CN219079579U - 一种可移动铸管管模自动退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可移动铸管管模自动退火装置，包括能够对铸管管模进行加热的移动加热组件、以及用于放置待退火的铸管管模的支撑架体，所述可调式封闭部包括能够装入炉门上通孔中对通孔进行封堵的封堵件、以及将封堵件与炉门连接在一起的安装件；本实用新型通过所设的可调式封闭部，能够在需要对不同尺寸的铸管管模进行退火时，将套接在一起的若干可调式封闭部取出一部分，以此来适应铸管管模的尺寸，而设置在封堵件上的安装件以及安装槽，也能够牢固的将封堵件安装固定在炉门上，确保后续进行铸管管模退火时封堵件之间不会出现松动的情况，方便适应不同尺寸的铸管管模进行退火的操作。

Description

一种可移动铸管管模自动退火装置

技术领域

本实用新型涉及铸管退火设备技术领域，具体涉及一种可移动铸管管模自动退火装置。

背景技术

退火是现代金属热处理工艺中的一种，能够通过将金属缓慢加热后以适宜速度冷却的方式，来降低金属内的残余应力，并降低其硬度，铸管管模则是在生产铸管过程中所需的模具，能够促使铸管原料以合适的状态成型，而在铸管管模的生产或检修过程中，往往需要对其进行退火操作来将其内部应力消除，方便后续的管模工作。

我国公开专利：可移动多规格铸管管模自动退火装置(公告号CN209741218U)中，通过可移动的加热炉来配合能够带动铸管管模转动的支撑台架来实现对铸管管模端头处的退火操作，但由于其加热炉上以供铸管管模穿过的炉门表面通孔大小固定，只能对固定尺寸的铸管管模进行退火，在对不同尺寸的铸管管模进行退火处理时，往往需要对炉门进行更换，操作较为不便，适用范围存在一定的限制。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了可移动铸管管模自动退火装置，以解决现有的铸管管模退火装置的炉门上通孔大小无法根据不同尺寸铸管管模进行调节的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种可移动铸管管模自动退火装置，包括：

移动加热组件，其包括带有炉门的炉体、带动炉体运动的移动部、以及设于炉体炉门上的若干可调式封闭部，若干可调式封闭部组合在一起，所述炉体炉门上设有一个以供全部可调式封闭部装入的通孔，能够通过取出不同数量可调式封闭部的方式控制炉门上通孔的露出面积；

支撑架体，其用于放置待退火的铸管管模。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，可调式封闭部包括能够装入炉门上通孔中对通孔进行封堵的封堵件、以及将封堵件与炉门连接在一起的安装件。

进一步的，封堵件的内部设有以供另一个封堵件装入的安装孔，装入安装孔中的另一个封堵件整体体积小于前一个封堵件的体积。

进一步的，安装孔的整体形状为与铸管管模相适配的圆柱体状结构。

进一步的，安装孔的内部设有与装入其内部封堵件上所连接安装件相适配的安装槽。

进一步的，若干封堵件中体积最小的封堵件表面未设置安装孔，全部可调式封闭部装入炉门上通孔后能够彻底将炉门上通孔封堵。

进一步的，炉门为双开门，且两道炉门上的封堵件均为半圆柱状结构。

进一步的，封堵件的表面设有对封堵件在炉门内部位置进行限制的限位件，所述炉门表面设有以供限制件装入的卡槽。

进一步的，封堵件表面所设安装孔均位于封堵件靠近底部的位置处。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

本实用新型通过所设的可调式封闭部，能够在需要对不同尺寸的铸管管模进行退火时，将套接在一起的若干可调式封闭部取出一部分，以此来适应铸管管模的尺寸，而设置在封堵件上的安装件以及安装槽，也能够牢固的将封堵件安装固定在炉门上，确保后续进行铸管管模退火时封堵件之间不会出现松动的情况，方便适应不同尺寸的铸管管模进行退火的操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种可移动铸管管模自动退火装置的结构示意图；

图2为图1中移动加热组件的另一视角的结构示意图；

图3为图1中A区域的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例中可调式封闭部的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、移动加热组件；11、炉体；12、炉门；13、移动部；14、可调式封闭部；141、封堵件；142、安装件；143、安装槽；144、限位件；2、支撑架体。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。

术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

请参阅图1-4，一种可移动铸管管模自动退火装置，包括能够对铸管管模进行加热的移动加热组件1、以及用于放置待退火的铸管管模的支撑架体2。

其中，移动加热组件1包括带有炉门12的炉体11、带动炉体11运动的移动部13、以及设于炉体11炉门12上的若干可调式封闭部14，若干可调式封闭部14组合在一起，所述炉体11炉门12上设有一个以供全部可调式封闭部14装入的通孔，在需要对不同尺寸的铸管管模进行加热时，能够通过取出不同数量可调式封闭部14的方式控制炉门12上通孔的露出面积，此时即可通过移动部13带动炉体11活动，将铸管管模的端部套入其中，以此来对铸管管模进行加热。

具体的，所述可调式封闭部14包括能够装入炉门12上通孔中对通孔进行封堵的封堵件141、以及将封堵件141与炉门12连接在一起的安装件142，其中，安装件142为板状结构，能够通过螺栓将封堵件141固定在炉门12上，在需要将封堵件141从炉门12上拆下时，只需将安装件142上螺栓拧下即可，操作简便且后续固定足够牢固。

同时，为方便多个封堵件141之间的组装，在所述封堵件141的内部设有以供另一个封堵件141装入的安装孔，装入安装孔中的另一个封堵件141整体体积小于前一个封堵件141的体积。

而安装孔也为以供铸管管模伸入的通孔，因此，安装孔的整体形状为与铸管管模相适配的圆柱体状结构，能够在多个叠放安装在一起的封堵件141中取出与铸管管模对应的封堵件141，以此来方便铸管管模经由安装孔伸入至炉体11内部。

考虑到多个封堵件141之间需要相互安装固定，在封堵件141的安装孔内部设有与装入其内部封堵件141上所连接安装件142相适配的安装槽143，能够进一步的确保在封堵件141相互组装对接后，封堵件141表面所连接的安装件142能平整的嵌入，确保炉门12整体的平整与美观。

而在不需要将铸管管模进行加热退火时，需要将炉门12整体进行封闭，以避免外界脏污进入至炉体11的内部，因此，若干封堵件141中体积最小的封堵件141表面未设置安装孔，整体呈实心圆柱状结构，全部可调式封闭部14装入炉门12上通孔后能够彻底将炉门12上通孔封堵。

为方便将铸管管模送入至炉体11的内部，所述炉门12为双开门，且两道炉门12上的封堵件141均为半圆柱状结构，能够在打开后留出足够铸管管模卡入的空隙。

同时，考虑到安装件142仅为板状结构，且封堵件141整体呈半圆柱状结构，安装件142无法较为牢固的将封堵件141固定在炉门12上，因此，在封堵件141的表面设有对封堵件141在炉门12内部位置进行限制的限位件144，限位件144优选为块状结构，所述炉门12表面设有以供限制件装入的卡槽，卡槽设于炉门12的侧边处，在需要将封堵件141装入至炉门12中时，可从侧边处将安装件142连同封堵件141一同装入至炉门12上的卡槽中，通过限位件144来与安装件142相配合，为封堵件141提供横向与纵向的限位结构，确保封堵件141牢固的安装在炉门12上。

为避免在对不同尺寸管模进行退火时，对支撑架体2的高度进行调节，封堵件141表面所设安装孔均位于封堵件141靠近底部的位置处，促使全部安装孔的底部均位于同一水平高度，与支撑架体2整体的水平高度相同，在不同尺寸管模放置在支撑架体2上时，均能确保管模顺利进入安装孔内部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可移动铸管管模自动退火装置，其特征在于，包括：

移动加热组件(1)，其包括带有炉门(12)的炉体(11)、带动炉体(11)运动的移动部(13)、以及设于炉体(11)炉门(12)上的若干可调式封闭部(14)，若干可调式封闭部(14)组合在一起，所述炉体(11)炉门(12)上设有一个以供全部可调式封闭部(14)装入的通孔，能够通过取出不同数量可调式封闭部(14)的方式控制炉门(12)上通孔的露出面积；

支撑架体(2)，其用于放置待退火的铸管管模。

2.根据权利要求1所述的可移动铸管管模自动退火装置，其特征在于，所述可调式封闭部(14)包括能够装入炉门(12)上通孔中对通孔进行封堵的封堵件(141)、以及将封堵件(141)与炉门(12)连接在一起的安装件(142)。

3.根据权利要求2所述的可移动铸管管模自动退火装置，其特征在于，所述封堵件(141)的内部设有以供另一个封堵件(141)装入的安装孔，装入安装孔中的另一个封堵件(141)整体体积小于前一个封堵件(141)的体积。

4.根据权利要求3所述的可移动铸管管模自动退火装置，其特征在于，所述安装孔的整体形状为与铸管管模相适配的圆柱体状结构。

5.根据权利要求4所述的可移动铸管管模自动退火装置，其特征在于，所述安装孔的内部设有与装入其内部封堵件(141)上所连接安装件(142)相适配的安装槽(143)。

6.根据权利要求5所述的可移动铸管管模自动退火装置，其特征在于，若干封堵件(141)中体积最小的封堵件(141)表面未设置安装孔，全部可调式封闭部(14)装入炉门(12)上通孔后能够彻底将炉门(12)上通孔封堵。

7.根据权利要求6所述的可移动铸管管模自动退火装置，其特征在于，所述炉门(12)为双开门，且两道炉门(12)上的封堵件(141)均为半圆柱状结构。

8.根据权利要求7所述的可移动铸管管模自动退火装置，其特征在于，所述封堵件(141)的表面设有对封堵件(141)在炉门(12)内部位置进行限制的限位件(144)，所述炉门(12)表面设有以供限制件装入的卡槽。

9.根据权利要求8所述的可移动铸管管模自动退火装置，其特征在于，所述封堵件(141)表面所设安装孔均位于封堵件(141)靠近底部的位置处。

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