CN208843554U - 用于预制箱梁模板运转的吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了用于预制箱梁模板运转的吊具，涉及吊装机械辅助设备技术领域，通过两个挂接部与预制箱梁侧模板长度方向固定设置的一固定板卡接，以此实现了对侧模板卡接限位，再通过吊装设备外侧将侧模板外拽并脱离预制箱梁的腹部；在脱离吊运的过程中，由于侧模板的重力作用会向纵向支撑部内侧边倾斜，并与挡板抵接，避免了单点吊装后整个侧模板倾翻的情况，保证了侧模板的平衡，保障了工作人员的安全，能够保证模板拼装时的晃动在施工范围内，有利于模板拼装的施工，减少了大量的拼装时间，使现场的施的工效率得到了提高；本实用新型的安装操作便捷，设计合理，结构紧凑，适合广泛推广。

Description

用于预制箱梁模板运转的吊具

技术领域

本实用新型涉及吊装机械辅助设备技术领域，具体涉及用于预制箱梁模板运转的吊具。

背景技术

在箱梁预制过程中箱梁预制模板是有两边的侧模板和底板拼接来对箱梁骨架外侧抵接成型。其中，模板准确吊装就位是非常重要的一个环节，特别是侧模板的吊运装卸；由于侧模板形状特定，吊装过程中很难确定吊点。目前，现有的吊具具有单一性，使用时受到限制，为了均衡模板吊起时所承受的拉力，操作人员要十分小心的进行吊装操作，往往调整吊点时费力，又不安全。因此，急需根据侧模板的具体构造设计专用吊具。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供用于预制箱梁侧模板运转的吊具，使用安全又简便。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

用于预制箱梁模板运转的吊具，包括支撑板和挂接部；所述支撑板包括横向支撑部和纵向支撑部；所述横向支撑部和纵向支撑部的一端固定连接，并分别与一侧的预制箱梁侧模板宽度方向的顶部和外侧边对应设置；所述挂接部设在所述纵向支撑部的中间位置；所述挂接部上设有开口向上的凹槽结构；通过所述凹槽结构与所述预制箱梁侧模板顶部向下延伸的固定板卡接，来实现所述纵向支撑部与预制箱梁侧模板卡接限位；所述横向支撑部上还设有吊装部；吊运设备通过与所述吊装部连接来实现对所述预制箱梁侧模板的吊运；两个所述支撑板平行间距固定设置；所述支撑板内侧的下端还设有挡板；所述挡板为向内凸起的弧形结构。

进一步地，所述横向支撑部和纵向支撑部的一端固定连接形成字形结构。

进一步地，还设有加强筋和连接板；所述加强筋的两端分别与所述横向支撑部和纵向支撑部固定连接，并倾斜设在所述横向支撑部和纵向支撑部的边角处；所述连接板的两端分别与两个相对设置的支撑板固定连接。

进一步地，所述挂接部为截面是E形的板状结构；所述挂接部的一端与所述纵向支撑部的内侧固定连接；所述挂接部上通过设置两个并排的凹槽结构。

进一步地，所述吊装部包括吊装孔部和吊装环部；所述吊装孔部固定设在所述横向支撑部的外端；所述吊装环部固定设在所述横向支撑部的中间位置处。

进一步地，还设有卡扣；所述卡扣套与所述吊装环部套接。

进一步地，还设有钢丝绳；所述钢丝绳与所述卡扣连接。

进一步地，所述凹槽结构的尺寸与所述固定板宽度方向的尺寸对应匹配设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过两个挂接部与预制箱梁侧模板长度方向固定设置的一固定板卡接，以此实现了对侧模板卡接限位，再通过吊装设备外侧将侧模板外拽并脱离预制箱梁的腹部；在脱离吊运的过程中，由于侧模板的重力作用会向纵向支撑部内侧边倾斜，并与挡板抵接，避免了单点吊装后整个侧模板倾翻的情况，保证了侧模板的平衡，保障了工作人员的安全，能够保证模板拼装时的晃动在施工范围内，有利于模板拼装的施工，减少了大量的拼装时间，使现场的施的工效率得到了提高。

2、本实用新型的安装操作便捷，设计合理，结构紧凑，适合广泛推广。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用结构示意图；

图2为本实用新型的图1的侧视图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型的图3的前视图；

图5为本实用新型的图3的侧视图；

图中标号说明：

1、支撑板；11、横向支撑部；111、吊装部；1111、吊装孔部；1112、吊装环部；12、纵向支撑部；13、加强筋；14、连接板；15、挡板；2、挂接部；21、凹槽结构；3、预制箱梁侧模板；31、固定板；4、卡扣；5、钢丝绳；6、预制箱梁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1至图5，对本实用新型作进一步地说明：

结合附图1、图2和图3，用于预制箱梁模板运转的吊具，包括支撑板1和挂接部 2；所述支撑板1包括横向支撑部11和纵向支撑部12；所述横向支撑部11和纵向支撑部12的一端固定连接，并分别与一侧的预制箱梁侧模板3宽度方向的顶部和外侧边对应设置；所述挂接部2设在所述纵向支撑部12的中间位置；所述挂接部2上设有开口向上的凹槽结构21；通过所述凹槽结构21与所述预制箱梁侧模板3顶部向下延伸的固定板31卡接，来实现所述纵向支撑部12与预制箱梁侧模板3卡接限位；所述横向支撑部11上还设有吊装部111；吊运设备通过与所述吊装部111连接来实现对所述预制箱梁侧模板3的吊运。

所述凹槽结构21的尺寸与所述固定板31宽度方向的尺寸对应匹配设置。

所述横向支撑部11和纵向支撑部12为长条矩形管状结构，并一端固定连接形成“7”字形结构。

所述支撑板1内侧的下端还设有挡板15；所述挡板15为向内凸起的弧形结构。

两个所述支撑板1平行间距固定设置；

优选的，结合附图5，还设有加强筋13和连接板14；所述加强筋13的两端分别与所述横向支撑部11和纵向支撑部12固定连接，并倾斜设在所述横向支撑部11和纵向支撑部12的边角处；所述连接板14的两端分别与两个相对设置的支撑板1固定连接；通过设置加强筋13和连接板14来实现对整个装置的强度的加强。

结合附图4，所述挂接部2为截面是“E”形的板状结构；所述挂接部2的一端与所述纵向支撑部12的内侧固定连接；所述挂接部2上通过设置两个并排的凹槽结构21，可实现对吊运过程中的支撑点的两个不同位置的变换和选择；由于吊具自身的结构设置，通过不同的吊点可实现整个吊具结构的竖直提升和倾斜提升，来更好的与侧模板贴合支撑。

所述吊装部111包括吊装孔部1111和吊装环部1112；所述吊装孔部1111固定设在所述横向支撑部11的外端；所述吊装环部1112固定设在所述横向支撑部11的中间位置处。

还设有卡扣4；所述卡扣4套与所述吊装环部1112套接；通过设置卡扣，卡扣是连接吊具和钢丝绳的工具，在吊装的过程中，保证了吊具具有一定的活动空间，同时减少了在吊装的过程中由于钢板和钢丝绳直接接触而产生的磨损，是吊具的使用时间能够减少损耗，节约了成本。

还设有钢丝绳5；通过钢丝绳5的一端穿过所述卡扣4，再将钢丝绳5的两端挂设在吊运设备的挂钩上，以此实现对整个装置的吊运；所述吊运设备为龙门吊车，通过钢丝绳的使用都是起到承载模板的重量，调整模板平衡的作用，因此，合理的运用钢丝绳能够增加施工的便捷，减少施工的时间。

优选的，吊具主要包括槽钢和钢板焊接而成，整个道具成七字型，在吊具长边有两块钢板焊接的固定模板的卡槽，在吊具的短边有两个用于吊装的吊点。吊具长边长2.6 米，宽0.7米，短边长1米，宽0.6米。

本吊具在使用的过程中，通过两个挂接部与预制箱梁侧模板长度方向固定设置的一固定板卡接，以此实现了对侧模板卡接限位，再通过吊装设备外侧将侧模板外拽并脱离预制箱梁的腹部；在脱离吊运的过程中，由于侧模板的重力作用会向纵向支撑部内侧边倾斜，并与挡板抵接，避免了单点吊装后整个侧模板倾翻的情况，保障了工作人员的安全，同时减少了对相关部件的伤害和二次吊装，更加安全可靠，设计更加合理。

本实用新型提供一种用于各类型模板吊装，既安全又简便的平衡吊具；通过采用一定数量的槽钢焊接，形成合适各种模板的吊具，在吊装过程中保证了模板的平衡性，减少了模板在吊装过程中的倾斜而导致的模板掉落以及碰撞的情形发生，减少了施工过程中发生事故的几率。本实用新型在吊装过程中，吊具能过保证模板在吊运的过程中，保证模板的平衡，在拼装过程中，能够保证模板拼装时的晃动在施工范围内，有利于模板拼装的施工，减少了大量的拼装时间，使现场的施的工效率得到了提高；箱梁模板预制时，侧模采用定型钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，因此模板在拼装的过程中要保持模板的平衡。

本实用新型结构简单、拆装方便，便于收纳和运输，使用时可携带至工作现场进行装配，而且整个装配过程作业范围很小，工作人员不需要爬高，整个安装和使用过程安全性高，可重复利用，经济实用，而且省时省力、非常方便，能够对工作范围进行有效隔离，保护工作人员的安全，并大大提高了工作效率，使用灵活，设计合理，结构紧凑，具有很好的市场前景。

需要说明的是，其中钢丝绳和卡扣、吊运设备的具体构造均为现有技术，可直接从市场上采购获得，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得，其具体的连接方式在本领域的日常生活中有着极其广泛的应用，此处不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.用于预制箱梁模板运转的吊具，其特征在于：包括支撑板(1)和挂接部(2)；所述支撑板(1)包括横向支撑部(11)和纵向支撑部(12)；所述横向支撑部(11)和纵向支撑部(12)的一端固定连接，并分别与一侧的预制箱梁侧模板(3)宽度方向的顶部和外侧边对应设置；所述挂接部(2)设在所述纵向支撑部(12)的中间位置；所述挂接部(2)上设有开口向上的凹槽结构(21)；通过所述凹槽结构(21)与所述预制箱梁侧模板(3)顶部向下延伸的固定板(31)卡接，来实现所述纵向支撑部(12)与预制箱梁侧模板(3)卡接限位；所述横向支撑部(11)上还设有吊装部(111)；吊运设备通过与所述吊装部(111)连接来实现对所述预制箱梁侧模板(3)的吊运；两个所述支撑板(1)平行间距固定设置；所述支撑板(1)内侧的下端还设有挡板(15)；所述挡板(15)为向内凸起的弧形结构。

2.根据权利要求1所述的用于预制箱梁模板运转的吊具，其特征在于：所述横向支撑部(11)和纵向支撑部(12)的一端固定连接形成7字形结构。

3.根据权利要求1所述的用于预制箱梁模板运转的吊具，其特征在于：还设有加强筋(13)和连接板(14)；所述加强筋(13)的两端分别与所述横向支撑部(11)和纵向支撑部(12)固定连接，并倾斜设在所述横向支撑部(11)和纵向支撑部(12)的边角处；所述连接板(14)的两端分别与两个相对设置的支撑板(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于预制箱梁模板运转的吊具，其特征在于：所述挂接部(2)为截面是E形的板状结构；所述挂接部(2)的一端与所述纵向支撑部(12)的内侧固定连接；所述挂接部(2)上通过设置两个并排的凹槽结构(21)。

5.根据权利要求1所述的用于预制箱梁模板运转的吊具，其特征在于：所述吊装部(111)包括吊装孔部(1111)和吊装环部(1112)；所述吊装孔部(1111)固定设在所述横向支撑部(11)的外端；所述吊装环部(1112)固定设在所述横向支撑部(11)的中间位置处。

6.根据权利要求5所述的用于预制箱梁模板运转的吊具，其特征在于：还设有卡扣(4)；所述卡扣(4)套与所述吊装环部(1112)套接。

7.根据权利要求6所述的用于预制箱梁模板运转的吊具，其特征在于：还设有钢丝绳(5)；所述钢丝绳(5)与所述卡扣(4)连接。

8.根据权利要求1所述的用于预制箱梁模板运转的吊具，其特征在于：所述凹槽结构(21)的尺寸与所述固定板(31)宽度方向的尺寸对应匹配设置。