CN219078481U - 一种凸台玻璃的传送装置 - Google Patents

Abstract

一种凸台玻璃的传送装置，包括：支撑板，所述支撑板左右相对称设有两块：转轴，所述转轴沿所述支撑板底部等距设置；紧固件，所述紧固件设于支撑板内侧前后两端；滚轮组件，所述滚轮组件设于所述转轴外侧，用于玻璃的防偏移传输；导向组件，所述导向组件设于所述转轴上端外侧，用于进行玻璃防卡片导传输活动。使用该凸台玻璃的传送装置进行凸台玻璃传输时，可通过滚轮增加凹槽和增加导向板结构，来实现凸台玻璃的防偏输送、降低输送凸台玻璃的卡片率，并且还能适应不同尺寸的凸台玻璃产品的输送，提高后续机台利用率。

Description

一种凸台玻璃的传送装置

技术领域

实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体涉及一种凸台玻璃的传送装置。

背景技术

玻璃是无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，其广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域，手机玻璃制备过程中，需要将玻璃面板制备成具有凸台的玻璃盖板(下称凸台玻璃)，来满足后续手机组装使用需求，而在凸台玻璃加工过程中，根据生产需要将其进行切割、磨边、清洗等工序，才能符合生产需求，为了实现自动化生产，在各个工序之间需要通过传送装置将凸台玻璃从上一工序自动运送到下一工序，现有的传送装置(如图1和图2所示)由两个支撑板、多条转轴与多个滚轮构成，运输过程中，由多个滚轮共同支撑凸台玻璃，转轴带动滚轮转动实现凸台玻璃的快速传输。

然而，申请人发现，现有的传送装置在使用过程中存在以下问题：

1、输送较不平稳：由于凸台玻璃的用来与滚轮接触的一侧带有凸台，导致凸台玻璃无法水平的摆放在滚轮上，因为如果凸台玻璃水平放置，那么凸台玻璃的未设计凸台的一侧与滚轮之间必然存在间隙(可参见图2)，这就导致凸台玻璃在传输过程中会向一侧发生倾斜，甚至与滚轮发生碰撞，最终导致凸台玻璃偏移出预设的输送路径造成卡片、破片现象。

2、无自动矫正能力差：滚轮两侧缺少导向或防护结构，当凸台玻璃发生偏移时无法自动矫，导致凸台玻璃偏移出预定路径导致出现卡片、破片现象。

3、对于不同尺寸凸台玻璃的适应性较低：当更换不同大小的凸台玻璃产品时，需要把整套滚轮全部拆下调节滚轮轨道宽度，具有操作难度大、耗时长等缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全新的、完全不同于现有技术的凸台玻璃的传送装置，使用所述凸台玻璃的传送装置进行凸台玻璃传输时，可通过滚轮增加凹槽和增加导向板结构，来实现凸台玻璃的防偏输送、降低输送凸台玻璃的卡片率，并且还能适应不同尺寸的凸台玻璃产品的输送，提高提高后续机台利用率。

为解决上述技术问题，实用新型所采用的技术方案是提供一种凸台玻璃的传送装置，所述凸台玻璃具有相对的上表面和下表面，所述下表面的一侧具有凸台；所述传送装置包括：支撑板，两个所述支撑板左右相对称设置；转轴，多个所述转轴沿前后方向等间隔的布置于所述支撑板的下侧；紧固件，所述紧固件设于所述支撑板内侧前后两端；滚轮组件，所述滚轮组件套设于所述转轴外侧；所述滚轮组件包括套接于所述转轴外侧的由左至右依次设置的第一滚轮、第二滚轮和导送轮；导向组件，所述导向组件包括位于所述转轴上方的左右间隔设置的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板分别位于所述第一滚轮的左侧和所述导送轮的右侧；当所述凸台玻璃至于所述传送装置内时，所述第一滚轮和第二滚轮支撑所述凸台玻璃的凸台，所述导送轮支撑所述凸台玻璃的下表面，所述凸台玻璃位于所述第一导向板和第二导向板之间，所述凸台玻璃的上表面的水平高度低于所述第一导向板和第二导向板的水平高度。

通过采用上述技术方案的凸台玻璃的传送装置，只需要将要进行传送清理的凸台玻璃，放置于所述转轴外侧所设的滚轮组件，使所述滚轮组件通过内部所设的落差间距，来与凸台玻璃突出部分(即凸台)完美契合，使凸台玻璃随所述滚轮组件实现防偏移传送活动，同时在所述转轴上端所设导向组件导向配合下，来将凸台玻璃稳定限位于所述滚轮组件上端，使凸台玻璃可配合导向组件导向作用，实现水平稳定传送，避免出现卡片现象，且所述导向组件还可配合内部调节零件，实现导向间距的调节，来满足不同尺寸凸台玻璃的导向配合，如此一来，可实现凸台玻璃的水平稳定传送，确保凸台玻璃传送过程中不易发生偏移，进而可通过滚轮增加凹槽和增加导向板结构，来实现凸台玻璃的防偏输送、降低输送凸台玻璃的卡片率，并且还能适应不同尺寸的凸台玻璃产品的输送，提高后续机台利用率。

作为本实用新型提供的凸台玻璃的传送装置的改进，每一个所述转轴外套设有至少四组所述滚轮组件，四组所述滚轮组件等间隔布置。通过上述改进，当凸台玻璃处于四组所述滚轮组件上端时，可进行多块凸台玻璃同步防偏移传输活动，加快凸台玻璃传输效率。

作为本实用新型提供的凸台玻璃的传送装置的改进，所述第一滚轮的外径与所述第二滚轮的外径相同，所述第一滚轮的外径和所述第二滚轮的外径小于所述导送轮的外径。通过上述改进，当凸台玻璃处于第一滚轮、第二滚轮与导送轮上端时，凸台玻璃存在凸状处可与同步高度的第一滚轮和第二滚轮顶部相接，并配合导送轮的导送效果，实现防偏移传送活动。

作为本实用新型提供的凸台玻璃的传送装置的改进，所述导向组件还包括：连接于所述第一导向板和第二导向板上侧的第一连接块与第二连接块，所述第一连接块与第二连接块的下端均开设有连接槽；所述第一连接块与第二连接块通过底部所开设的连接槽分别与所述第一导向板与第二导向板连接。通过上述改进，当随所述滚轮组件传送的凸台玻璃两侧与所述导向组件内部所设的第一导向板与第二导向板接触时，可受所述第一导向板与第二导向板导向与限位配合下，实现水平稳定传送活动，进一步避免凸台玻璃偏移传输现象的出现。

作为本实用新型提供的凸台玻璃的传送装置的改进，所述导向组件配置的数量与所述滚轮组件配置的数量相一致且均不少于四组；每一所述导向组件所包含的所述第一导向板与第二导向板左右相对称安装。通过上述改进，在四组所述滚轮组件同步传动时，可配合四组需要设置的导向组件，来加强凸台玻璃传送的稳定，进行凸台玻璃水平直线传送。

作为本实用新型提供的凸台玻璃的传送装置的改进，所述第一导向板与第二导向板均设有两块前后间隔安装的所述第一连接块与第二连接块；且所述第一连接块与第二连接块上端中部均开设有半弧凹槽。而通过上述改进，在所述第一连接块与第二连接块上端所开设半弧凹槽连接配合下，即可与调节结构快速契合连接，同时还可便捷移动，实现间距调节配合活动。

作为本实用新型提供的凸台玻璃的传送装置的改进，所述第一连接块与第二连接块的上端均连接有调节结构，所述调节结构包括：横向设于所述第一连接块与第二连接块上端的横杆，可拆卸的连接于所述第一连接块或第二连接块上端的两个移动块，两个所述移动块的底部均开设有卡槽；两个所述移动块的卡槽分别与所述第一连接块上端的半弧凹槽和所述第二连接块上端的半弧凹槽共同夹紧所述横杆。通过上述改进，在解除所述移动块与所述横杆的压紧锁定后，可通过拉动所述移动块整体，来带动所述第一导向板与第二导向板移动，实现导向间距快速调节，进行不同尺寸凸台玻璃的导向配合。

作为本实用新型提供的凸台玻璃的传送装置的改进，所述移动块上端内部所开设有紧固孔；螺钉自所述紧固孔穿过并连接至所述第一连接块或所述第二连接块，所述螺钉与所述紧固孔螺纹连接。通过上述改进，在所述螺钉解除与所述紧固孔螺纹锁定下，可使所述移动块沿所述横杆左右带动所述第一连接块或第二连接块移动，来实现所述第一导向板与第二导向板导送宽度的快捷调节。

作为本实用新型提供的凸台玻璃的传送装置的改进，所述传送装置还包括多个紧固件，每一所述支撑板内侧前后两端分别设有一个所述紧固件；所述调节结构配置的数量为两个，两个所述调节结构前后间隔设置，两个所述调节结构的横杆的左右两端分别通过一个所述紧固件与所述支撑板相连。通过上述改进，在相对应连接所述紧固件紧固配合下，可保证所述调节结构内部所设的横杆处于水平直线状态，便于后续实现所述第一导向板与第二导向板宽度准确水平调节。

作为本实用新型提供的凸台玻璃的传送装置的改进，所述滚轮组件还包括套接于所述转轴的所述第一连接环与第二连接环，所述第一连接环与第二连接环分别抵接于所述第一滚轮的左侧和所述导送轮的右侧。通过上述改进，在所述第一连接环与第二连接环连接配合下，可保证所述第一滚轮与所述导送轮和所述转轴稳定连接，便于后续所述第一滚轮、第二滚轮与导送轮随所述转轴同步转动，进行稳定传动配合活动。

实施本实用新型的凸台玻璃的传送装置至少可以达到以下有益效果：

1、通过采用上述技术方案的凸台玻璃的传送装置，只需要将要进行传送清理的凸台玻璃，放置于所述转轴外侧所设的滚轮组件，使所述滚轮组件通过内部所设的落差间距，来与凸台玻璃突出部分完美契合，使凸台玻璃随所述滚轮组件实现防偏移传送活动，同时在所述转轴上端所设导向组件导向配合下，来将凸台玻璃稳定限位于所述滚轮组件上端，使凸台玻璃可配合导向组件导向作用，实现水平稳定传送，避免出现卡片现象，且所述导向组件还可配合内部调节零件，实现导向间距的调节，来满足不同尺寸凸台玻璃的导向配合，如此一来，进行传送清洗的凸台玻璃，可实现水平稳定传送，不易出现传送偏移，进而通过滚轮增加凹槽和增加导向板结构，实现玻璃防偏输送、降低输送凸台玻璃的卡片率与适应不同尺寸产品的输送，提高机台利用率；

2、当凸台玻璃处于四组所述滚轮组件上端时，可进行多块凸台玻璃同步防偏移传输活动，加快凸台玻璃传输效率；

3、当凸台玻璃处于第一滚轮、第二滚轮与导送轮上端时，凸台玻璃存在凸状处可与同步高度的第一滚轮和第二滚轮顶部相接，并配合导送轮的导送效果，实现防偏移传送活动；

4、当随所述滚轮组件传送的凸台玻璃两侧与所述导向组件内部所设的第一导向板与第二导向板接触时，可受所述第一导向板与第二导向板导向与限位配合下，实现水平稳定传送活动，进一步避免凸台玻璃偏移传输现象的出现。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：

图1为现有技术中的凸台玻璃的传送装置的立体结构示意图；

图2为现有技术中的凸台玻璃的传送装置的正视结构示意图；

图3为本实施例提供的凸台玻璃的传送装置的立体结构示意图；

图4为本实施例提供的凸台玻璃的传送装置的剖面示意图；

图5为本实施例提供的凸台玻璃的传送装置的滚轮组件的正视结构示意图；

图6为本实施例提供的凸台玻璃的传送装置中的导向组件的立体组合示意图；

图7为本实施例提供的导向组件中的调节结构的立体拆分示意图。

具体实施方式中的附图标号说明：

支撑板	1	转轴	2
				紧固件	3	滚轮组件	4
第一滚轮	41	第一连接环	42
				第二滚轮	43	导送轮	44
第二连接环	45	导向组件	5
				第一导向板	51	第二导向板	52
第一连接板	53	第二连接板	54
				连接槽	55	调节结构	56
横杆	561	卡槽	562
				移动块	563	紧固孔	564
螺钉	565

具体实施方式

为了便于理解实用新型，下面将参照相关附图对实用新型进行更全面的描述。附图中给出了实用新型的典型实施例。但是，实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对实用新型的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制实用新型。

本实施例提供了凸台玻璃的传送装置。参见图3和图4，图3为本实施例提供的凸台玻璃的传送装置的立体结构示意图；图4为本实施例提供的凸台玻璃的传送装置的剖面示意图。所述凸台玻璃的传送装置包括支撑板1、转轴2、紧固件3、滚轮组件4和导向组件5。

参见图3，在图3中可以看到，支撑板1，两个所述支撑板1左右相对称设置，所述支撑板1用于实现支撑配合活动。

所述转轴2，所述转轴2用于实现转动传动配合活动，转轴2，多个所述转轴2沿前后方向等间隔的布置于所述支撑板1的下侧，所述转轴2沿所述支撑板1等距等距设有九根，且所述转轴2外侧可外接传动设备。

所述滚轮组件4，所述滚轮组件4设于所述转轴2外侧，所述滚轮组件4用于玻璃的防偏移传输，参见图5，图5为本实施例提供的凸台玻璃的传送装置的滚轮组件的正视结构示意图，在图5中可以看到所述滚轮组件4包括套接于所述转轴2外侧的由左至右依次设置的第一滚轮41、第二滚轮43和导送轮44；当所述凸台玻璃至于所述传送装置内时，所述第一滚轮41和第二滚轮43支撑所述凸台玻璃的凸台，所述导送轮44支撑所述凸台玻璃的下表面，所述凸台玻璃位于所述第一导向板51和第二导向板52之间，所述凸台玻璃的上表面的水平高度低于所述第一导向板51和第二导向板52的水平高度。使用本实施例提供的凸台玻璃的传送装置进行凸台玻璃传输时，当凸台玻璃放置于所述滚轮组件4上端时，可在所述第一滚轮41和所述第二滚轮43与导送轮44水平上端所存在落差配合下，来使所述第一滚轮41和所述第二滚轮43与凸台玻璃凸状处相接，保证后续传送尾端，不易传送偏移。

所述导向组件5，所述导向组件5包括位于所述转轴2上方的左右间隔设置的第一导向板51和第二导向板52，所述第一导向板51和第二导向板52分别位于所述第一滚轮41的左侧和所述导送轮44的右侧；当凸台玻璃随所述滚轮组件4进行传输活动时，凸台玻璃左右两侧可与所述第一导向板51与第二导向板52内壁相贴合，进行传输导送活动，避免凸台玻璃卡片，影响良品率。使用本实施例提供的凸台玻璃的传送装置进行凸台玻璃传输时，当随所述滚轮组件4传送的凸台玻璃两侧与所述导向组件5内部所设的第一导向板51与第二导向板52接触时，可受所述第一导向板51与第二导向板52导向与限位配合下，实现水平稳定传送活动，进一步避免凸台玻璃偏移传输现象的出现。

根据以上记载可知，使用本实施例提供的凸台玻璃的传送装置进行凸台玻璃传输时，只需要将要进行传送清理的凸台玻璃，放置于所述转轴2外侧所设的滚轮组件4，使凸台玻璃与所述滚轮组件4内部所设第一滚轮41、第二滚轮43和导送轮44上端相接触，而因所述第一滚轮41和第二滚轮43上端水平面第与导送轮44上端水平面，使得凸台玻璃凸状处，可与所述第一滚轮41和第二滚轮43上端相接触，使得凸台玻璃可完美契合放置于所述滚轮组件4上端，使得后续所述滚轮组件4随所述转轴2带动，进行凸台玻璃的传送清理时，不易受凸台玻璃凸状处影响，出现传送偏移现象，同时在凸台玻璃沿所述滚轮组件4传送时，还可与所述转轴2上端相对设置的所述导向组件5相接，进行传送导向配合活动，即所述导向组件5内部所设的第一导向板51与第二导向板52，可与凸台玻璃左右两侧相接触，来对凸台玻璃移动，实现水平导向活动，保证凸台玻璃整体传送的稳定，避免凸台玻璃传送偏移，造成卡片或破片现象；

同时为加强新凸台玻璃传送清理装置的使用性，可满足不同尺寸凸台玻璃的导送配合，还通过在所述第一连接板53与第二连接板54上端设置了所述调节结构56，即预先旋开所述调节结构56内部所述移动块563内部螺纹紧固的所述螺钉565，使所述移动块563可解除与所述第一连接块53和第二连接块54的紧固连接，接着通过移动所述移动块563整体，来沿所述移动块563底部所述卡槽562处相接的所述横杆561，进行左右移动调节，来实现所述第一导向板51与第二导向板52整体间距的辅助调节，来满足不同尺寸凸台玻璃导送需求，调节完成后，重新旋紧所述螺钉565，使所述螺钉565沿所述移动块563上端前后相对称开设的紧固孔564，稳定旋入，使所述移动块563与所述第一连接块53和第一连接块54重新紧固连接，保证间距调节后的牢固，进而达到满足不同尺寸凸台玻璃导送配合的优点；

如此一来，进行传送清洗的凸台玻璃，可实现水平稳定传送，不易出现传送偏移，进而可通过滚轮增加凹槽和增加导向板结构，来实现凸台玻璃的防偏输送、降低输送凸台玻璃的卡片率，并且还能适应不同尺寸的凸台玻璃产品的输送，提高后续机台利用率。

进一步的，每一个所述转轴2外套设有至少四组所述滚轮组件4，四组所述滚轮组件4等间隔布置。如此一来，当凸台玻璃处于四组所述滚轮组件4上端时，可进行多块凸台玻璃同步防偏移传输活动，加快凸台玻璃传输效率。

进一步的，所述第一滚轮41的外径与所述第二滚轮43的外径相同，所述第一滚轮41的外径和所述第二滚轮43的外径小于所述导送轮44的外径。使用本实施例提供的凸台玻璃的传送装置进行凸台玻璃传输时，当凸台玻璃处于第一滚轮41、第二滚轮43与导送轮44上端时，凸台玻璃存在凸状处可与同步高度的第一滚轮41和第二滚轮43顶部相接，并配合导送轮44的导送效果，实现防偏移传送活动。

进一步的，所述导向组件5还包括：连接于所述第一导向板51和第二导向板52上侧的第一连接块53与第二连接块54，所述第一连接块53与第二连接块54的下端均开设有连接槽55；所述第一连接块53与第二连接块54通过底部所开设的连接槽55分别与所述第一导向板51与第二导向板52连接。如此一来，当随所述滚轮组件4传送的凸台玻璃两侧与所述导向组件5内部所设的第一导向板51与第二导向板52接触时，可受所述第一导向板51与第二导向板52导向与限位配合下，实现水平稳定传送活动，进一步避免凸台玻璃偏移传输现象的出现。

进一步的，所述导向组件5配置的数量与所述滚轮组件4配置的数量相一致且均不少于四组；每一所述导向组件5所包含的所述第一导向板51与第二导向板52左右相对称安装。如此一来，在四组所述滚轮组件4同步传动时，可配合四组需要设置的导向组件5，来加强凸台玻璃传送的稳定，进行凸台玻璃水平直线传送。

进一步的，所述第一导向板51与第二导向板52均设有两块前后间隔安装的所述第一连接块53与第二连接块54；且所述第一连接块53与第二连接块54上端中部均开设有半弧凹槽。如此一来，在所述第一连接块53与第二连接块54上端所开设半弧凹槽连接配合下，即可与调节结构56快速契合连接，同时还可便捷移动，实现间距调节配合活动。

进一步的，所述凸台玻璃的传送装置还包括所述第一连接块53与第二连接块54的上端相连接的调节结构56，参见图7，图7为本实施例提供的导向组件中的调节结构的立体拆分示意图，从图7中可看出，所述调节结构56包括：横向设于所述第一连接块53与第二连接块54上端的横杆561，横杆561整体横向圆柱条状设置，可拆卸的连接于所述第一连接块53或第二连接块54上端的两个移动块563，两个所述移动块563的底部均开设有卡槽562，所述卡槽562整体呈半弧凹槽状开设；两个所述移动块563的卡槽562分别与所述第一连接块53上端的半弧凹槽和所述第二连接块54上端的半弧凹槽共同夹紧所述横杆561。使用本实施例提供的凸台玻璃的传送装置进行凸台玻璃传输时，在解除所述移动块563与所述横杆561的压紧锁定后，可通过拉动所述移动块563整体，来带动所述第一导向板51与第二导向板52移动，实现导向间距快速调节，来与进行不同尺寸凸台玻璃的导向配合。

进一步的，所述移动块563上端内部所开设有紧固孔564；螺钉565自所述紧固孔564穿过并连接至所述第一连接块53或所述第二连接块54，所述螺钉565与所述紧固孔564螺纹连接。特别的，在相对应连接所述紧固件3紧固配合下，可保证所述调节结构56内部所设的横杆561处于水平直线状态，便于后续实现所述第一导向板51与第二导向板52宽度准确水平调节。

进一步的，所述传送装置还包括多个紧固件3，每一所述支撑板1内侧前后两端分别设有一个所述紧固件3；所述调节结构56配置的数量为两个，两个所述调节结构56前后间隔设置，两个所述调节结构56的横杆561的左右两端分别通过一个所述紧固件3与所述支撑板1相连。特别的，在相对应连接所述紧固件3紧固配合下，可保证所述调节结构56内部所设的横杆561处于水平直线状态，便于后续实现所述第一导向板51与第二导向板52宽度准确水平调节。

进一步的，所述滚轮组件4还包括套接于所述转轴2的所述第一连接环42与第二连接环45，所述第一连接环42与第二连接环45分别抵接于所述第一滚轮41的左侧和所述导送轮44的右侧。如此一来，在所述第一连接环42与第二连接环45连接配合下，可保证所述第一滚轮41与所述导送轮44和所述转轴2稳定连接，便于后续所述第一滚轮41、第二滚轮43与导送轮44随所述转轴2同步转动，来与后续进行稳定传动配合活动。

上面结合附图对实用新型的实施例进行了描述，但是实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在实用新型的启示下，在不脱离实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种凸台玻璃的传送装置，所述凸台玻璃具有相对的上表面和下表面，所述下表面的一侧具有凸台；其特征在于，包括：

支撑板(1)，两个所述支撑板(1)左右相对称设置；

转轴(2)，多个所述转轴(2)沿前后方向等间隔的布置于所述支撑板(1)的下侧；

紧固件(3)，所述紧固件(3)设于所述支撑板(1)内侧前后两端；

滚轮组件(4)，所述滚轮组件(4)套设于所述转轴(2)外侧；所述滚轮组件(4)包括套接于所述转轴(2)外侧的由左至右依次设置的第一滚轮(41)、第二滚轮(43)和导送轮(44)；

导向组件(5)，所述导向组件(5)包括位于所述转轴(2)上方的左右间隔设置的第一导向板(51)和第二导向板(52)，所述第一导向板(51)和第二导向板(52)分别位于所述第一滚轮(41)的左侧和所述导送轮(44)的右侧；

当所述凸台玻璃至于所述传送装置内时，所述第一滚轮(41)和第二滚轮(43)支撑所述凸台玻璃的凸台，所述导送轮(44)支撑所述凸台玻璃的下表面，所述凸台玻璃位于所述第一导向板(51)和第二导向板(52)之间，所述凸台玻璃的上表面的水平高度低于所述第一导向板(51)和第二导向板(52)的水平高度。

2.根据权利要求1所述的凸台玻璃的传送装置，其特征在于，每一个所述转轴(2)外套设有至少四组所述滚轮组件(4)，四组所述滚轮组件(4)等间隔布置。

3.根据权利要求1所述的凸台玻璃的传送装置，其特征在于，所述第一滚轮(41)的外径与所述第二滚轮(43)的外径相同，所述第一滚轮(41)的外径和所述第二滚轮(43)的外径小于所述导送轮(44)的外径。

4.根据权利要求1所述的凸台玻璃的传送装置，其特征在于，所述导向组件(5)还包括：

连接于所述第一导向板(51)和第二导向板(52)上侧的第一连接块(53)与第二连接块(54)，所述第一连接块(53)与第二连接块(54)的下端均开设有连接槽(55)；

所述第一连接块(53)与第二连接块(54)通过底部所开设的连接槽(55)分别与所述第一导向板(51)与第二导向板(52)连接。

5.根据权利要求4所述的凸台玻璃的传送装置，其特征在于，所述导向组件(5)配置的数量与所述滚轮组件(4)配置的数量相一致且均不少于四组；每一所述导向组件(5)所包含的所述第一导向板(51)与第二导向板(52)左右相对称安装。

6.根据权利要求4所述的凸台玻璃的传送装置，其特征在于，所述第一导向板(51)与第二导向板(52)均设有两块前后间隔安装的所述第一连接块(53)与第二连接块(54)；且所述第一连接块(53)与第二连接块(54)上端中部均开设有半弧凹槽。

7.根据权利要求6所述的凸台玻璃的传送装置，其特征在于，所述第一连接块(53)与第二连接块(54)的上端均连接有调节结构(56)，所述调节结构(56)包括：

横向设于所述第一连接块(53)与第二连接块(54)上端的横杆(561)，

可拆卸的连接于所述第一连接块(53)或第二连接块(54)上端的两个移动块(563)，两个所述移动块(563)的底部均开设有卡槽(562)；

两个所述移动块(563)的卡槽(562)分别与所述第一连接块(53)上端的半弧凹槽和所述第二连接块(54)上端的半弧凹槽共同夹紧所述横杆(561)。

8.根据权利要求7所述的凸台玻璃的传送装置，其特征在于，所述移动块(563)上端内部所开设有紧固孔(564)；

螺钉(565)自所述紧固孔(564)穿过并连接至所述第一连接块(53)或所述第二连接块(54)，所述螺钉(565)与所述紧固孔(564)螺纹连接。

9.根据权利要求7所述的凸台玻璃的传送装置，其特征在于，所述传送装置还包括多个紧固件(3)，每一所述支撑板(1)内侧前后两端分别设有一个所述紧固件(3)；所述调节结构(56)配置的数量为两个，两个所述调节结构(56)前后间隔设置，两个所述调节结构(56)的横杆(561)的左右两端分别通过一个所述紧固件(3)与所述支撑板(1)相连。

10.根据权利要求8所述的凸台玻璃的传送装置，其特征在于，所述滚轮组件(4)还包括套接于所述转轴(2)的第一连接环(42)与第二连接环(45)，所述第一连接环(42)与第二连接环(45)分别抵接于所述第一滚轮(41)的左侧和所述导送轮(44)的右侧。

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