CN219075905U - 一种新型角度锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种新型角度锯，包括箱体，所述箱体上转动设置有工作台，所述箱体内设置有驱动所述工作台旋转的驱动组件一，所述箱体的顶面开设有圆孔，所述工作台上开设有条形孔，所述条形孔内穿插有穿过所述圆孔的锯条，所述箱体内设置有驱动所述锯条旋转的驱动机构。本实用新型可以实现不同方向对工件的加工，增加了角度锯的通用性，方便使用者的使用。

Description

一种新型角度锯

技术领域

本实用新型属于切割技术领域，特别涉及一种新型角度锯。

背景技术

目前，木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径，通常情况下，现代的人们经常会将木材制作成不同的家具，供人们使用，在制作的过程中，需要使用角度锯将木材切割成不同的木块；

但是，现有技术中，角度锯的锯条只能对一个方向的工件进行切割，无法根据实际的情况选择不同方向对工件进行切割，对此，有待进一步改善；

因此，现在亟需一种新型角度锯。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型角度锯，解决了现有技术中只能一个方向对工件进行切割的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型角度锯，包括箱体，所述箱体上转动设置有工作台，所述箱体内设置有驱动所述工作台旋转的驱动组件一，所述箱体的顶面开设有圆孔，所述工作台上开设有条形孔，所述条形孔内穿插有穿过所述圆孔的锯条，所述箱体内设置有驱动所述锯条旋转的驱动机构。

作为一优选的实施方式，所述驱动组件一包括电机一，所述电机一水平安装在所述箱体的底壁上，所述电机一的输出轴上安装有减速机，所述减速机的输出轴上安装有底盘，所述底盘的顶面竖直安装有连接轴，所述连接轴的顶端穿过所述圆孔与所述工作台相固定。

作为一优选的实施方式，所述驱动机构包括隔板，所述隔板竖直安装在所述底盘与所述工作台之间，所述隔板的一侧通过连接组件设置有电机二，所述电机二上安装有带轮一，所述隔板的一侧沿竖直方向开设有条形孔一，所述条形孔一内沿竖直方向滑移连接有转轴，所述转轴的一端安装有带轮二，所述转轴的另一端与所述锯条相固定，所述带轮一与所述带轮二之间串联有皮带。

作为一优选的实施方式，所述连接组件包括导向座，所述导向座安装在所述隔板的一侧，所述导向座的一侧对称安装有两个导轨，两个所述导轨上沿竖直方向滑移连接有连接板，两个所述导轨上沿所述导轨的长度方向均开设有多个螺纹孔，所述连接板上开设有通孔。

作为一优选的实施方式，所述箱体上沿水平方向滑移连接有后盖，所述后盖的一侧安装有连接座，所述连接座的底面与所述箱体的顶面之间预留有间隙，所述连接座远离所述后盖的一侧安装有靠背。

作为一优选的实施方式，所述箱体上竖直安装有固定座，所述固定座的一侧开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的内端与所述后盖转动连接。

作为一优选的实施方式，所述螺纹杆的一端安装有手柄。

作为一优选的实施方式，所述箱体的一侧对称安装有两个支撑杆，所述支撑杆的顶端铰接有护罩，所述支撑杆的内侧铰接有气缸，所述气缸的活塞杆与所述护罩相铰接。

作为一优选的实施方式，所述箱体的底壁上安装有固定块一，所述固定块一上对称安装有两个导杆，两个所述导杆的顶端安装有固定块二，所述固定块一的顶面竖直安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆上安装有夹持块一，所述固定块二的底面竖直安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆上安装有夹持块二。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该实用新型，(1)实现不同方向对工件的加工，增加了角度锯的通用性，方便使用者的使用；

(2)通过夹持块一与夹持块二对底盘进行夹持，实现对工作台进行固定，而且，整个过程以自动化的方式进行，减少了工作人员的工作量，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中B处局部放大图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为图3中A处局部放大图；

图5为本实用新型中箱体结构示意图；

图6为本实用新型不同角度整体结构示意图。

图中，1、箱体；2、工作台；3、圆孔；4、条形孔；5、锯条；6、电机一；7、减速机；8、底盘；9、隔板；10、电机二；11、带轮一；12、带轮二；13、导向座；14、导轨；15、螺纹孔；16、后盖；17、连接座；18、靠背；19、固定座；20、螺纹孔一；21、螺纹杆；22、手柄；23、支撑杆；24、护罩；25、气缸；26、固定块一；27、导杆；28、固定块二；29、气缸一；30、夹持块一；31、气缸二；32、夹持块二；33、连接轴；34、条形孔一；35、连接板；36、转轴；37、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-图6所示，一种新型角度锯，包括箱体1，其中，在箱体1上转动设置有工作台2，在箱体1上开设有圆孔3，同时，在箱体1的底壁上设置有驱动组件一，驱动组件一包括电机一6，电机一6水平安装在箱体1的顶壁上，在电机一6的输出轴上安装有减速机7，通过电机一6输出轴的旋转，电机一6输出轴带动减速机7输入轴旋转，在减速机7的输出轴上安装有底盘8，通过减速机7输入轴的旋转，减速机7输出轴带动底盘8旋转，在底盘8的顶面竖直安装有四个连接轴33，四个连接轴33的顶端穿过圆孔3与工作台2相固定，通过底盘8的旋转，底盘8带动工作台2旋转；

该实施例中，在底盘8与工作台2之间竖直安装有隔板9，在隔板9的一侧通过连接组件设置有电机一6，在电机一6的输出轴上安装有带轮一11，通过电机一6输出轴的旋转，电机一6的输出轴带动带轮一11的旋转，同时，在隔板9上沿竖直方向开设有条形孔一34，在条形孔一34内沿竖直方向滑移连接有有转轴36，转轴36的两端均延伸出隔板9，在电机一6的一侧安装有连接板35，转轴36的一端转动连接在连接板35上，在转轴36的一端安装有带轮二12，在带轮二12与带轮一11之间串联有皮带，通过带轮一11的旋转，再皮带的传动之下，带轮二12进行旋转，带轮二12带动转轴36进行旋转，在转轴36远离皮带轮二12的一端安装有锯条5，锯条5的直径小于圆孔3的直径，同时，在工作台2上开设有条形孔4，穿过圆孔3的锯条5可以穿插在条形孔4内，条形孔4的长度以及宽度均略大于锯条5的长度以及宽度，通过转轴36的旋转，转轴36带动锯条5旋转，对待加工的工件进行切割处理；

该实施例中，连接组件包括导向座13，其中，导向座13安装在隔板9的一侧，在导向座13的一侧对称安装有两个导轨14，两个导轨14竖直安装，而且，两个导轨14之间相互平行，同时，在两个导轨14的一侧沿导轨14的长度方向开设有螺纹孔15，同时，在连接板35滑移连接在导轨14上，同时，在连接板35上开设有通孔37，移动连接板35，将通孔37与其中一个螺纹孔15相对应，在通孔37内螺纹连接有穿插在通孔37内的螺栓，将连接板35与导向座13相固定；

该实施例中，在箱体1的顶壁上安装有固定块一26，固定块一26水平安装，同时，在固定块一26上对称安装有两个导杆27，两个导杆27的顶端安装有固定块二28，在固定块一26的顶面竖直安装有气缸一29，在气缸一29的活塞杆上安装有夹持块一30，通过气缸一29活塞杆的往返运动，气缸一29活塞杆带动夹持块一30往返运动，在固定块二28的底面竖直安装有气缸二31，在气缸二31的活塞杆上安装有夹持块二32，通过气缸二31活塞杆的往返运动，气缸二31带动夹持块二32往返运动，夹持块一30与夹持块二32均穿过导杆27，而且，夹持块一30与夹持块二32均可以沿导杆27的长度方向滑动，启动气缸一29、气缸二31，通过夹持块一30与夹持块二32对底盘进行夹持，实现对工作台2进行固定，而且，整个过程以自动化的方式进行，减少了工作人员的工作量，省时省力；

该实施例中，在箱体1的一侧竖直安装有两个支撑杆23，两个支撑杆23之间相互对称，在两个支撑杆23的顶端铰接有护罩24，同时，在两个支撑杆23的一侧均铰接有气缸25，两个气缸25的活塞杆均与护罩24相铰接，通过气缸25活塞杆的往返运动，气缸25活塞杆带动护罩24进行旋转，根据实际的情况，使用者选择是否将护罩24扣设在箱体1上；

该实施例中，在箱体1上沿水平方向滑移连接有后盖16，同时，在后盖16的一侧安装有连接座17，连接座17的内部为中空，连接座17与箱体1的顶面之间预留有间隙，工作台2位于间隙内，同时，在连接座17远离后盖16的一侧安装有靠背18，其中，靠背18由两个半靠背18组成，两个半靠背18之间存在间隙二，锯条5可以进入到间隙二内，在加工时，将工件与靠背18相接触；

同时，在箱体1上竖直安装有固定座19，在固定座19的一侧开设有螺纹孔一20，在螺纹孔一20内螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21的内端与后盖16转动连接，转动螺纹杆21，螺纹杆21带动后盖16移动，使用者根据实际的情况，可以选择加工工件的宽度；

该实施例中，在螺纹杆21的一端安装有手柄22，在转动螺纹杆21时，使用者手握手柄22，方便使用者旋转螺纹杆21；

本实用新型的工作原理为：在需要对工件进行切割时，工作人员将工件放置在工作台2上，然后，启动电机二10，通过锯条5沿X轴的方向对工件进行切割，在需要切换到Y轴方向对工件进行切割时，沿竖直方向移动连接板35，将锯条5从条形孔一34内移动到箱体1内，再启动电机一6，工作台2与锯条5同时进行旋转，同时，旋转到预先设定好的位置之后，启动气缸一29、气缸二30，将夹持块一30与夹持块二32对底盘8进行夹持，然后，再将锯条5移动到条形孔一34内，该实用新型可以实现不同方向对工件的加工，增加了角度锯的通用性，方便使用者的使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型角度锯，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上转动设置有工作台(2)，所述箱体(1)内设置有驱动所述工作台(2)旋转的驱动组件一，所述箱体(1)的顶面开设有圆孔(3)，所述工作台(2)上开设有条形孔(4)，所述条形孔(4)内穿插有穿过所述圆孔(3)的锯条(5)，所述箱体(1)内设置有驱动所述锯条(5)旋转的驱动机构。

2.如权利要求1所述的新型角度锯，其特征在于：所述驱动组件一包括电机一(6)，所述电机一(6)水平安装在所述箱体(1)的底壁上，所述电机一(6)的输出轴上安装有减速机(7)，所述减速机(7)的输出轴上安装有底盘(8)，所述底盘(8)的顶面竖直安装有连接轴(33)，所述连接轴(33)的顶端穿过所述圆孔(3)与所述工作台(2)相固定。

3.如权利要求2所述的新型角度锯，其特征在于：所述驱动机构包括隔板(9)，所述隔板(9)竖直安装在所述底盘(8)与所述工作台(2)之间，所述隔板(9)的一侧通过连接组件设置有电机二(10)，所述电机二(10)上安装有带轮一(11)，所述隔板(9)的一侧沿竖直方向开设有条形孔一(34)，所述条形孔一(34)内沿竖直方向滑移连接有转轴(36)，所述转轴(36)的一端安装有带轮二(12)，所述转轴(36)的另一端与所述锯条(5)相固定，所述带轮一(11)与所述带轮二(12)之间串联有皮带。

4.如权利要求3所述的新型角度锯，其特征在于：所述连接组件包括导向座(13)，所述导向座(13)安装在所述隔板(9)的一侧，所述导向座(13)的一侧对称安装有两个导轨(14)，两个所述导轨(14)上沿竖直方向滑移连接有连接板(35)，两个所述导轨(14)上沿所述导轨(14)的长度方向均开设有多个螺纹孔(15)，所述连接板(35)上开设有通孔(37)。

5.如权利要求1所述的新型角度锯，其特征在于：所述箱体(1)上沿水平方向滑移连接有后盖(16)，所述后盖(16)的一侧安装有连接座(17)，所述连接座(17)的底面与所述箱体(1)的顶面之间预留有间隙，所述连接座(17)远离所述后盖(16)的一侧安装有靠背(18)。

6.如权利要求5所述的新型角度锯，其特征在于：所述箱体(1)上竖直安装有固定座(19)，所述固定座(19)的一侧开设有螺纹孔一(20)，所述螺纹孔一(20)内螺纹连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的内端与所述后盖(16)转动连接。

7.如权利要求6所述的新型角度锯，其特征在于：所述螺纹杆(21)的一端安装有手柄(22)。

8.如权利要求1所述的新型角度锯，其特征在于：所述箱体(1)的一侧对称安装有两个支撑杆(23)，所述支撑杆(23)的顶端铰接有护罩(24)，所述支撑杆(23)的内侧铰接有气缸(25)，所述气缸(25)的活塞杆与所述护罩(24)相铰接。

9.如权利要求2所述的新型角度锯，其特征在于：所述箱体(1)的底壁上安装有固定块一(26)，所述固定块一(26)上对称安装有两个导杆(27)，两个所述导杆(27)的顶端安装有固定块二(28)，所述固定块一(26)的顶面竖直安装有气缸一(29)，所述气缸一(29)的活塞杆上安装有夹持块一(30)，所述固定块二(28)的底面竖直安装有气缸二(31)，所述气缸二(31)的活塞杆上安装有夹持块二(32)。

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