CN219076605U - 一种石墨烯轮胎生产用轮胎成型机滚压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨烯轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，属于滚压设备技术领域，包括底座，底座的顶部固定连接有两个支撑架，两个支撑架的侧面开设有避让槽，一个避让槽的侧面连接有连接板，连接板的顶部连接有两个运作石墨烯轮胎生产滚压升降的升降电机，两个升降电机的输出轴穿过连接板通过联轴器与升降螺纹杆相连接，两个升降螺纹杆的底部转动连接有转动块，两个升降螺纹杆螺纹连接有辅助石墨烯轮胎生产滚压升降的升降块，升降块的侧面转动连接有转动轴，转动轴的另一侧穿过两个避让槽与转动电机相连接，转动轴的外周连接有用于石墨烯轮胎生产滚压的滚压轮，方便调节升降高度以及滚压轮的滚压力度。

Description

一种石墨烯轮胎生产用轮胎成型机滚压装置

技术领域

本实用新型属于滚压设备技术领域，尤其是一种石墨烯轮胎生产用轮胎成型机滚压装置。

背景技术

在当今社会轮胎的发展进程中，越来越多的新型轮胎出现在人们的生活以及工作当中，因此为了满足新型轮胎的日益高涨的需求，新材料轮胎应运而生，其中的新材料主要包括杜仲胶、蒲公英橡胶、石墨烯、白炭黑、合成橡胶等，而石墨烯新材料主要利用石墨烯的防静电能力。

现有的轮胎滚压装置在对轮胎滚压时不方便进行升降，不方便调节对轮胎的滚动压力，例如（授权公告号CN214082990U）一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，包括U型架，所述U型架一侧通过螺栓安装电机，且U型架内设有滚压轮，所述U型架内一端设有一号固定板，且一号固定板一侧通过螺栓连接滚压轮，所述U型架内另一端设有二号固定板，且二号固定板一侧通过螺栓连接滚压轮，所述电机一侧动力输出端贯穿U型架通过联轴器连接一号固定板，所述U型架底部两端均通过螺栓安装气缸，且气缸底部输出端均通过螺栓及安装架安装U型夹块，所述U型架底部两侧通过螺栓安装固定杆，且固定杆一侧底部通过螺栓安装集尘盒。其虽然完成了对轮胎的滚压，但是其不方便调节升降，不方便调节对轮胎的滚压力度，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨烯轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架的侧面开设有避让槽，一个所述避让槽的侧面连接有连接板，所述连接板的顶部连接有两个运作石墨烯轮胎生产滚压升降的升降电机，两个所述升降电机的输出轴穿过连接板通过联轴器与升降螺纹杆相连接，两个所述升降螺纹杆的底部转动连接有转动块，两个所述升降螺纹杆螺纹连接有辅助石墨烯轮胎生产滚压升降的升降块；

所述升降块的侧面转动连接有转动轴，所述转动轴的另一侧穿过两个所述避让槽与转动电机相连接，所述转动轴的外周连接有用于石墨烯轮胎生产滚压的滚压轮。

作为优选的实施方案，所述转动轴的外周连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的侧面连接有辅助石墨烯轮胎生产滚压升降的套杆，所述转动轴的外周连接有辅助限位的限位固定块。

作为优选的实施方案，一个所述支撑架的侧面固定连接有固定板，所述固定板的侧面连接有两个支撑板，两个所述支撑板的对应内侧固定连接有固定柱。

作为优选的实施方案，一个所述支撑板的顶部安装有四个辅助减震的伸缩杆，四个所述伸缩杆的顶部连接有减震块，所述减震块的中端内壁滑动连接于固定柱的外周。

作为优选的实施方案，一个所述支撑架的侧面固定连接有滑动轨道，所述滑动轨道的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的侧面固定连接有三个辅助移动的移动柱。

作为优选的实施方案，三个所述移动柱的侧面固定连接有限位板，所述限位板的端面设有多个用于限位固定块限位的限位槽，所述限位板的侧面安装有辅助推动的推动杆。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该石墨烯轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，通过升降电机带动升降螺纹杆进行转动，随着升降螺纹杆的转动，升降块会随着转动带动转动轴以及转动电机顺着连接块侧面连接的套杆进行升降，套杆顺着固定柱的外周进行辅助升降，支撑板底部的伸缩杆以及减震块可以辅助套杆在下落速度过快时进行减震，方便调节滚压轮的滚压力度。

该石墨烯轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，为了辅助在对调节高度时进行限位固定，通过推动杆推动限位板侧面的移动柱连接的滑动块顺着滑动轨道的滑动槽进行移动，随后使限位板上开设的限位槽对限位固定块进行限位，使其搭在限位板的限位槽内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的升降电机、升降螺纹杆等结构示意图；

图3为本实用新型的转动电机、滚压轮、连接块等结构示意图；

图4为本实用新型的限位板、滑动轨道、滑动块等拆解结构示意图；

图5为本实用新型的固定板、固定柱、伸缩杆等结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、底座；2、支撑架；3、避让槽；4、连接板；5、升降电机；6、升降螺纹杆；7、升降块；8、转动块；9、转动轴；10、滚压轮；11、转动电机；12、限位固定块；13、滑动轨道；14、滑动槽；15、滑动块；16、移动柱；17、限位板；18、限位槽；19、推动杆；20、连接块；21、连接柱；22、套杆；23、固定柱；24、支撑板；25、固定板；26、伸缩杆；27、减震块。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

为了方便调节高度，如图1至图5所示的一种石墨烯轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个支撑架2，两个支撑架2的侧面开设有避让槽3，一个避让槽3的侧面连接有连接板4，连接板4的顶部连接有两个运作石墨烯轮胎生产滚压升降的升降电机5，两个升降电机5的输出轴穿过连接板4通过联轴器与升降螺纹杆6相连接，两个升降螺纹杆6的底部转动连接有转动块8，转动块8的底部与底座1的顶部相连接，两个升降螺纹杆6螺纹连接有辅助石墨烯轮胎生产滚压升降的升降块7，升降块7的侧面转动连接有转动轴9，转动轴9的另一侧穿过两个避让槽3与转动电机11相连接，转动轴9的外周连接有用于石墨烯轮胎生产滚压的滚压轮10，通过转动电机11带动转动轴9进行转动，随后带动滚压轮10对石墨烯轮胎进行滚压，转动轴9的外周连接有连接块20，连接块20的一侧固定连接有连接柱21，连接柱21的侧面连接有辅助石墨烯轮胎生产滚压升降的套杆22，套杆22的中空内壁滑动连接于固定柱23外周，转动轴9的外周连接有辅助限位的限位固定块12，一个支撑架2的侧面固定连接有固定板25，固定板25的侧面连接有两个支撑板24，两个支撑板24的对应内侧固定连接有固定柱23，一个支撑板24的顶部安装有四个辅助减震的伸缩杆26，四个伸缩杆26的顶部连接有减震块27，减震块27的中端内壁滑动连接于固定柱23的外周。

工作时，需要进行调节高度时，通过升降电机5带动升降螺纹杆6进行转动，随着升降螺纹杆6的转动，升降块7会随着转动带动转动轴9以及转动电机11顺着连接块20侧面连接的套杆22进行升降，套杆22顺着固定柱23的外周进行辅助升降，支撑板24底部的伸缩杆26以及减震块27可以辅助套杆22在下落速度过快时进行减震。

为了辅助在对调节高度时进行限位固定，一个支撑架2的侧面固定连接有滑动轨道13，滑动轨道13的内部开设有滑动槽14，滑动槽14的内壁滑动连接有滑动块15，滑动块15的侧面固定连接有三个辅助移动的移动柱16，三个移动柱16的侧面固定连接有限位板17，限位板17的端面设有多个用于限位固定块12限位的限位槽18，限位板17的侧面安装有辅助推动的推动杆19，通过推动杆19推动限位板17侧面的移动柱16连接的滑动块15顺着滑动轨道13的滑动槽14进行移动，随后使限位板17上开设的限位槽18对限位固定块12进行限位，使其搭在限位板17的限位槽18内。

升降电机5、转动电机11均设置为现有技术，工作原理、尺寸和型号与本申请的功能无关，故不多做叙述，且均由遥控开关进行控制。

工作原理

该石墨烯轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，需要进行调节高度时，通过升降电机5带动升降螺纹杆6进行转动，随着升降螺纹杆6的转动，升降块7会随着转动带动转动轴9以及转动电机11顺着连接块20侧面连接的套杆22进行升降，套杆22顺着固定柱23的外周进行辅助升降，支撑板24底部的伸缩杆26以及减震块27可以辅助套杆22在下落速度过快时进行减震，为了辅助在对调节高度时进行限位固定，通过推动杆19推动限位板17侧面的移动柱16连接的滑动块15顺着滑动轨道13的滑动槽14进行移动，随后使限位板17上开设的限位槽18对限位固定块12进行限位，使其搭在限位板17的限位槽18内，固定好后，通过转动电机11带动转动轴9进行转动，随后带动滚压轮10对石墨烯轮胎进行滚压。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石墨烯轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有两个支撑架（2），两个所述支撑架（2）的侧面开设有避让槽（3），一个所述避让槽（3）的侧面连接有连接板（4），所述连接板（4）的顶部连接有两个运作石墨烯轮胎生产滚压升降的升降电机（5），两个所述升降电机（5）的输出轴穿过连接板（4）通过联轴器与升降螺纹杆（6）相连接，两个所述升降螺纹杆（6）的底部转动连接有转动块（8），两个所述升降螺纹杆（6）螺纹连接有辅助石墨烯轮胎生产滚压升降的升降块（7）；

所述升降块（7）的侧面转动连接有转动轴（9），所述转动轴（9）的另一侧穿过两个所述避让槽（3）与转动电机（11）相连接，所述转动轴（9）的外周连接有用于石墨烯轮胎生产滚压的滚压轮（10）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，其特征在于：所述转动轴（9）的外周连接有连接块（20），所述连接块（20）的一侧固定连接有连接柱（21），所述连接柱（21）的侧面连接有辅助石墨烯轮胎生产滚压升降的套杆（22），所述转动轴（9）的外周连接有辅助限位的限位固定块（12）。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，其特征在于：一个所述支撑架（2）的侧面固定连接有固定板（25），所述固定板（25）的侧面连接有两个支撑板（24），两个所述支撑板（24）的对应内侧固定连接有固定柱（23）。

4.根据权利要求3所述的一种石墨烯轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，其特征在于：一个所述支撑板（24）的顶部安装有四个辅助减震的伸缩杆（26），四个所述伸缩杆（26）的顶部连接有减震块（27），所述减震块（27）的中端内壁滑动连接于固定柱（23）的外周。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，其特征在于：一个所述支撑架（2）的侧面固定连接有滑动轨道（13），所述滑动轨道（13）的内部开设有滑动槽（14），所述滑动槽（14）的内壁滑动连接有滑动块（15），所述滑动块（15）的侧面固定连接有三个辅助移动的移动柱（16）。

6.根据权利要求5所述的一种石墨烯轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，其特征在于：三个所述移动柱（16）的侧面固定连接有限位板（17），所述限位板（17）的端面设有多个用于限位固定块（12）限位的限位槽（18），所述限位板（17）的侧面安装有辅助推动的推动杆（19）。

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