机1内部，上料机1表面开设有多个风孔12，多个风孔12均与负压风机相连通。

在本实施例中，在将布料固定在上料机1表面上时，启动负压风机，负压风机向内抽取空气，在风孔12处形成负压，将布料吸紧在上料机1表面即可完成固定。

参照图2，作为除静电组件2的一种实施方式，除静电组件2包括水箱21、连接管22、雾化喷头23和接地杆24，上料机1上设置有安装架13，水箱21设置在安装架13上，连接管22一端连通至水箱21，另一端与雾化喷头23相连通，雾化喷头23设置在安装架13上且正对布料，接地杆24设置在上料机1上，接地杆24的一端接地。

在本实施例中，在进行静电去除时，将水箱21内的水通过连接管22输送至雾化喷头23处，利用雾化喷头23向布料表面进行喷水，从而一定程度地消除布料表面的静电；同时，利用接地杆24将布料上的静电导至地面，也能一定程度地消除布料表面的静电。

参照图2，作为熨烫组件的一种实施方式，熨烫组件包括烫板3，上料机1上设置有熨烫架14，烫板3设置在熨烫架14上，烫板3与布料相抵接，熨烫架14上设置有用于驱动烫板3进行升降移动的升降件4。

作为升降件4的一种实施方式，升降件4包括升降电机41、螺纹杆42和配合块43，熨烫架14上开设有移动槽141，升降电机41设置在移动槽141的内壁上，螺纹杆42转动设置在移动槽141内，螺纹杆42与升降电机41的输出轴同轴连接，配合块43设置在烫板3上，配合块43与移动槽141相适配且与螺纹杆42螺纹配合。

在本实施例中，布料表面湿润后，启动升降电机41，升降电机41的输出轴转动，带动螺纹杆42进行转动，由于配合块43与移动槽141相适配且与螺纹杆42螺纹配合，使得配合块43带动烫板3进行升降移动，从而便于调节烫板3的高度；将烫板3降至与布料相抵接，启动烫板3对布料进行熨烫，一方面将布料内的水分除去，同时还便于将布料熨烫平整，减少褶皱的产生。

参照图2，加工装置还包括修剪组件5，修剪组件5用于进行布料表面的毛球修剪。

作为修剪组件5的一种实施方式，修剪组件5包括移动板51、刀片52和驱动件，上料机1上设置有升降架15，移动板51升降设置在升降架15上，移动板51内开设有切割槽511，切割槽511的内壁上开设有切割孔，切割槽511通过切割孔与外界相连通，刀片52转动设置在切割槽511内，刀片52的刃口与切割槽511的内壁相抵接，移动板51开设有切割孔的一侧与布料相抵接，驱动件用于驱动刀片52进行转动。

在本实施例中，驱动件为驱动电机53，驱动电机53设置在移动板51上，驱动电机53的输出轴与刀片52同轴连接；移动板51的升降方式可设置为与烫板3相一致。

通过上述实施方式，在进行修剪时，将移动板51降下至与布料表面相贴合，启动驱动电机53，驱动电机53的输出轴转动，带动刀片52进行高速转动，布料表面的毛球通过切割孔进入切割槽511内，并被旋转的刀片52切下，从而实现对布料表面毛球的清理。

本实用新型实施例一种抗起球防静电涤棉混纺面料加工装置的实施原理为：在进行加工时，将布料的一端卷在进布辊11上，将布料平摊在上料机1上，启动负压风机，在风孔12处形成负压，将布料吸紧在上料机1表面，使布料跟随上料机1进行传送；

在进行静电去除时，将水箱21内的水通过连接管22输送至雾化喷头23处，利用雾化喷头23向布料表面进行喷水，同时利用接地杆24将布料上的静电导至地面，一定程度地消除布料表面的静电；

布料表面湿润后，启动升降电机41，带动螺纹杆42进行转动，使配合块43带动烫板3进行升降移动，调节烫板3的高度直至将烫板3降至与布料相抵接，启动烫板3对布料进行熨烫；

熨烫后在进行修剪时，将移动板51降下至与布料表面相贴合，启动驱动电机53，驱动电机53的输出轴转动，带动刀片52进行高速转动，布料表面的毛球通过切割孔进入切割槽511内，并被旋转的刀片52切下，从而实现对布料表面毛球的清理。

通过上述结构的设计，实现了对布料表面静电的减弱，同时对布料表面进行熨烫，将布料表面的毛球修剪下来，使布料更加平整，提高了后续加工的成品质量，提高了生产安全性。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗起球防静电涤棉混纺面料加工装置，其特征在于：包括上料机（1）和进布辊（11），所述进布辊（11）设置在所述上料机（1）上，所述上料机（1）上设置有用于将布料固定在上料机（1）上的固定件，所述上料机（1）上还设置有除静电组件（2）和熨烫组件，所述除静电组件（2）用于将布料表面的静电去除，所述熨烫组件用于将布料熨烫平整。

2.根据权利要求1所述的一种抗起球防静电涤棉混纺面料加工装置，其特征在于：所述固定件包括负压风机，所述负压风机设置在所述上料机（1）内部，所述上料机（1）表面开设有多个风孔（12），多个所述风孔（12）均与所述负压风机相连通。

3.根据权利要求1所述的一种抗起球防静电涤棉混纺面料加工装置，其特征在于：所述除静电组件（2）包括水箱（21）、连接管（22）、雾化喷头（23）和接地杆（24），所述上料机（1）上设置有安装架（13），所述水箱（21）设置在所述安装架（13）上，所述连接管（22）一端连通至水箱（21），另一端与雾化喷头（23）相连通，所述雾化喷头（23）设置在所述安装架（13）上且正对布料，所述接地杆（24）设置在所述上料机（1）上，所述接地杆（24）的一端接地。

4.根据权利要求1所述的一种抗起球防静电涤棉混纺面料加工装置，其特征在于：所述熨烫组件包括烫板（3），所述上料机（1）上设置有熨烫架（14），所述烫板（3）设置在所述熨烫架（14）上，所述烫板（3）与布料相抵接，所述熨烫架（14）上设置有用于驱动所述烫板（3）进行升降移动的升降件（4）。

5.根据权利要求4所述的一种抗起球防静电涤棉混纺面料加工装置，其特征在于：所述升降件（4）包括升降电机（41）、螺纹杆（42）和配合块（43），所述熨烫架（14）上开设有移动槽（141），所述升降电机（41）设置在所述移动槽（141）的内壁上，所述螺纹杆（42）转动设置在所述移动槽（141）内，所述螺纹杆（42）与所述升降电机（41）的输出轴同轴连接，所述配合块（43）设置在所述烫板（3）上，所述配合块（43）与所述移动槽（141）相适配且与所述螺纹杆（42）螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的一种抗起球防静电涤棉混纺面料加工装置，其特征在于：所述加工装置还包括修剪组件（5），所述修剪组件（5）用于进行布料表面的毛球修剪。

7.根据权利要求6所述的一种抗起球防静电涤棉混纺面料加工装置，其特征在于：所述修剪组件（5）包括移动板（51）、刀片（52）和驱动件，所述上料机（1）上设置有升降架（15），所述移动板（51）升降设置在所述升降架（15）上，所述移动板（51）内开设有切割槽（511），所述切割槽（511）的内壁上开设有切割孔，所述切割槽（511）通过所述切割孔与外界相连通，所述刀片（52）转动设置在所述切割槽（511）内，所述刀片（52）的刃口与所述切割槽（511）的内壁相抵接，所述移动板（51）开设有切割孔的一侧与布料相抵接，所述驱动件用于驱动所述刀片（52）进行转动。

8.根据权利要求7所述的一种抗起球防静电涤棉混纺面料加工装置，其特征在于：所述驱动件包括驱动电机（53），所述驱动电机（53）设置在所述移动板（51）上，所述驱动电机（53）的输出轴与所述刀片（52）同轴连接。

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