CN219075200U - 一种研磨装置及配合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，提供了一种研磨装置及配合结构，该研磨装置包括：驱动组件，包括主转动件和连接在主转动件上的基板；至少一研磨件，对密封面进行磨削；传动组件，其包括第一传动件、至少一组副转动件和第二传动件。在主转动件受到外力进行转动运动时，其带动基板转动运动，同时传动组件的第一传动件套设在主转动件和其中一个副转动件之间，将第二传动件套设在副转动件和研磨件之间，在主转动件转动后通过第一传动件将驱动力传递至副转动件，该副转动件进行转动运动以通过第二传动件将驱动力传递至研磨件，实现研磨件自转的效果，在对大规格的密封面进行研磨时，整体结构运行稳定。

Description

一种研磨装置及配合结构

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种研磨装置及配合结构。

背景技术

阀门是石油、化工、长输管线、各种低温工程及海洋采油等流体输送系统中的控制元件，具有导流、截断、调节、节流、防止倒流、分流或泄压等功能。闸阀是指关闭件沿通路中心线的垂直线方向移动的阀门，闸阀是目前应用最为广泛的阀门品种之一，闸阀在原子能、宇航、化工以及制药等工业部门占有重要的地位。

楔式闸阀结构简单，在一定的压力和温度范围内，具有足够的使用可靠性，这种阀关闭时，在阀座表面间可以产生很高的楔紧力来达到有效的密封，这种楔紧力是平行式闸阀所没有的；平行闸阀与一般楔式闸阀相比，具有寿命长，操作扭矩小，便于遥控和自控等优点。因此，近几年来发展很快，它适用于各个压力等级，从低温到高温的各种场合。

由于阀门在生产过程中，阀门阀体与座圈采用焊接形式连接，阀体与座圈焊接完成后需要对座圈密封面进行研磨加工，传统的楔式闸阀阀体密封面的研磨多为摇臂钻床研磨，是一种费力的工作，生产效率很低，研磨品质主要取决于工人的技术水平，工件质量不稳定，工艺水平落后，不利于现代先进的自动化加工线的生产模式。

为了解决上述技术问题，现有技术中公开了一种阀门平面密封面研磨装置，其包括研磨盘、传动杆和连杆，将传动杆连接到钻床的钻头，通过万向节和连杆以及连接轴套连接到研磨盘上，然后驱动研磨盘转动。

但是，上述的研磨装置中，只能对较小规格的阀门的密封面进行研磨，当需要对大规格的研磨面进行研磨的过程中，研磨盘的直径需要大规格设置，导致在转动的过程中，整体结构不平稳运行，因而导致密封面的研磨效果差，且工作效率低，进一步地，该研磨装置只能针对特定的规格尺寸的阀门进行研磨，当需要对其他规格的阀门密封面进行研磨时，需要更换工装，因此生产线上需要备用多个研磨工装，使用不便。

实用新型内容

因此，本实用新型提供的研磨装置，首先来解决上述的研磨装置中，只能对较小规格的阀门的密封面进行研磨，当需要对大规格的研磨面进行研磨的过程中，研磨盘的直径需要大规格设置，导致在转动的过程中，整体结构不平稳运行，因而导致密封面的研磨效果差，且工作效率低，进一步地，该研磨装置只能针对特定的规格尺寸的阀门进行研磨，当需要对其他规格的阀门密封面进行研磨时，需要更换工装，因此生产线上需要备用多个研磨工装，使用不便的问题，从而提供一种研磨装置。

一种研磨装置，包括：驱动组件，包括主转动件和连接在所述主转动件上的基板，受外力的作用，所述主转动件适于转动运动，以带动所述基板转动运动；至少一研磨件，其具有研磨面，所述研磨面具有与所述阀体密封面抵接且转动的磨削状态，在所述磨削状态下，受外力的作用，所有的所述研磨件适于自转且沿阀体的密封面的周向方向转动运动，以对所述密封面进行磨削；传动组件，其包括第一传动件、至少一组副转动件和第二传动件，其中，所述副转动件设置在所述基板上，且其的一端适于穿过所述基板与所述研磨件连接，所述第一传动件适于套设在所述主转动件和其中一个所述副转动件之间，所述第二传动件适于套设在所述副转动件和所述研磨件之间，所述主转动件转动以通过所述第一传动件将驱动力传递至所述副转动件，所述副转动件转动运动以通过所述第二传动件将驱动力传递至所述研磨件，以驱动所述研磨件自转。

可选地，上述研磨装置中，所述传动组件还包括至少一第三传动件，在两个相邻的所述副转动件之间设置至少一所述第三传动件，在所述其中一个所述副转动件受到所述第一传动件的传动进行转动后，适于带动所述第三传动件传动以驱动相邻的所述副转动件转动运动，进而使得所有的所述研磨件自转运动。

可选地，上述研磨装置中，还包括张紧组件，其包括至少一张紧件，所有的所述张紧件环绕所述第一传动件设置在所述基板上，其外侧面与所述第一传动件抵接，在所述第一传动件转动运动的过程中，所述张紧件适于向所述第一传动件提供张紧力，以使所述第一传动件处于张紧状态。

可选地，上述研磨装置中，所述张紧组件还包括与所述张紧件一一对应转动连接的连接件，在所述基板上开设适于放置所述连接件的容纳槽，所述张紧件通过所述连接件设置在所述基板上。

可选地，上述研磨装置中，所述张紧件为张紧辊。

可选地，上述研磨装置中，任一所述研磨件与对应的所述副转动件之间还设置搭载臂，所述搭载臂的两端分别与所述副转动件和所述研磨件套设连接；

在所述基板上开设调整槽，所述搭载臂的上臂面通过调整件与所述基板连接，所述调整件具有沿所述调整槽滑动运动的调整状态，以调整位于所述搭载臂的远端的研磨件相对所述基板中心的距离。

可选地，上述研磨装置中，所述调整槽的横截面呈弧形腰孔。

可选地，上述研磨装置中，所述传动组件还包括第四传动件和支撑件，所述支撑件与所述主转动件转动连接，其包括转动部，所述转动部的内壁面与所述主转动件的外周面抵接，所述转动部的外壁面与所述第四传动件的内壁面抵接，在所述第四传动件受到外力的作用，其适于转动运动的过程中带动所述转动部和所述主转动件转动运动。

可选地，上述研磨装置中，所述支撑件还包括支撑部，所述支撑部与所述主转动件之间通过联轴器转动连接。

可选地，上述研磨装置中，所述联轴器为膜片联轴器。

可选地，上述研磨装置中，所述研磨件为磨砂轮。

一种配合结构，包括：阀体，所述阀体包括座圈，所述座圈上具有密封面；

研磨装置，所述研磨装置为如上所述研磨装置，其中，所述研磨装置包括研磨件，所述研磨件的研磨面具有与所述密封面抵接且转动的磨削状态。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种研磨装置，包括：驱动组件，包括主转动件和连接在所述主转动件上的基板，受外力的作用，所述主转动件适于转动运动，以带动所述基板转动运动；至少一研磨件，其具有研磨面，所述研磨面具有与所述阀体密封面抵接且转动的磨削状态，在所述磨削状态下，受外力的作用，所有的所述研磨件适于自转且沿阀体的密封面的周向方向转动运动，以对所述密封面进行磨削；传动组件，其包括第一传动件、至少一组副转动件和第二传动件，其中，所述副转动件设置在所述基板上，且其的一端适于穿过所述基板与所述研磨件连接，所述第一传动件适于套设在所述主转动件和其中一个所述副转动件之间，所述第二传动件适于套设在所述副转动件和所述研磨件之间，所述主转动件转动以通过所述第一传动件将驱动力传递至所述副转动件，所述副转动件转动运动以通过所述第二传动件将驱动力传递至所述研磨件，以驱动所述研磨件自转。

此结构的研磨装置中，通过设置驱动组件，该驱动组件包括主转动件和基板，在主转动件受到外力进行转动运动时，其带动基板转动运动，同时设置传动组件，传动组件的第一传动件套设在主转动件和其中一个副转动件之间，将第二传动件套设在副转动件和研磨件之间，在主转动件转动后通过第一传动件将驱动力传递至副转动件，该副转动件进行转动运动以通过第二传动件将驱动力传递至研磨件，实现研磨件自转的效果，在对大规格的密封面进行研磨时，各个研磨件之间通过对应的副转动件通过第二传动杆件进行驱动，整体结构运行稳定，且研磨件的研磨面也会与阀体的密封面具有磨削状态，在磨削状态下，研磨件自转能够对密封面上一段不平整的进行研磨，减小了密封面的磨削量，提高了磨削效率，同时整个过程中，基板也会转动运动以带动基板上的研磨件沿着密封面的周向运动，也能够对整个密封面进行研磨，研磨件在移动的同时也能够进行自转，在自转的过程中，当某一处避免对密封面的某一处进行持续磨削导致磨削过度的情况，对密封面进行全方位的磨削，保证研磨件磨削密封面的磨削平整度，且本研磨装置的结构简单，便于拆装与维修，克服了现有技术中的研磨装置只能对较小规格的阀门的密封面进行研磨，当需要对大规格的研磨面进行研磨的过程中，研磨盘的直径需要大规格设置，导致在转动的过程中，整体结构不平稳运行，因而导致密封面的研磨效果差，且工作效率低的缺陷。

2.本实用新型提供的一种研磨装置中，任一所述研磨件与对应的所述副转动件之间还设置搭载臂，所述搭载臂的两端分别与所述副转动件和所述研磨件套设连接；在所述基板上开设调整槽，所述搭载臂的上臂面通过调整件与所述基板连接，所述调整件具有沿所述调整槽滑动运动的调整状态，以调整位于所述搭载臂的远端的研磨件相对所述基板中心的距离。

此结构的研磨装置中，通过在基板上设置调整槽，在搭载臂的上臂面通过调整件与基板连接，当需要对不同尺寸的待磨削的阀体的密封面进行磨削时，通过调整调整件在调整槽的位置，由此实现调整位于搭载臂的远端的研磨件相对基板中心的距离，进而能够调整研磨件的研磨面的面积，实现对不同尺寸的待磨削的阀体的密封面进行磨削，适用性更广，无需准备更多的研磨装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的阀体的导轨筋的位置示意图；

图2为图1所示的剖面结构示意图；

图3为第一种实施方式中提供的研磨装置的整体结构示意图；

图4为图3的研磨装置的仰视结构示意图；

图5为主转动件与第一副转动件以及研磨件的位置结构示意图；

图6为图3所示的剖面结构示意图；

图7为张紧件与基板的位置结构示意图；

图8为第二种实施方式中提供的研磨装置与导轨筋以及座圈的配合结构示意图；

图9为研磨件与研磨转动轴和研磨传动轮的结构示意图；

图10为图9的爆炸结构示意图；

图11为图9的纵向剖面结构示意图；

图12为现有技术中的研磨装置的结构示意图；

附图标记说明：

1、驱动组件；101、主转动件；1011、主转动轴；1012、主转动轮；

102、基板；103、调整槽；104、容纳槽；

2、研磨件；201、研磨面；202、研磨转动轴；203、研磨传动轮；

3、传动组件；301、第一传动件；302、副转动件；3021、副转动轴；3022、副转动轮；

303、第二传动件；304、第三传动件；305、第四传动件；306、支撑件；3061、转动部；3062、支撑部；307、第一副转动件；308、第二副转动件；

4、张紧组件；401、张紧件；402、连接件；

5、搭载臂；6、调整件；7、联轴器；8、定位盘；9、座圈；901、密封面；10、导轨筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例记载了一种研磨装置，可以对楔式闸阀的密封面901进行研磨，参见图1-图11，该研磨装置包括驱动组件1、研磨件2和传动组件3，其中驱动组件1包括主转动件101和连接在主转动件101上的基板102，受外力的作用，该主转动件101适于转动运动，以带动基板102转动运动，该研磨件2具有研磨面201，该研磨面201具有与阀体座圈9的密封面901抵接且转动的磨削状态，在该磨削状态下，研磨件2受到外力的作用，所有的研磨件2适于自转且沿阀体的密封面901的周向方向转动运动，以对阀体的座圈9密封面901进行磨削，该传动组件3包括第一传动件301、至少一组副转动件302和第二传动件303，其中，将该副转动件302设置在基板102上，且该副转动件302的一端适于穿过基板102与研磨件2连接，该第一传动件301适于套设在主转动件101和其中一个副转动件302之间，该第二传动件303适于套设在该副转动件302和研磨件2之间，在主转动件101转动后通过该第一传动件301将驱动力传递至其对应连接的副转动件302，该副转动件302转动运动以通过第二传动件303将驱动力传递至研磨件2，以驱动研磨件2自转。

通过设置驱动组件1，该驱动组件1包括主转动件101和基板102，在主转动件101受到外力进行转动运动时，其带动基板102转动运动，同时设置传动组件3，传动组件3的第一传动件301套设在主转动件101和其中一个副转动件302之间，将第二传动件303套设在副转动件302和研磨件2之间，在主转动件101转动后通过第一传动件301将驱动力传递至副转动件302，该副转动件302进行转动运动以通过第二传动件303将驱动力传递至研磨件2，实现研磨件2自转的效果，在对大规格的阀体的座圈9的密封面901进行研磨时，各个研磨件2之间通过对应的副转动件302通过第二传动杆件进行驱动，整体结构运行稳定，且研磨件2的研磨面201也会与阀体的密封面901具有磨削状态，在磨削状态下，研磨件2自转能够对密封面901上一段不平整的进行研磨，减小了密封面901的磨削量，提高了磨削效率，同时整个过程中，基板102也会转动运动以带动基板102上的研磨件2沿着密封面901的周向运动，也能够对整个密封面901进行研磨，研磨件2在移动的同时也能够进行自转，在自转的过程中，当某一处避免对密封面901的某一处进行持续磨削导致磨削过度的情况，对密封面901进行全方位的磨削，保证研磨件2磨削密封面901的磨削平整度，且本研磨装置的结构简单，便于拆装与维修。

参见图3，本实施例中的传动组件3还包括第三传动件304，在两个相邻的副转动件302之间设置至少一个第三传动件304，在其中一个副转动件302受到第一传动件301的传动进行转动后，适于带动第三传动件304传动以驱动相邻的副转动件302转动运动，进而使得所有的研磨件2进行自转运动。

具体的，参见图3、图4，以设置的研磨件2数量为五个，对应第二传动件303的数量为五个，第三传动件304的数量为四个，将与主转动件101通过第一传动件301连接的副转动件302定义为第一副转动件307，在第一副转动件307转动运动的过程中，能够通过第二传动件303带动对应的第一研磨件2，同时，也能够通过第三传动杆件带动第二副转动件308运动，在通过其他的第三传动件304带动个间隔的副转动件302转动运动，实现了所有的研磨件2转动运动的效果，通过基板102也是转动运动，因此研磨件2在自转的同时也在相对密封面901的周向进行转动运动，保证对密封面901进行全方位的研磨，提高密封面901的平整度。

为了避免第一传动件301在传动过程中松弛导致第一副转动件307不能够稳定转动运动的问题出现，参见图7，本实施例中的研磨装置还包括张紧组件4，该张紧组件4包括张紧件401，将张紧件401对应第一传动件301设置在基板102上，且其外侧面与第一传动件301抵接，在第一传动件301转动运动的过程中，该张紧件401适于向第一传动件301提供张紧力，以使第一传动件301处于张紧状态，在具体应用时，张紧件401可以环绕第一传动件301设置为多个，也可以设置为一个，具体布置方式根据实际需求进行调整。

上述张紧组件4还包括与上述张紧件401一一对应转动连接的连接件402，在基板102上开设适于放置连接件402的容纳槽104，该张紧件401通过连接件402设置在基板102上，该连接件402呈块状结构且通过紧固件设置在基板102的容纳槽104内，在具体使用时，任一张紧件401可以为张紧辊，张紧辊的辊面与第一传动件301抵接。

为了实现对不同尺寸的待磨削的阀体的密封面901进行磨削，在任一个研磨件2与对应的副转动件302之间还设置搭载臂5，该搭载臂5的两端分别与副转动件302和研磨件2套设连接，在该基板102上开设调整槽103，该搭载臂5的上臂面通过调整件6与基板102连接，该调整件6具有沿调整槽103滑动运动的调整状态，以调整位于搭载臂5的远端的研磨件2相对基板102中心的距离，当需要对不同尺寸的待磨削的阀体的密封面901进行磨削时，通过调整调整件6在调整槽103的位置，由此实现调整位于搭载臂5的远端的研磨件2相对基板102中心的距离，进而能够调整研磨件2的研磨面201的面积，实现对不同尺寸的待磨削的阀体的密封面901进行磨削，适用性更广，无需准备更多的研磨装置。

在具体应用时，可以将上述调整槽103的横截面呈弧形腰孔。

本实施例中的研磨装置中，上述传动组件3还包括第四传动件305和支撑件306，该支撑件306与主转动件101转动连接，其包括转动部3061，该转动部3061的内壁面与主转动件101的外周面抵接，且该转动部3061的外壁面与第四传动件305的内壁面抵接，在第四传动件305受到外力的作用，其进行转动运动的过程中能够带动转动部3061和主转动件101转动运动，在具体应用时，该支撑件306设置为杆状结构，其的一端转动部3061与主转动件101连接，另一端空载，然后第四传动件305的部分越过该支撑件306的另一端，与动力源转动连接。

该动力源可以采用驱动电机，将驱动电机的动力输出轴与第四传动杆件套设连接，由此可以实现第四传动件305的转动带动主转动件101转动运动的效果。

上述支撑件306还包括支撑部3062，该支撑部3062与主转动件101之间通过联轴器7转动连接，在具体应用，该联轴器7可以采用膜片联轴器7，采用膜片联轴器7进行密封面901的角度补偿，以调整支撑件306与密封面901之间的角度偏差。

本实施例中的上述任一研磨件2可以采用磨砂轮，在具体应用时，砂轮高速水冷磨削取代砂皮研磨，在保证密封平面质量的前提下，提高研磨效率。

本实施例中，在研磨件2和副转动件302之间还设置了一个定位盘8，定位盘8与研磨件2同轴设置，定位盘8的设置能够辅助研磨件2进行内孔定位，进一步提高研磨效果，参见图6，定位盘8和研磨件2之间还设置有研磨转动轴202，研磨转动轴202与第二传动件303之间设置研磨传动轮203，第二传动件303与研磨传动轮203抵接，在研磨转动件受到主转动件101的转动带动其转动运动后，研磨转动轴202转动运动带动研磨件2转动运动，在研磨转动轴202与研磨传动轮203之间设置轴承，转动更加稳定。

在具体应用时，上述基板102可以采用呈梅花状的基板102，即基板102的外侧具有对应研磨件2设置的梅花花瓣，将调整槽103开设在梅花花瓣的部分基板102上，在基板102进行低速回转的同时使与副转动件302连接的第一传动件301产生运动，通过轮径的变化实现副转动件302的一级提速。

在具体应用时，本实施例中的主转动件101包括同轴设置的主转动轴1011和主转动轮1012，该主传动轴的一端通过支撑件306的转动部3061与第四传动件305传动连接，另一端连接主转动轮1012，主转动转动运动后，带动第一传动件301转动运动，进而实现第一传动件301连接的副转动轴3021的转动运动的效果，上述副转动件302包括同轴设置的副转动轴3021和副转动轮3022，搭载臂5的一端与副转动轴3021套设连接，且与副转动轮3022同轴设置，副转动轮3022与研磨传动轮203之间通过第二传动件303传动连接，而副转动轴3021上远离副转动轮3022的一端与第一传动件301抵接，在主转动件101的主转动轴1011转动运动后，通过主转动轮1012和第一传动件301将动力传递至副转动轴3021，副转动轴3021转动运动，然后带动副转动轮3022转动运动，以此第二传动件303在副转动轮3022和研磨传动轮203之间传动运动，且带动研磨传动轮203同步转动运动。

上述第一传动件301、第二传动件303以及第三传动件304和第四传动件305可以采用传动带实现对应的连接设置。

实施例2：

本实施例记载了一种配合结构，该配合结构包括：阀体，该阀体包括座圈9，该座圈9上具有密封面901；以及研磨装置，该研磨装置为如实施例1中记载的研磨装置，其中，该研磨装置包括研磨件2，该研磨件2的研磨面201具有与密封面901抵接且转动的磨削状态。

该装置能够针对不同规格的阀体通过调整搭载臂5的位置由此实现同一研磨盘尺寸覆盖不同规格阀体的效果。

在具体配合时，由于阀体的导向筋与座圈9的密封面901具有倾斜角度，在研磨面201与密封面901配合完成后，研磨装置中的支撑件306与导轨筋10也具有倾斜角度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种研磨装置，其特征在于，包括：

驱动组件(1)，包括主转动件(101)和连接在所述主转动件(101)上的基板(102)，受外力的作用，所述主转动件(101)适于转动运动，以带动所述基板(102)转动运动；

至少一研磨件(2)，其具有研磨面(201)，所述研磨面(201)具有与阀体的密封面(901)抵接且转动的磨削状态，在所述磨削状态下，受外力的作用，所有的所述研磨件(2)适于自转且沿阀体的密封面(901)的周向方向转动运动，以对所述密封面(901)进行磨削；

传动组件(3)，其包括第一传动件(301)、至少一组副转动件(302)和第二传动件(303)，其中，所述副转动件(302)设置在所述基板(102)上，且其的一端适于穿过所述基板(102)与所述研磨件(2)连接，所述第一传动件(301)适于套设在所述主转动件(101)和其中一个所述副转动件(302)之间，所述第二传动件(303)适于套设在所述副转动件(302)和所述研磨件(2)之间，所述主转动件(101)转动以通过所述第一传动件(301)将驱动力传递至所述副转动件(302)，所述副转动件(302)转动运动以通过所述第二传动件(303)将驱动力传递至所述研磨件(2)，以驱动所述研磨件(2)自转。

2.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，所述传动组件(3)还包括至少一第三传动件(304)，在两个相邻的所述副转动件(302)之间设置至少一所述第三传动件(304)，在所述其中一个所述副转动件(302)受到所述第一传动件(301)的传动进行转动后，适于带动所述第三传动件(304)传动以驱动相邻的所述副转动件(302)转动运动，进而使得所有的所述研磨件(2)自转运动。

3.根据权利要求2所述的研磨装置，其特征在于，还包括张紧组件(4)，其包括至少一张紧件(401)，所有的所述张紧件(401)环绕所述第一传动件(301)设置在所述基板(102)上，其外侧面与所述第一传动件(301)抵接，在所述第一传动件(301)转动运动的过程中，所述张紧件(401)适于向所述第一传动件(301)提供张紧力，以使所述第一传动件(301)处于张紧状态。

4.根据权利要求3所述的研磨装置，其特征在于，所述张紧组件(4)还包括与所述张紧件(401)一一对应转动连接的连接件(402)，在所述基板(102)上开设适于放置所述连接件(402)的容纳槽(104)，所述张紧件(401)通过所述连接件(402)设置在所述基板(102)上。

5.根据权利要求4所述的研磨装置，其特征在于，所述张紧件(401)为张紧辊。

6.根据权利要求5所述的研磨装置，其特征在于，任一所述研磨件(2)与对应的所述副转动件(302)之间还设置搭载臂(5)，所述搭载臂(5)的两端分别与所述副转动件(302)和所述研磨件(2)套设连接；

在所述基板(102)上开设调整槽(103)，所述搭载臂(5)的上臂面通过调整件(6)与所述基板(102)连接，所述调整件(6)具有沿所述调整槽(103)滑动运动的调整状态，以调整位于所述搭载臂(5)的远端的研磨件(2)相对所述基板(102)中心的距离。

7.根据权利要求6所述的研磨装置，其特征在于，所述调整槽(103)的横截面呈弧形腰孔。

8.根据权利要求1-7任一项所述的研磨装置，其特征在于，所述传动组件(3)还包括第四传动件(305)和支撑件(306)，所述支撑件(306)与所述主转动件(101)转动连接，其包括转动部(3061)，所述转动部(3061)的内壁面与所述主转动件(101)的外周面抵接，所述转动部(3061)的外壁面与所述第四传动件(305)的内壁面抵接，在所述第四传动件(305)受到外力的作用，其适于转动运动的过程中带动所述转动部(3061)和所述主转动件(101)转动运动。

9.根据权利要求8所述的研磨装置，其特征在于，所述支撑件(306)还包括支撑部(3062)，所述支撑部(3062)与所述主转动件(101)之间通过联轴器(7)转动连接。

10.根据权利要求9所述的研磨装置，其特征在于，所述联轴器(7)为膜片联轴器(7)。

11.根据权利要求9所述的研磨装置，其特征在于，所述研磨件(2)为磨砂轮。

12.一种配合结构，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体包括座圈(9)，所述座圈(9)上具有密封面(901)；

研磨装置，所述研磨装置为如权利要求1-11任一项所述研磨装置，其中，

所述研磨装置包括研磨件(2)，所述研磨件(2)的研磨面(201)具有与所述密封面(901)抵接且转动的磨削状态。

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