CN219079281U - 一种利用海水制备高纯盐的膜耦合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种利用海水制备高纯盐的膜耦合系统，通过平板纳滤膜组件可以初步将海水中SO₄ ^2‑去除，去除率可达98~99%及以上，一部分Ca²⁺、Mg²⁺等二价离子也可被截留；平板反渗透组件可以对平板纳滤膜组件透过液进行浓缩，浓缩至盐浓度10%‑16%左右，运行压力低、能耗低，实现低成本氯化钠浓缩；电渗析组件可以使浓盐水中Ca²⁺、Mg²⁺小于10ppm，避免了氯化钠结晶时产生复盐，从而使结晶盐的纯度达到99.5%及以上，产品盐可应用在高品质烧碱、钠电池生产等高端产业中；系统流程短，且无需离子交换树脂、再生系统、化学清洗剂等，设备紧凑、占地面积小，稳定运行时间长。

Description

一种利用海水制备高纯盐的膜耦合系统

技术领域

本实用新型涉及一种利用海水制备高纯盐的膜耦合系统，属于海水处理技术领域。

背景技术

目前，海水脱盐技术有几十种，主要有热法、压力法和电位法，其中最常用的是膜法，如反渗透（RO）和纳滤（NF）。对于热法海水淡化，其回收率为15%～40%，传统反渗透膜法为30%～45%，当利用耦合工艺时可以提高至60%以上，相应的浓海水中的离子含量最高将达到原水的2倍以上。海水淡化过程后，会产生两种产品：主要是可用于各种用途的淡水，副产品是大量的浓海水。

为了解决海水淡化的浓海水排放及资源再利用问题，通常将海水淡化与制盐业进行对接。浓海水可用于制盐实现零排放，从浓海水中提取盐比从海水中提取更经济。但是，在很多新兴行业，如新能源行业中钠电池生产原料要求氯化钠纯度达99.5%以上。氯化钠产品纯度主要受制于结晶时母液中二价离子的影响。因此，为了提高氯化钠的回收率及纯度，需将一二价离子进行分离。海水资源化的一般路线为“预处理+膜浓缩+蒸发结晶”。然而，此路线运行不稳定，且所得盐纯度较低。在制浓盐水过程中，原料液中的杂质离子也会不断浓缩从而影响卤水质量和精盐品质，比如Ca²⁺、Mg²⁺和SO₄ ^2-等。

现有技术一般采用化学沉淀或膜法进行处理，一二价离子分离的常用方法为NF膜法，NF膜在一定程度上截留了多价离子，大多数（20%~80%）一价离子可透过，而大多数多价离子可被截留，但完全将其分离是不可能的，尤其是二价阳离子。因此，单级NF的提纯效果有限，而使用多级NF会显著提高运行成本和投资成本，且无法对一价盐进行浓缩。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种利用海水制备高纯盐的膜耦合系统，解决海水制盐除杂能耗高，一二价离子分离系数低，氯化钠的回收率及纯度低的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种利用海水制备高纯盐的膜耦合系统，包括原水池、预处理组件、第一保安过滤器、平板纳滤膜组件、中间水池、第二保安过滤器、平板反渗透组件、电渗析组件和蒸发结晶器；

所述原水池通过输送管路连接所述预处理组件，所述原水池用于存储海水原水；所述预处理组件用于加入混凝剂和助凝剂去除海水原水中的杂质；

所述预处理组件通过输送管路连接所述第一保安过滤器，所述第一保安过滤器用于对去除杂质的海水进行膜处理前过滤；

所述第一保安过滤器通过输送管路连接所述平板纳滤膜组件，所述平板纳滤膜组件用于对膜处理前过滤后的海水进行一价盐和二价盐分离；

所述平板纳滤膜组件通过输送管路连接所述中间水池，所述中间水池用于接收所述平板纳滤膜组件的产水侧产水；

所述中间水池通过输送管路连接所述第二保安过滤器，所述第二保安过滤器用于对进行平板反渗透处理前的产水侧产水进行过滤；

所述第二保安过滤器通过输送管路连接所述平板反渗透组件，所述平板反渗透组件用于对过滤后的产水侧产水进行浓缩处理；

所述平板反渗透组件的浓水侧通过输送管路连接所述电渗析组件，所述电渗析组件用于对所述平板反渗透组件的浓水侧浓水进行一二价阳离子的分离和盐水的浓缩；

所述电渗析组件通过输送管路连接所述蒸发结晶器，所述蒸发结晶器用于浓缩后的浓盐水进行蒸发结晶提盐。

作为利用海水制备高纯盐的膜耦合系统优选方案，还包括浓水箱，所述平板纳滤膜组件的浓水侧通过输送管路连接所述浓水箱，所述浓水箱用于存储浓水侧浓水以进行石膏生产。

作为利用海水制备高纯盐的膜耦合系统优选方案，还包括产水池，所述平板反渗透组件的产水侧通过输送管路连接所述产水池，所述产水池用于对所述平板纳滤膜组件产生的淡化水/脱盐水进行存储。

作为利用海水制备高纯盐的膜耦合系统优选方案，所述电渗析组件的产水侧通过产水回用管路连接在所述平板纳滤膜组件的进水端，所述产水回用管路用于所述电渗析组件产出的淡水回流至所述平板纳滤膜组件进行二次处理。

作为利用海水制备高纯盐的膜耦合系统优选方案，所述电渗析组件包括电解池阳极室、电解池阴极室，偶联在电解池阳极室和电解池阴极室之间的膜分离单元；

所述膜分离单元至少包括三个隔室，三个隔室构成一个子单元，每个子单元包括两个及以上的串联MVC膜。

作为利用海水制备高纯盐的膜耦合系统优选方案，还包括第一干燥装置和第一打包装置，所述蒸发结晶器通过输送管路连接所述第一干燥装置，所述第一干燥装置用于对所述蒸发结晶器获得的氯化钠晶体进行干燥处理，所述第一干燥装置通过输送线路连接所述第一打包装置，所述第一打包装置用于对干燥处理后的氯化钠晶体进行打包。

作为利用海水制备高纯盐的膜耦合系统优选方案，还包括冷却结晶器，所述蒸发结晶器通过输送管路连接所述冷却结晶器，所述冷却结晶器用于对所述蒸发结晶器的蒸发母液进行冷却结晶得到氯化钾晶体。

作为利用海水制备高纯盐的膜耦合系统优选方案，还包括第二干燥装置和第二打包装置，所述冷却结晶器通过输送管路连接所述第二干燥装置，所述第二干燥装置用于对所述冷却结晶器获得的氯化钾晶体进行干燥处理，所述第二干燥装置通过输送线路连接所述第二打包装置，所述第二打包装置用于对干燥处理后的氯化钾晶体进行打包。

本实用新型设有原水池、预处理组件、第一保安过滤器、平板纳滤膜组件、中间水池、第二保安过滤器、平板反渗透组件、电渗析组件和蒸发结晶器；原水池通过输送管路连接预处理组件，原水池用于存储海水原水；预处理组件用于加入混凝剂和助凝剂去除海水原水中的杂质；预处理组件通过输送管路连接第一保安过滤器，第一保安过滤器用于对去除杂质的海水进行膜处理前过滤；第一保安过滤器通过输送管路连接平板纳滤膜组件，平板纳滤膜组件用于对膜处理前过滤后的海水进行一价盐和二价盐分离；平板纳滤膜组件通过输送管路连接中间水池，中间水池用于接收平板纳滤膜组件的产水侧产水；中间水池通过输送管路连接第二保安过滤器，第二保安过滤器用于对进行平板反渗透处理前的产水侧产水进行过滤；第二保安过滤器通过输送管路连接平板反渗透组件，平板反渗透组件用于对过滤后的产水侧产水进行浓缩处理；平板反渗透组件的浓水侧通过输送管路连接电渗析组件，电渗析组件用于对平板反渗透组件的浓水侧浓水进行一二价阳离子的分离和盐水的浓缩；电渗析组件通过输送管路连接蒸发结晶器，蒸发结晶器用于浓缩后的浓盐水进行蒸发结晶提盐。本实用新型通过平板纳滤膜组件可以初步将海水中SO₄ ^2-去除，去除率可达98~99%及以上，一部分Ca²⁺、Mg²⁺等二价离子也可被截留；平板反渗透组件可以对平板纳滤膜组件透过液进行浓缩，浓缩至盐浓度10%-16%左右，运行压力低、能耗低，实现低成本氯化钠浓缩；电渗析组件可以使浓盐水中Ca²⁺、Mg²⁺小于10ppm，避免了氯化钠结晶时产生复盐，从而使结晶盐的纯度达到99.5%及以上，产品盐可应用在高品质烧碱、钠电池生产等高端产业中；系统流程短，且无需离子交换树脂、再生系统、化学清洗剂等，设备紧凑、占地面积小，稳定运行时间长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例中提供的利用海水制备高纯盐的膜耦合系统示意图。

图中，1、原水池；2、预处理组件；3、第一保安过滤器；4、平板纳滤膜组件；5、中间水池；6、第二保安过滤器；7、平板反渗透组件；8、电渗析组件；9、蒸发结晶器；10、浓水箱；11、产水池；12、产水回用管路；13、第一干燥装置；14、第一打包装置；15、冷却结晶器；16、第二干燥装置；17、第二打包装置。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1，本实用新型实施例提供一种利用海水制备高纯盐的膜耦合系统，包括原水池1、预处理组件2、第一保安过滤器3、平板纳滤膜组件4、中间水池5、第二保安过滤器6、平板反渗透组件7、电渗析组件8和蒸发结晶器9；

其中，原水池1通过输送管路连接预处理组件2，原水池1用于存储海水原水；预处理组件2用于加入混凝剂和助凝剂去除海水原水中的杂质；

其中，预处理组件2通过输送管路连接第一保安过滤器3，第一保安过滤器3用于对去除杂质的海水进行膜处理前过滤；

其中，第一保安过滤器3通过输送管路连接平板纳滤膜组件4，平板纳滤膜组件4用于对膜处理前过滤后的海水进行一价盐和二价盐分离；

其中，平板纳滤膜组件4通过输送管路连接中间水池5，中间水池5用于接收平板纳滤膜组件4的产水侧产水；

其中，中间水池5通过输送管路连接第二保安过滤器6，第二保安过滤器6用于对进行平板反渗透处理前的产水侧产水进行过滤；

其中，第二保安过滤器6通过输送管路连接平板反渗透组件7，平板反渗透组件7用于对过滤后的产水侧产水进行浓缩处理；

其中，平板反渗透组件7的浓水侧通过输送管路连接电渗析组件8，电渗析组件8用于对平板反渗透组件7的浓水侧浓水进行一二价阳离子的分离和盐水的浓缩；

其中，电渗析组件8通过输送管路连接蒸发结晶器9，蒸发结晶器9用于浓缩后的浓盐水进行蒸发结晶提盐。

本实施例中，还包括浓水箱10，平板纳滤膜组件4的浓水侧通过输送管路连接浓水箱10，浓水箱10用于存储浓水侧浓水以进行石膏生产；还包括产水池11，平板反渗透组件7的产水侧通过输送管路连接产水池11，产水池11用于对平板纳滤膜组件4产生的淡化水/脱盐水进行存储；电渗析组件8的产水侧通过产水回用管路12连接在平板纳滤膜组件4的进水端，产水回用管路12用于电渗析组件8产出的淡水回流至平板纳滤膜组件4进行二次处理；还包括第一干燥装置13和第一打包装置14，蒸发结晶器9通过输送管路连接第一干燥装置13，第一干燥装置13用于对蒸发结晶器9获得的氯化钠晶体进行干燥处理，第一干燥装置13通过输送线路连接第一打包装置14，第一打包装置14用于对干燥处理后的氯化钠晶体进行打包。

具体的，预处理组件2可以根据需要选择V型滤池、细砂过滤器、纤维过滤器、高密池、离子交换器中的一种或若干种。以高密池（沉淀池）为例，由于海水中成分多样，具有大量的悬浮物、微生物、溶解有机物和无机离子，因此首先通过高密池去除绝大部分的悬浮物、微生物、粘胶质颗粒、COD等，降低浊度。将经预处理之后的海水进行均质均相或pH调节，通过泵提升进入第一保安过滤器3进行最后一次膜前过滤处理，有效保证膜系统正常运行。随后进入平板纳滤膜组件4进行浓缩，利用平板纳滤膜组件4对一价盐和二价盐截留率的差异，使得Cl^-透到平板纳滤膜组件4的产水侧，SO₄ ^2-、Ca²⁺、Mg²⁺等二价离子被截留在浓水测，进入浓水箱10，可用于生产石膏。平板纳滤膜组件4回收率可达85%~90%，其对单价阴离子盐溶液的截留率低于二价阴离子盐溶液，SO₄ ^2-的截留率98~99%及以上，能够有效的分离水中的Na₂SO₄，但对Ca²⁺、Mg²⁺的截留率仅有30%~40%。

其中，平板反渗透组件7可以采用传统的卷式反渗透膜，也可以采用平板反渗透膜。平板纳滤膜组件4产水储存在中间水池5，经过第二保安过滤器6及高压泵至平板反渗透组件7，流过平板反渗透组件7时浓度逐渐增加，进行进一步浓缩，浓缩倍数可达3~5倍，产生的淡化水/脱盐水透过液流向产水池11，产水经RO系统除硼后可达饮用标准。平板反渗透组件7的浓水继续进入电渗析组件8进行一二价阳离子的深度分离和氯化钠的进一步浓缩，使氯化钠达到20%以上，得到精制盐浓液。氯化钠浓盐水进入蒸发结晶器9提盐，利用第一干燥装置13和第一打包装置14获得成品氯化钠。

本实施例中，电渗析组件8包括电解池阳极室、电解池阴极室，偶联在电解池阳极室和电解池阴极室之间的膜分离单元；膜分离单元至少包括三个隔室，三个隔室构成一个子单元，每个子单元包括两个及以上的串联MVC膜。

具体的，电渗析组件8包括电解池阳极室、电解池阴极室，以及偶联在电解池阴极室和电解池阳极室之间的膜分离单元。膜分离单元独立于电解池阳极室、电解池阴极室之外，可以实现分离膜的叠加和放大，并可以在膜组件之间设置排水池、反应池或供液池等外源池，扩大了电渗析组件8的应用范围。

其中，膜分离单元至少由三个隔室单元组成，每个单元由两个及以上的MVC膜串联组成。MVC膜串联部分两侧设置非选择性阴膜（AM），此单元可进行叠加，进而电渗析组件8可进行放大，适用于工业化生产中。在膜堆两侧设置两个电极，阳极与膜堆间设置非选择性阳膜，用以阻隔Cl^-，防止其在阳极上产生Cl₂腐蚀电极；阴极与膜堆间设置MVC膜，在盐水室（MVC和AM）中得到Ca²⁺、Mg²⁺小于10 ppm的浓盐水。膜分离单元由AM膜和MVC膜构成进水隔室；由MVC_（n-1）膜和MVC_n膜构成若干个分离提纯隔室；由MVCn膜和AM膜构成盐水隔室；非选择性阳膜和电极之间构成电极清洗隔室。

其中，原水由进水隔室进入，在电场作用下，Cl^-通过AM膜从进水室转移至浓水隔室，阳离子被截留，Na⁺通过MVC₁，由于MVC膜对二价阳离子的选择性Ca²⁺、Mg²⁺被截留在进水隔室，此盐水逐级通过多个MVC实现Na⁺的分离提纯，在MVC_n膜和AM膜构成的盐水隔室中与进水透过非选择性阴膜的Cl^-汇合，得到Ca²⁺、Mg²⁺小于10 ppm以上、浓度达20%及以上的浓盐水。为了保持电中性，每个被截留的Ca²⁺、Mg²⁺取代盐水隔室中的两个Na⁺，Na⁺迁移到分离提纯隔室中。绝大部分Ca²⁺、Mg²⁺被截留在进水隔室内，剩下的Ca²⁺、Mg²⁺被MVC膜逐级截留，Na⁺单价离子则进入分离提纯隔室内，可以从浓海水中富集氯化钠，氯化钠浓度可达20%，Ca²⁺、Mg²⁺小于10 ppm。Ca²⁺、Mg²⁺随淡水由进水隔室排出。

其中，电渗析组件8由进水隔室产出的淡水通过产水回用管路12回流至平板纳滤膜组件4前进行二次处理，提高回收率。其分离效率取决于膜的特性（对目标离子的选择性），操作参数（时间，施加的电流/电压，流速，间隔，pH等）和膜堆结构。

本实施例中，还包括冷却结晶器15，蒸发结晶器9通过输送管路连接冷却结晶器15，冷却结晶器15用于对蒸发结晶器9的蒸发母液进行冷却结晶得到氯化钾晶体。还包括第二干燥装置16和第二打包装置17，冷却结晶器15通过输送管路连接第二干燥装置16，第二干燥装置16用于对冷却结晶器15获得的氯化钾晶体进行干燥处理，第二干燥装置16通过输送线路连接第二打包装置17，第二打包装置17用于对干燥处理后的氯化钾晶体进行打包。

具体的，电渗析组件8所得单价离子浓盐水进入蒸发结晶器9进行蒸发结晶得到纯度达99.5%及以上的高纯氯化钠，蒸发结晶器9的蒸发母液进入冷却结晶器15，得到纯度达工业一等品的氯化钾晶体。氯化钾晶体进入第二干燥装置16进行干燥，传送至第二打包装置17进行打包外售。

综上所述，本实用新型预处理组件2可以根据需要选择V型滤池、细砂过滤器、纤维过滤器、高密池、离子交换器中的一种或若干种。以高密池（沉淀池）为例，由于海水中成分多样，具有大量的悬浮物、微生物、溶解有机物和无机离子，因此首先通过高密池去除绝大部分的悬浮物、微生物、粘胶质颗粒、COD等，降低浊度。将经预处理之后的海水进行均质均相或pH调节，通过泵提升进入第一保安过滤器3进行最后一次膜前过滤处理，有效保证膜系统正常运行。随后进入平板纳滤膜组件4进行浓缩，利用平板纳滤膜组件4对一价盐和二价盐截留率的差异，使得Cl^-透到平板纳滤膜组件4的产水侧，SO₄ ^2-、Ca²⁺、Mg²⁺等二价离子被截留在浓水测，进入浓水箱10，可用于生产石膏。平板纳滤膜组件4回收率可达85%~90%，其对单价阴离子盐溶液的截留率低于二价阴离子盐溶液，SO₄ ^2-的截留率98~99%及以上，能够有效的分离水中的Na₂SO₄，但对Ca²⁺、Mg²⁺的截留率仅有30%~40%。平板纳滤膜组件4产水储存在中间水池5，经过第二保安过滤器6及高压泵至平板反渗透组件7，流过平板反渗透组件7时浓度逐渐增加，进行进一步浓缩，浓缩倍数可达3~5倍，产生的淡化水/脱盐水透过液流向产水池11，产水经RO系统除硼后可达饮用标准。平板反渗透组件7的浓水继续进入电渗析组件8进行一二价阳离子的深度分离和氯化钠的进一步浓缩，使氯化钠达到20%以上，得到精制盐浓液。氯化钠浓盐水进入蒸发结晶器9提盐，利用第一干燥装置13和第一打包装置14获得成品氯化钠。电渗析组件8包括电解池阳极室、电解池阴极室，以及偶联在电解池阴极室和电解池阳极室之间的膜分离单元。膜分离单元独立于电解池阳极室、电解池阴极室之外，可以实现分离膜的叠加和放大，并可以在膜组件之间设置排水池、反应池或供液池等外源池，扩大了电渗析组件8的应用范围。电渗析组件8所得单价离子浓盐水进入蒸发结晶器9进行蒸发结晶得到纯度达99.5%及以上的高纯氯化钠，蒸发结晶器9的蒸发母液进入冷却结晶器15，得到纯度达工业一等品的氯化钾晶体。氯化钾晶体进入第二干燥装置16进行干燥，传送至第二打包装置17进行打包外售。本实用新型通过平板纳滤膜组件4可以初步将海水中SO₄ ^2-去除，去除率可达98~99%及以上，一部分Ca²⁺、Mg²⁺等二价离子也可被截留；平板反渗透组件7可以对平板纳滤膜组件4透过液进行浓缩，浓缩至盐浓度10%-16%左右，运行压力低、能耗低，实现低成本氯化钠浓缩；电渗析组件8可以使浓盐水中Ca²⁺、Mg²⁺小于10ppm，避免了氯化钠结晶时产生复盐，从而使结晶盐的纯度达到99.5%及以上，产品盐可应用在高品质烧碱、钠电池生产等高端产业中；系统流程短，且无需离子交换树脂、再生系统、化学清洗剂等，设备紧凑、占地面积小，稳定运行时间长。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种利用海水制备高纯盐的膜耦合系统，其特征在于，包括原水池（1）、预处理组件（2）、第一保安过滤器（3）、平板纳滤膜组件（4）、中间水池（5）、第二保安过滤器（6）、平板反渗透组件（7）、电渗析组件（8）和蒸发结晶器（9）；

所述原水池（1）通过输送管路连接所述预处理组件（2），所述原水池（1）用于存储海水原水；所述预处理组件（2）用于加入混凝剂和助凝剂去除海水原水中的杂质；

所述预处理组件（2）通过输送管路连接所述第一保安过滤器（3），所述第一保安过滤器（3）用于对去除杂质的海水进行膜处理前过滤；

所述第一保安过滤器（3）通过输送管路连接所述平板纳滤膜组件（4），所述平板纳滤膜组件（4）用于对膜处理前过滤后的海水进行一价盐和二价盐分离；

所述平板纳滤膜组件（4）通过输送管路连接所述中间水池（5），所述中间水池（5）用于接收所述平板纳滤膜组件（4）的产水侧产水；

所述中间水池（5）通过输送管路连接所述第二保安过滤器（6），所述第二保安过滤器（6）用于对进行平板反渗透处理前的产水侧产水进行过滤；

所述第二保安过滤器（6）通过输送管路连接所述平板反渗透组件（7），所述平板反渗透组件（7）用于对过滤后的产水侧产水进行浓缩处理；

所述平板反渗透组件（7）的浓水侧通过输送管路连接所述电渗析组件（8），所述电渗析组件（8）用于对所述平板反渗透组件（7）的浓水侧浓水进行一二价阳离子的分离和盐水的浓缩；

所述电渗析组件（8）通过输送管路连接所述蒸发结晶器（9），所述蒸发结晶器（9）用于浓缩后的浓盐水进行蒸发结晶提盐。

2.根据权利要求1所述的一种利用海水制备高纯盐的膜耦合系统，其特征在于，还包括浓水箱（10），所述平板纳滤膜组件（4）的浓水侧通过输送管路连接所述浓水箱（10），所述浓水箱（10）用于存储浓水侧浓水以进行石膏生产。

3.根据权利要求1所述的一种利用海水制备高纯盐的膜耦合系统，其特征在于，还包括产水池（11），所述平板反渗透组件（7）的产水侧通过输送管路连接所述产水池（11），所述产水池（11）用于对所述平板纳滤膜组件（4）产生的淡化水/脱盐水进行存储。

4.根据权利要求1所述的一种利用海水制备高纯盐的膜耦合系统，其特征在于，所述电渗析组件（8）的产水侧通过产水回用管路（12）连接在所述平板纳滤膜组件（4）的进水端，所述产水回用管路（12）用于所述电渗析组件（8）产出的淡水回流至所述平板纳滤膜组件（4）进行二次处理。

5.根据权利要求4所述的一种利用海水制备高纯盐的膜耦合系统，其特征在于，所述电渗析组件（8）包括电解池阳极室、电解池阴极室，偶联在电解池阳极室和电解池阴极室之间的膜分离单元；

所述膜分离单元至少包括三个隔室，三个隔室构成一个子单元，每个子单元包括两个及以上的串联MVC膜。

6.根据权利要求1所述的一种利用海水制备高纯盐的膜耦合系统，其特征在于，还包括第一干燥装置（13）和第一打包装置（14），所述蒸发结晶器（9）通过输送管路连接所述第一干燥装置（13），所述第一干燥装置（13）用于对所述蒸发结晶器（9）获得的氯化钠晶体进行干燥处理，所述第一干燥装置（13）通过输送线路连接所述第一打包装置（14），所述第一打包装置（14）用于对干燥处理后的氯化钠晶体进行打包。

7.根据权利要求6所述的一种利用海水制备高纯盐的膜耦合系统，其特征在于，还包括冷却结晶器（15），所述蒸发结晶器（9）通过输送管路连接所述冷却结晶器（15），所述冷却结晶器（15）用于对所述蒸发结晶器（9）的蒸发母液进行冷却结晶得到氯化钾晶体。

8.根据权利要求7所述的一种利用海水制备高纯盐的膜耦合系统，其特征在于，还包括第二干燥装置（16）和第二打包装置（17），所述冷却结晶器（15）通过输送管路连接所述第二干燥装置（16），所述第二干燥装置（16）用于对所述冷却结晶器（15）获得的氯化钾晶体进行干燥处理，所述第二干燥装置（16）通过输送线路连接所述第二打包装置（17），所述第二打包装置（17）用于对干燥处理后的氯化钾晶体进行打包。

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