CN219078398U - 一种活性炭块状坯料成型输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活性炭输送技术领域，尤其涉及一种活性炭块状坯料成型输送装置。包括机架、输送装置和液压缸，其中，输送装置包括第一输送线和第二输送线，第二输送线设置在第一输送线左侧上方，液压缸的一端和机架转轴连接，另一端和第一输送线转轴连接；当块状坯料运动到第一输送线上时，可通过液压缸驱动输送装置翻转，从而将第一输送线上的块状坯料倒在第二输送线上的托板上，可通过第二输送线将在托板上的块状坯料运送到下一工序进行加工，代替了人工手持托板取料和送料过程，整个过程不仅平稳，而且工作效率大大提高。

Description

一种活性炭块状坯料成型输送装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭输送技术领域，尤其涉及一种活性炭块状坯料成型输送装置。

背景技术

蜂窝活性炭是指采用优质煤质活性炭为原材料，经蜂模具压制，高温活化烧制而成的具有比表面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量特性的活性炭。

蜂窝活性炭的成型生产过程，首先通过挤出机将活性炭挤压出方条状，并通过输送带带动方条状坯料向前运动，在坯料向前运动过程中通过自动切割机对方条状坯料进行切割，形成多个块状坯料；块状坯料所在的输送带可进行翻转，取料时需要工作人员手动操作，将托板放在块状坯料一侧，当输送带翻转时会将块状坯料倒在托板上，因工作人员手持托板，当坯料倒在托板上时，托板不稳，容易发生侧翻，并且通过人工对块状蜂窝坯料进行转移，费时费力工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种活性炭块状坯料成型输送装置，包括机架、输送装置和液压缸，其中，输送装置包括第一输送线和第二输送线，第二输送线设置在第一输送线左侧上方，液压缸的一端和机架转轴连接，另一端和第一输送线转轴连接；当块状坯料运动到第一输送线上时，可通过液压缸驱动输送装置翻转，从而将第一输送线上的块状坯料倒在第二输送线上的托板上，可通过第二输送线将在托板上的块状坯料运送到下一工序进行加工，代替了人工手持托板取料和送料过程，整个过程不仅平稳，而且工作效率大大提高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种块状坯料成型输送装置，其特征在于，包括：

机架；

输送装置，设置在机架顶部，用于输送块状坯料；

以及液压缸，设置在机架和输送装置之间，用于推动输送装置翻转；

其中，所述输送装置包括第一输送线和第二输送线，所述第二输送线设置在第一输送线左侧上方，所述液压缸的一端和机架转轴连接，另一端和第一输送线转轴连接。

进一步优化本技术方案，所述第一输送线包括第一支撑架和第二支撑架，所述第二支撑架两端在第一支撑架和第二支撑架之间设置有第一辊轴，两第一辊轴之间设置有第一输送带。

进一步优化本技术方案，所述第二支撑架顶部设置有第三支撑架，所述第三支撑架两端在第二支撑架和第三支撑架之间设置有第二辊轴，两第二辊轴之间设置有第二输送带。

进一步优化本技术方案，所述第一输送带和第二输送带相互垂直。

进一步优化本技术方案，所述第二输送带的底部边沿表面和第一输送带的上表面平齐。

进一步优化本技术方案，所述机架前侧顶部设置有第一限位台，当第一输送线水平时，第一限位台上表面和第一支撑架下表面平齐。

进一步优化本技术方案，所述机架后侧设置有固定架，所述固定架顶部设置有第二限位台，输送线水平时，第二限位台上表面和第三支撑架下表面平齐。

进一步优化本技术方案，块状坯料和第二输送线之间设置有托板，用于拖运支撑块状坯料。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

当块状坯料运动到第一输送线上时，可通过液压缸驱动输送装置翻转，从而将第一输送线上的块状坯料倒在第二输送线上的托板上，可通过第二输送线将在托板上的块状坯料运送到下一工序进行加工，代替了人工手持托板取料和送料过程，整个过程不仅平稳，而且工作效率大大提高。

在第一输送带和第二输送带静止状态下，在块状坯料和第二输送带之间放入托板，然后启动液压缸，将块状坯料倒在托板上即可，取料过程操作简单方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为一种活性炭块状坯料成型输送装置的第一输送线水平状态示意图。

图2为一种活性炭块状坯料成型输送装置的第一输送线和第二输送线安装结构示意图。

图3为一种活性炭块状坯料成型输送装置的第二输送线水平状态示意图。

图中：

1、机架；101、第一限位台；102、固定架；103、第二限位台；

2、输送装置；

201、第一输送线；20101、第一支撑架；20102、第二支撑架；20103、第一辊轴；20104、第一输送带；

202、第二输送线；20201、第三支撑架；20202、第二辊轴；20203、第二输送带；

3、液压缸；

4、托板；

5、块状坯料。

实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

具体实施方式一：结合图1-3所示，一种活性炭块状坯料成型输送装置其特征在于，包括：

机架1；

输送装置2，设置在机架1顶部，用于输送块状坯料5；

以及液压缸3，设置在机架1和输送装置2之间，用于推动输送装置2翻转；

其中，所述输送装置2包括第一输送线201和第二输送线202，所述第二输送线202设置在第一输送线201左侧上方，所述液压缸3的一端和机架1转轴连接，另一端和第一输送线201转轴连接。

活性炭经挤出机挤出成型方条状，然后通过切割机将方条状活性炭坯料切割成多块块状坯料5，块状坯料5通过第一输送线201上的第一输送带20104将块状坯料5向右侧输送，当液压缸3的活塞杆伸出时会推动输送装置2向后翻转，块状坯料5和第二输送线202之间设置有托板4，用于拖运支撑块状坯料5，在翻转前预先在第二输送线202上放置与块状坯料5相对应的托板4，当输送装置2翻转时，会将第一输送线201上的块状坯料5倒在托板4上，可通过第二输送带20203将放置在托板4上的块状坯料5向右侧运出，代替了人工手持托板4取料和送料过程，整个过程不仅平稳，而且工作效率大大提高，解决了取料时需要工作人员手动操作，将托板放在块状坯料一侧，当输送带翻转时会将块状坯料倒在托板上，因工作人员手持托板，当坯料倒在托板上时，托板不稳，容易发生侧翻，并且通过人工对块状蜂窝坯料进行转移，费时费力工作效率低的问题。

进一步优化方案，所述第一输送线201包括第一支撑架20101和第二支撑架20102，所述第二支撑架20102两端在第一支撑架20101和第二支撑架20102之间设置有第一辊轴20103，两第一辊轴20103之间设置有第一输送带20104。

所述第二支撑架20102顶部设置有第三支撑架20201，所述第三支撑架20201两端在第二支撑架20102和第三支撑架20201之间设置有第二辊轴20202，两第二辊轴20202之间设置有第二输送带20203。

第一输送线201和第二输送线202共用第二支撑架20102，可保证第二输送线202上的第二辊轴20202下表面更贴近第一输送带20104，所述第二输送带20203的底部边沿表面和第一输送带20104的上表面平齐。

值得说明的是，在第一输送线201静止状态下，在第二输送带20203和块状坯料5之间放置托板4，托板4树立在第一输送带20104上；块状坯料5和第二输送带20203之间的间隙较小，插入托板4后，托板4不会倒下。

启动液压缸3，液压缸3的活塞杆伸出时会推动第一输送线201和第二输送线202向后翻转90°，从而使得第一输送带20104上的块状坯料5直接倒在托板4上，第二输送线202转动到水平位置，托板4位于第二输送线202上，可通过第二输送线202将块状坯料5输送到指定位置。

当托板4脱离第二输送线202后，液压缸3的活塞杆收回，从而将第一输送线201转动到水平位置，可进行下次一定取料工作。

进一步优化方案，所述机架1前侧顶部设置有第一限位台101，当第一输送线201水平时，第一限位台101上表面和第一支撑架20101下表面平齐，第一限位台101的设置起到第一输送线201水平定位的作用；

所述机架1后侧设置有固定架102，所述固定架102顶部设置有第二限位台103，输送线202水平时，第二限位台103上表面和第三支撑架20201下表面平齐，第二限位台103的设置起到第二输送线202水平定位的作用。

综上所述，当块状坯料5运动到第一输送线201上时，可通过液压缸3驱动输送装置2翻转，从而将第一输送线201上的块状坯料5倒在第二输送线202上的托板4上，可通过第二输送线202将在托板4上的块状坯料5运送到下一工序进行加工，代替了人工手持托板4取料和送料过程，整个过程不仅平稳，而且工作效率大大提高；在第一输送带20104和第二输送带20203静止状态下，在块状坯料5和第二输送带20203之间放入托板4，然后启动液压缸3，将块状坯料5倒在托板4上即可，取料过程操作简单方便。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种活性炭块状坯料成型输送装置，其特征在于，包括：

机架；

输送装置，设置在机架顶部，用于输送块状坯料；

以及液压缸，设置在机架和输送装置之间，用于推动输送装置翻转；

其中，所述输送装置包括第一输送线和第二输送线，所述第二输送线设置在第一输送线左侧上方，所述液压缸的一端和机架转轴连接，另一端和第一输送线转轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭块状坯料成型输送装置，其特征在于，所述第一输送线包括第一支撑架和第二支撑架，所述第二支撑架两端在第一支撑架和第二支撑架之间设置有第一辊轴，两第一辊轴之间设置有第一输送带。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭块状坯料成型输送装置，其特征在于，所述第二支撑架顶部设置有第三支撑架，所述第三支撑架两端在第二支撑架和第三支撑架之间设置有第二辊轴，两第二辊轴之间设置有第二输送带。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭块状坯料成型输送装置，其特征在于，所述第一输送带和第二输送带相互垂直。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭块状坯料成型输送装置，其特征在于，所述第二输送带的底部边沿表面和第一输送带的上表面平齐。

6.根据权利要求2所述的一种活性炭块状坯料成型输送装置，其特征在于，所述机架前侧顶部设置有第一限位台，当第一输送线水平时，第一限位台上表面和第一支撑架下表面平齐。

7.根据权利要求3所述的一种活性炭块状坯料成型输送装置，其特征在于，所述机架后侧设置有固定架，所述固定架顶部设置有第二限位台，第二输送线水平时，第二限位台上表面和第三支撑架下表面平齐。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种活性炭块状坯料成型输送装置，其特征在于，块状坯料和第二输送线之间设置有托板，用于拖运支撑块状坯料。

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