CN219078933U - 塔机标准节拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，公开了一种塔机标准节拆卸装置，包括壳体，该壳体包括顶板、底板、背板和两个侧板，顶板、底板、背板和两个侧板围设形成一端开口的容置空间，顶板被配置为供作业人员站立，壳体还包括卡接板，卡接板连接于容置空间的开口，卡接板被配置为贴靠塔机标准节的侧面，并卡装于塔机的鱼尾板，卡接板上开设避让口，避让口与容置空间连通，塔机标准节上的销轴由避让口伸入容置空间。该塔机标准节拆卸装置能够为作业人员提供站立面，提高作业人员高空作业时的安全性，且有效防止销轴掉落，降低高空坠物的风险。

Description

塔机标准节拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种塔机标准节拆卸装置。

背景技术

塔机，即“塔式起重机”的简称，又称“塔吊”。塔机是一种用于建筑施工中的一种起重设备，其主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。塔机由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。目前使用的塔机多为自升式塔式起重机，可以根据建筑物高度的变化而自行调节塔身高度，其调节方式主要是增加或减少塔机标准节。

现有的塔机标准节之间的连接主要以销轴为主。在塔机降节作业过程中，需要作业人员站立在塔机标准节上将销轴打出。作业人员在作业过程中站立面小，不易操作，同时打出的销轴需要另一名作业人员用手将销轴扶住，以避免销轴脱出塔机标准节后掉落至地面。由于塔机的操作、安拆和维修都需高空作业，存在较大的高空坠物隐患，安全事故发生的几率也较大。

因此，亟需一种塔机标准节拆卸装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塔机标准节拆卸装置，其能够为作业人员提供站立面，提高作业人员高空作业时的安全性，且有效防止销轴掉落，降低高空坠物的风险。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

塔机标准节拆卸装置，包括：

壳体，包括顶板、底板、背板和两个侧板，所述顶板、所述底板、所述背板和两个所述侧板围设形成一端开口的容置空间，所述顶板被配置为供作业人员站立，所述壳体还包括卡接板，所述卡接板连接于所述容置空间的开口，所述卡接板被配置为贴靠塔机标准节的侧面，并卡装于塔机的鱼尾板，所述卡接板上开设避让口，所述避让口与所述容置空间连通，所述塔机标准节上的销轴由所述避让口伸入所述容置空间。

作为本实用新型提供的塔机标准节拆卸装置的可选方案，所述卡接板包括连接部和两个卡接部，两个所述卡接部分别连接于两个所述侧板的边沿，并向靠近彼此的方向延伸，所述连接部的两端连接于两个所述卡接部，所述连接部的顶部连接于所述顶板的边沿，所述连接部向下延伸，所述底板的长度小于所述顶板，所述底板的边沿与两个所述卡接板的侧面之间形成卡入空间，所述鱼尾板卡装于所述卡入空间。

作为本实用新型提供的塔机标准节拆卸装置的可选方案，所述顶板上开设第一减重孔；和/或，

所述底板上开设第二减重孔；和/或，

所述侧板上开设第三减重孔。

作为本实用新型提供的塔机标准节拆卸装置的可选方案，所述第一减重孔开设有多个，多个所述第一减重孔沿所述顶板的宽度方向间隔设置；和/或，

所述第二减重孔开设有多个，多个所述第二减重孔沿所述底板的宽度方向间隔设置；和/或，

所述第三减重孔开设有多个，多个所述第三减重孔沿所述侧板的宽度方向间隔设置。

作为本实用新型提供的塔机标准节拆卸装置的可选方案，所述第一减重孔沿所述顶板的长度方向延伸；和/或，

所述第二减重孔沿所述底板的长度方向延伸；和/或，

所述第三减重孔沿所述侧板的长度方向延伸。

作为本实用新型提供的塔机标准节拆卸装置的可选方案，所述背板上开设第四减重孔，所述第四减重孔开设有多个，多个所述第四减重孔沿所述背板的宽度方向间隔设置。

作为本实用新型提供的塔机标准节拆卸装置的可选方案，所述第四减重孔沿所述背板的高度方向延伸。

作为本实用新型提供的塔机标准节拆卸装置的可选方案，还包括提手，所述提手连接于所述壳体，被配置为供作业人员握持。

作为本实用新型提供的塔机标准节拆卸装置的可选方案，所述顶板、所述底板和两个所述侧板之间焊接连接。

作为本实用新型提供的塔机标准节拆卸装置的可选方案，所述顶板、所述底板、所述背板和所述侧板均采用钢材制成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的塔机标准节拆卸装置，用于相邻两个塔机标准节上连接销轴的拆卸。该塔机标准节拆卸装置包括壳体，壳体包括顶板、底板、背板和两个侧板。顶板、底板、背板和两个侧板围设形成一端开口的容置空间，顶板被配置为供作业人员站立，以提高作业人员高空作业时的安全性。该壳体还包括卡接板，卡接板连接于容置空间的开口，卡接板被配置为贴靠塔机标准节的侧面，并卡装于塔机的鱼尾板，卡接板上开设避让口，避让口与容置空间连通，塔机标准节上的销轴由避让口伸入容置空间。也就是说，销轴拆卸下来后直接落入容置空间内，背板起到阻挡作用，有效防止销轴掉落，降低了高空坠物的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的塔机标准节拆卸装置的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的塔机标准节拆卸装置的结构示意图二。

图中：

1、壳体；11、顶板；12、底板；13、侧板；14、卡接板；141、连接部；142、卡接部；15、背板；16、卡入空间；

2、提手；21、手持部；22、支撑部。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例提供了一种塔机标准节拆卸装置，用于相邻两个塔机标准节上连接销轴的拆卸。如图1所示，该塔机标准节拆卸装置包括壳体1，壳体1包括顶板11、底板12、背板15和两个侧板13。

其中，顶板11、底板12、背板15和两个侧板13围设形成一端开口的容置空间，顶板11被配置为供作业人员站立，以提高作业人员高空作业时的安全性。该壳体1还包括卡接板14，卡接板14连接于容置空间的开口，卡接板14被配置为贴靠塔机标准节的侧面，并卡装于塔机的鱼尾板。卡接板14上开设避让口，避让口与容置空间连通，塔机标准节上的销轴由避让口伸入容置空间。也就是说，销轴拆卸下来后直接落入容置空间内，背板15起到阻挡作用，有效防止销轴掉落，降低了高空坠物的风险。

可选地，如图1和图2所示，卡接板14包括连接部141和两个卡接部142。两个卡接部142分别连接于两个侧板13的边沿，并向靠近彼此的方向延伸，连接部141的两端连接于两个卡接部142，连接部141的顶部连接于顶板11的边沿，连接部141向下延伸。底板12的长度小于顶板11，底板12的边沿与两个卡接板14的侧面之间形成卡入空间16，鱼尾板卡装于卡入空间16。也就是说，在本实施例中，卡接板14呈“门”字型，连接于容置空间的前侧开口。塔机标准节的鱼尾板和角钢板连接处有缝隙，两个卡接部142能够卡入缝隙内，进而使该塔机标准节拆卸装置卡在鱼尾板上。

可选地，继续参见图1和图2，顶板11上开设第一减重孔，以减轻装置整体装量，便于作业人员携带和安装。具体地，第一减重孔开设有多个，多个第一减重孔沿顶板11的宽度方向间隔设置。在不影响作业人员站立的前提下，设置多个第一减重孔能够最大程度上减轻顶板11的自重。再为具体地，第一减重孔沿顶板11的长度方向延伸。第一减重孔设置成长条形孔，既能够减轻顶板11重量，也便于加工，有利于降低加工难度，提高作业效率。

相应地，底板12上开设第二减重孔。第二减重孔开设有多个，多个第二减重孔沿底板12的宽度方向间隔设置。第二减重孔沿底板12的长度方向延伸。第二减重孔的设置作用和第一减重孔相同，同样能够减轻装置整体装量，以便于作业人员携带和安装。

同样地，侧板13上开设第三减重孔。第三减重孔开设有多个，多个第三减重孔沿侧板13的宽度方向间隔设置。第三减重孔沿侧板13的长度方向延伸。第三减重孔的作用和第一减重孔以及第二减重孔相同。

可选地，如图1和图2所示，背板15上开设第四减重孔，第四减重孔开设有多个，多个第四减重孔沿背板15的宽度方向间隔设置。再为具体地，第四减重孔沿背板15的高度方向延伸。第四减重孔的作用与第一减重孔、第二减重孔以及第三减重孔的作用相同，均能够减轻装置整体装量，以便于作业人员携带和安装。

可选地，参照图1和图2，该塔机标准节拆卸装置还包括提手2。提手2连接于壳体1，用于供作业人员握持，以便于携带和转运。

具体地，提手2包括手持部21和两个支撑部22。两个支撑部22分别连接于顶板11的相对两侧，手持部21连接两个支撑部22背离顶板11的端部，形成倒U型结构。作业人员握住手持部21，即可对该塔机标准节拆卸装置进行转运。

可选地，在本实施例中，顶板11、底板12和两个侧板13之间焊接连接。焊接连接的连接强度高，结构整体性好，有利于提高装置的安全性。进一步地，背板15与顶板11、底板12以及两个侧板13之间也为焊接连接。再进一步地，提手2与顶板11之间同样是焊接连接。

可选地，在本实施例中，顶板11、底板12、背板15和侧板13均采用钢材制成。钢材料强度大，结构安全性高，且使用成本低，取用方便。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.塔机标准节拆卸装置，其特征在于，包括：

壳体(1)，包括顶板(11)、底板(12)、背板(15)和两个侧板(13)，所述顶板(11)、所述底板(12)、所述背板(15)和两个所述侧板(13)围设形成一端开口的容置空间，所述顶板(11)被配置为供作业人员站立，所述壳体(1)还包括卡接板(14)，所述卡接板(14)连接于所述容置空间的开口，所述卡接板(14)被配置为贴靠塔机标准节的侧面，并卡装于塔机的鱼尾板，所述卡接板(14)上开设避让口，所述避让口与所述容置空间连通，所述塔机标准节上的销轴由所述避让口伸入所述容置空间。

2.根据权利要求1所述的塔机标准节拆卸装置，其特征在于，所述卡接板(14)包括连接部(141)和两个卡接部(142)，两个所述卡接部(142)分别连接于两个所述侧板(13)的边沿，并向靠近彼此的方向延伸，所述连接部(141)的两端连接于两个所述卡接部(142)，所述连接部(141)的顶部连接于所述顶板(11)的边沿，所述连接部(141)向下延伸，所述底板(12)的长度小于所述顶板(11)，所述底板(12)的边沿与两个所述卡接板(14)的侧面之间形成卡入空间(16)，所述鱼尾板卡装于所述卡入空间(16)。

3.根据权利要求1所述的塔机标准节拆卸装置，其特征在于，所述顶板(11)上开设第一减重孔；和/或，

所述底板(12)上开设第二减重孔；和/或，

所述侧板(13)上开设第三减重孔。

4.根据权利要求3所述的塔机标准节拆卸装置，其特征在于，所述第一减重孔开设有多个，多个所述第一减重孔沿所述顶板(11)的宽度方向间隔设置；和/或，

所述第二减重孔开设有多个，多个所述第二减重孔沿所述底板(12)的宽度方向间隔设置；和/或，

所述第三减重孔开设有多个，多个所述第三减重孔沿所述侧板(13)的宽度方向间隔设置。

5.根据权利要求3所述的塔机标准节拆卸装置，其特征在于，所述第一减重孔沿所述顶板(11)的长度方向延伸；和/或，

所述第二减重孔沿所述底板(12)的长度方向延伸；和/或，

所述第三减重孔沿所述侧板(13)的长度方向延伸。

6.根据权利要求1所述的塔机标准节拆卸装置，其特征在于，所述背板(15)上开设第四减重孔，所述第四减重孔开设有多个，多个所述第四减重孔沿所述背板(15)的宽度方向间隔设置。

7.根据权利要求6所述的塔机标准节拆卸装置，其特征在于，所述第四减重孔沿所述背板(15)的高度方向延伸。

8.根据权利要求1-7任一项所述的塔机标准节拆卸装置，其特征在于，还包括提手(2)，所述提手(2)连接于所述壳体(1)，被配置为供作业人员握持。

9.根据权利要求1-7任一项所述的塔机标准节拆卸装置，其特征在于，所述顶板(11)、所述底板(12)和两个所述侧板(13)之间焊接连接。

10.根据权利要求1-7任一项所述的塔机标准节拆卸装置，其特征在于，所述顶板(11)、所述底板(12)、所述背板(15)和所述侧板(13)均采用钢材制成。

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