CN219079622U - 一种热镀锌加工用锌渣去除装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种热镀锌加工用锌渣去除装置，属于热镀锌工艺的技术领域，其包括设置在镀锌池内部并与镀锌池底部抵接的滤板，镀锌池外侧设有驱动所述滤板在竖直方向上移动的驱动组件，所述驱动组件包括对称并转动连接在镀锌池上端的两侧的滑轮，所述滤板上端的两侧均设有与所述滑轮对应的钢绳，所述钢绳另一端绕过所述滑轮并安装有卷扬机。本申请具有将镀锌池中的锌渣清理完全，保持工件的镀锌质量的效果。

Description

一种热镀锌加工用锌渣去除装置

技术领域

本申请涉及热镀锌工艺的技术领域，尤其是涉及一种热镀锌加工用锌渣去除装置。

背景技术

在工件加工时，为了提高工件的耐腐蚀性，通常需对工件进行热镀锌处理。在对工件进行热镀锌时，工件表面的铁原子溶入锌液中形成锌渣，为了保证工件表面的镀锌膜的质量，通常需对镀锌池中的锌渣进行清理。

公开号为CN215163038U的中国专利公开了一种热镀锌加工用锌渣去除装置，包括锌锅，所述锌锅的内壁两侧均固定连接有同一个固定挡板，所述固定挡板的顶部外壁开设有活动槽，所述活动槽的内壁活动连接有调节板，所述调节板的两侧外壁均固定连接有限位卡块。通过在锌锅内固定挡板的顶部开设有活动槽，在活动槽内设置有调节板，在调节板两侧设置有限位卡块对调节板进行限位，首先通过按压锌锅边上的按压板，随着按压板下压使得弹性密封框和连接簧发生弹性形变，按压板上的推动板下落挤压固定块，通过设置的可调节式调节板，使得锌液内的漂浮的面渣可溢流排出，同时通过调节板的调节可对锌液排渣的流速进行控制，操作方便快捷且排渣效率高。

由于密度较大的锌渣在锌液浮力和自重的作用下会在镀锌池底部沉积，而相关技术中锌渣去除装置通过调节调节板的高度，使得锌液表面的锌渣随锌液流动并进入固定挡板与锌锅侧壁形成的空间中，由此易造成镀锌池底部的锌渣难以清理的情况，影响工件的镀锌质量。

实用新型内容

为了将镀锌池中的锌渣清理完全，保持工件的镀锌质量，本申请提供一种热镀锌加工用锌渣去除装置。

本申请提供的一种热镀锌加工用锌渣去除装置采用如下的技术方案：

一种热镀锌加工用锌渣去除装置，包括设置在镀锌池内部并与镀锌池底部抵接的滤板，镀锌池外侧设有驱动所述滤板在竖直方向上移动的驱动组件，所述驱动组件包括对称并转动连接在镀锌池上端的两侧的滑轮，所述滤板上端的两侧均设有与所述滑轮对应的钢绳，所述钢绳另一端绕过所述滑轮并安装有卷扬机。

通过采用上述技术方案，使用锌渣去除装置时，卷扬机同时驱动钢绳带动滤板向靠近镀锌池开口的方向移动，直至滤板从镀锌池中脱出，此时位于镀锌池底部的锌渣、位于锌液中的锌渣和漂浮在锌液表面的锌渣均在滤板的过滤下与锌液分离，从而将镀锌池中的锌渣清理完全，减少锌液中的锌渣对工件的影响，保持工件的镀锌质量。

可选的，所述钢绳靠近所述滤板的一端均固定连接有连接板，所述连接板与所述滤板上侧壁抵接并通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，钢绳在镀锌池中长期使用发生损坏时，拧动螺栓直至将连接板与滤板分离， 从而将钢绳从滤板上取下并更换新的钢绳，此并通过螺栓再次连接新的连接板和滤板，从而便于驱动滤板在竖直方向上的移动，达到将镀锌池中的锌渣清理完全，保持工件的镀锌质量的效果。

可选的，镀锌池上端设有用于翻转所述滤板中的锌渣的翻转组件。

通过采用上述技术方案，卷扬机通过钢绳将滤板从镀锌池中移动至镀锌池上方时，滤板下侧搭接在翻转组件上，此时通过驱动组件驱动滤板转动直至滤板一端高于另一端，从而使得滤板形成斜面，便于对滤板上的锌渣进行清理，进一步达到将镀锌池中的锌渣清理完全，保持工件的镀锌质量的效果。

可选的，所述翻转组件包括对称设置在镀锌池两侧的翻转杆，且其中一个所述翻转杆插接并滑动连接在镀锌池侧壁上并通过螺栓与镀锌池连接，且所述滤板两侧均设有抵接在所述翻转杆侧壁上的抵接件。

通过采用上述技术方案，卷扬机通过钢绳将滤板吊起至镀锌池上方时，滤板通过抵接件抵接在镀锌池两侧的翻转杆上，此时拧动螺栓并推动翻转杆向靠近镀锌池的方向移动，此时翻转杆逐渐插接在镀锌池中，与这一翻转杆抵接的滤板一端随翻转杆移动并使得滤板形成斜面，直至便于清理滤板上的锌渣，此时通过螺栓将翻转杆与镀锌池侧壁固定，从而便于对锌渣进行清理，减少锌渣沾附在滤板上的可能，进一步达到将镀锌池中的锌渣清理完全，保持工件的镀锌质量的效果。

可选的，所述抵接件包括设置在所述滤板两侧的抵接块，所述滤板两侧均开设有与所述抵接块相适应的容纳槽，所述抵接块相互靠近的一端均插接在所述容纳槽中并与所述容纳槽侧壁滑动连接，所述容纳槽中均固定连接有始终处于压缩状态的弹簧，所述弹簧另一端均与所述抵接块固定连接。

通过采用上述技术方案，将滤板向靠近翻转杆的方向移动时，抵接块相互远离的一端均抵接在镀锌池侧壁上并与镀锌池侧壁滑动连接，此时弹簧被压缩，当滤板移动至抵接块位于翻转杆上端的上方时，弹簧恢复形变并推动抵接块向相互远离的方向移动，直至抵接块下端抵接在翻转杆上端，此时将钢绳松开移动长度，此时翻转杆支撑滤板，从而便于驱动滤板翻转并形成斜面，便于对锌渣进行清理，减少锌渣沾附在滤板上的可能。

可选的，镀锌池两侧的内侧壁上均开设有竖直的定位槽，所述抵接块远离所述容纳槽的一端均插接在所述定位槽中并与所述定位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，滤板在镀锌池中移动时，抵接块始终插接在定位槽中并沿定位槽的长度方向移动，从而限制滤板转动的可能，从而使得滤板脱离镀锌池时抵接块与翻转杆在竖直方向上对准，从而便于驱动滤板翻转，提高锌渣去除效率。

可选的，所述滤板上侧设有一圈沿所述滤板边缘设置的竖直的挡沿。

通过采用上述技术方案，滤板在镀锌池中过滤锌渣的过程中，挡沿使得经过滤的锌渣不易从滤板上掉落，从而提高锌渣过滤效率。

可选的，所述挡沿靠近所述翻转杆的两侧的侧壁设置为向相互靠近的方向且向远离所述翻转杆的一侧倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，将挡沿两侧设置为斜面，减少滤板翻转并形成斜面时挡沿限制滤板上的锌渣掉落的可能，进一步便于除去滤板上的锌渣，减少锌渣残留在滤板上的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用锌渣去除装置时，卷扬机同时驱动钢绳带动滤板向靠近镀锌池开口的方向移动，直至滤板从镀锌池中脱出，此时位于镀锌池底部的锌渣、位于锌液中的锌渣和漂浮在锌液表面的锌渣均在滤板的过滤下与锌液分离，从而将镀锌池中的锌渣清理完全，减少锌液中的锌渣对工件的影响，保持工件的镀锌质量；

2.卷扬机通过钢绳将滤板从镀锌池中移动至镀锌池上方时，滤板下侧搭接在翻转组件上，此时通过驱动组件驱动滤板转动直至滤板一端高于另一端，从而使得滤板形成斜面，便于对滤板上的锌渣进行清理，进一步达到将镀锌池中的锌渣清理完全，保持工件的镀锌质量的效果；

3.将滤板向靠近翻转杆的方向移动时，抵接块相互远离的一端均抵接在镀锌池侧壁上并与镀锌池侧壁滑动连接，此时弹簧被压缩，当滤板移动至抵接块位于翻转杆上端的上方时，弹簧恢复形变并推动抵接块向相互远离的方向移动，直至抵接块下端抵接在翻转杆上端，此时将钢绳松开移动长度，此时翻转杆支撑滤板，从而便于驱动滤板翻转并形成斜面，便于对锌渣进行清理，减少锌渣沾附在滤板上的可能。

附图说明

图1是本申请实施例中热镀锌加工用锌渣去除装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中体现滤板与翻转组件位置关系的结构示意图。

图3是图2中A处结构的放大图。

附图标记说明：1、滤板；11、挡沿；111、容纳槽；2、驱动组件；21、滑轮；22、支撑座；23、钢绳；24、卷扬机；3、翻转组件；31、固定杆；32、翻转杆；33、抵接件；331、抵接块；332、弹簧；34、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热镀锌加工用锌渣去除装置。参照图1和图2，一种热镀锌加工用锌渣去除装置包括设置在镀锌池中并与镀锌池底部抵接的滤板1，滤板1侧壁均与镀锌池内侧壁抵接。滤板1上侧固定连接有一圈沿滤板边缘设置的竖直的挡沿11。

镀锌池外侧壁上设有驱动滤板1在竖直方向上移动的驱动组件2，驱动组件2包括四个对称设置在镀锌池四角位置的滑轮21，镀锌池侧壁上固定连接有与滑轮21对应的支撑座22，且滑轮21位于支撑座22上端并与支撑座22转动连接。挡沿11上侧设有与滑轮21对应的钢绳23，钢绳23靠近挡沿11的一端均固定连接有水平的连接板（图中未示出），连接板通过螺栓与挡沿11固定连接。钢绳23远离挡沿11的一端绕过对应的滑轮21并安装有与镀锌池侧壁固定连接的卷扬机24。

使用锌渣去除装置时，卷扬机24同时驱动钢绳23带动滤板1向靠近镀锌池开口的方向移动，直至滤板1从镀锌池中脱出，此时位于镀锌池底部的锌渣、位于锌液中的锌渣和漂浮在锌液表面的锌渣均在滤板1的过滤下与锌液分离，且挡沿11使得经过滤的锌渣不易从滤板1上掉落，当钢绳23在镀锌池中长期使用发生损坏时，可拧动螺栓直至将连接板与滤板1分离，从而便于将钢绳23从滤板1上取下并更换新的钢绳23，提高锌渣去除效果。

为了便于清理滤板1上的锌渣，镀锌池上侧设有驱动滤板1转动的翻转组件3，且挡沿11沿镀锌池长度方向上设置的两侧设置为向相互靠近的方向且向靠近镀锌池底部的方向倾斜的斜面。翻转组件3包括对称且竖直设置在镀锌池沿长度方向设置的两侧的中部的固定杆31，固定杆31相互靠近的一侧均与镀锌池外侧壁固定连接。固定杆31上端均插接并滑动连接有竖直的翻转杆32，翻转杆32均通过螺栓与固定杆31固定连接。

参照图2和图3，挡沿11上设有抵接件33，抵接件33包括对称设置在沿镀锌池长度方向设置的两侧的中部的水平的抵接块331，挡沿11侧壁上开设有与抵接块331相适应的容纳槽111，抵接块331相互靠近的一端均插接在容纳槽111中并与容纳槽111侧壁滑动连接。容纳槽111中均固定连接有始终处于压缩状态的弹簧332，且弹簧332相互远离的一端均与抵接块331固定连接。

卷扬机24通过钢绳23将滤板1吊起至镀锌池上方的过程中，当滤板1移动至抵接块331位于翻转杆32上端的上方时，弹簧332恢复形变并推动抵接块331向相互远离的方向移动，直至抵接块331下端抵接在翻转杆32上端，将钢绳23松开移动长度，此时翻转杆32支撑滤板1，拧动螺栓并推动镀锌池一侧的翻转杆32向靠近对应的固定杆31的方向移动，与这一翻转杆32抵接的抵接块331随翻转杆32移动并使得滤板1形成斜面，此时通过螺栓将翻转杆32与固定杆31固定，从而便于对锌渣进行清理，减少锌渣沾附在滤板1上的可能，且将挡沿11两侧设置为斜面，减少滤板1翻转并形成斜面时挡沿11限制滤板1上的锌渣掉落的可能，便于除去滤板1上的锌渣。

参照图1和图2，镀锌池两侧均开设有与抵接块331对应的竖直的定位槽34，抵接块331相互远离的一端插接在定位槽34中并与定位槽34侧壁滑动连接。滤板1在镀锌池中移动时，抵接块331始终插接在定位槽34中并沿定位槽34的长度方向移动，从而限制滤板1转动，使得滤板1脱离镀锌池时抵接块331与翻转杆32在竖直方向上对准，从而便于驱动滤板1形成斜面并除去锌渣。

本申请实施例一种热镀锌加工用锌渣去除装置的实施原理为：使用热镀锌加工用锌渣去除装置时，卷扬机24同时驱动钢绳23带动滤板1移动，直至滤板1从镀锌池中脱出，此时位于镀锌池底部的锌渣、位于锌液中的锌渣和漂浮在锌液表面的锌渣均在滤板1的过滤下与锌液分离，当滤板1移动至抵接块331位于翻转杆32上端的上方时，抵接块331向相互远离的方向移动直至下端抵接在翻转杆32上端，将钢绳23松开移动长度，拧动螺栓并推动镀锌池一侧的翻转杆32向靠近对应的固定杆31的方向移动，使得滤板1形成斜面，便于对锌渣进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热镀锌加工用锌渣去除装置，其特征在于：包括设置在镀锌池内部并与镀锌池底部抵接的滤板（1），镀锌池外侧设有驱动所述滤板（1）在竖直方向上移动的驱动组件（2），所述驱动组件（2）包括对称并转动连接在镀锌池上端的两侧的滑轮（21），所述滤板（1）上端的两侧均设有与所述滑轮（21）对应的钢绳（23），所述钢绳（23）另一端绕过所述滑轮（21）并安装有卷扬机（24）。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用锌渣去除装置，其特征在于：所述钢绳（23）靠近所述滤板（1）的一端均固定连接有连接板，所述连接板与所述滤板（1）上侧壁抵接并通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种热镀锌加工用锌渣去除装置，其特征在于：镀锌池上端设有用于翻转所述滤板（1）中的锌渣的翻转组件（3）。

4.根据权利要求3所述的一种热镀锌加工用锌渣去除装置，其特征在于：所述翻转组件（3）包括对称设置在镀锌池两侧的翻转杆（32），且其中一个所述翻转杆（32）插接并滑动连接在镀锌池侧壁上并通过螺栓与镀锌池连接，且所述滤板（1）两侧均设有抵接在所述翻转杆（32）侧壁上的抵接件（33）。

5.根据权利要求4所述的一种热镀锌加工用锌渣去除装置，其特征在于：所述抵接件（33）包括设置在所述滤板（1）两侧的抵接块（331），所述滤板（1）两侧均开设有与所述抵接块（331）相适应的容纳槽（111），所述抵接块（331）相互靠近的一端均插接在所述容纳槽（111）中并与所述容纳槽（111）侧壁滑动连接，所述容纳槽（111）中均固定连接有始终处于压缩状态的弹簧（332），所述弹簧（332）另一端均与所述抵接块（331）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种热镀锌加工用锌渣去除装置，其特征在于：镀锌池两侧的内侧壁上均开设有竖直的定位槽（34），所述抵接块（331）远离所述容纳槽（111）的一端均插接在所述定位槽（34）中并与所述定位槽（34）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种热镀锌加工用锌渣去除装置，其特征在于：所述滤板（1）上侧设有一圈沿所述滤板（1）边缘设置的竖直的挡沿（11）。

8.根据权利要求7所述的一种热镀锌加工用锌渣去除装置，其特征在于：所述挡沿（11）靠近所述翻转杆（32）的两侧的侧壁设置为向相互靠近的方向且向远离所述翻转杆（32）的一侧倾斜的斜面。

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