CN219075083U - 一种全封闭轮毂车削机床防护密封结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机床防护技术领域，特别是涉及一种全封闭轮毂车削机床防护密封结构：防护罩，防护罩开设有呈L型结构的操作口；防护门与防护罩以滑动结构方式相连，防护门上部外立面设置有水平连接板，水平连接板靠近防护门一侧固定设置有立板A，立板A下部固定设置向防护罩延伸的平板A，平板A与立板A、水平连接板一体成型；利用上竖向挡板直面飞溅的切削液，水平连接板、立板A、平板A组合形成挂钩状结构，并将水平挡板A伸入其内部，形成一迷宫型结构，增大切削液进入的难度，即使切削液进入该迷宫结构，也会由回流口回流至内部，不使用密封构件，也能够很好的防止切削液外漏，减少了安装部件的同时，对防漏结构进行进一步的优化。

Description

一种全封闭轮毂车削机床防护密封结构

技术领域：

本申请涉及机床防护技术领域，特别是涉及一种全封闭轮毂车削机床防护密封结构。

背景技术：

轮毂车削机床是为适应汽车轮毂加工的数控立式车床，具有较高的生产效率及加工精度、适用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求好的轮毂加工，轮毂在进行车削时需要利用切削液冷却、润滑，而切削液极易飞溅到防护门上，通过防护门渗漏至机床外部，造成污染。

申请号为201710565502.2的国家发明专利——一种用于机床防护门的滑动密封防漏机构，采用胶垫及迷宫结构的配合，来防止切削液的外漏，当胶垫老化后，切削液反而容易在此处渗出，造成漏水、漏液的问题，且对于防护门上部与防护罩结合处，未做处理，工作中的切削液极易从此处泄漏，泄漏后的切削液极易发生变质发臭，造成机床及工作环境污染。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全封闭轮毂车削机床防护密封结构，解决的技术问题是：胶垫老化后，切削液反而容易在胶垫处渗出，不能满足机床全寿命周期密封要求；防护门上部与防护罩结合处，未做处理，工作中的切削液极易从此处泄漏。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种全封闭轮毂车削机床防护密封结构，包括：

防护罩，防护罩开设有呈L型结构的操作口；

防护门，防护门与防护罩以滑动结构方式相连，防护门上部外立面设置有水平连接板，水平连接板靠近防护门一侧固定设置有立板A，立板A下部固定设置向防护罩延伸的平板A，平板A与立板A、水平连接板一体成型；

上竖向挡板，上竖向挡板位于平板A一侧的防护罩内，其与防护罩侧壁固定相连；

水平挡板A，水平挡板A固定设置在上竖向挡板上端面，且水平挡板A一端伸入平板A上方，水平挡板A外立面与立板A内壁间隙配合，水平挡板A上开设有回流口，回流口位于上竖向挡板左侧；

斜板，斜板一侧与防护罩侧壁固定相连，斜板另一侧向延伸至上竖向挡板下方。

进一步地，水平连接板上端面设置有滑块及与滑块配合的导轨，滑块与水平连接板固定相连，导轨与防护罩固定相连；

操作口下部的防护罩内立面固定设置有支撑立板，支撑立板上端面设置有滑轮，滑轮与防护门以转动结构方式相连。

进一步地，操作口下边沿固定设置有用于固定支撑立板的安装框梁，安装框梁上端面固定设置有挡框，安装框梁上部内侧设置有倒角边，倒角边上方设置有立板B，立板B固定设置在防护门下端面；

滑轮内侧的防护门上固定设置有下竖向挡板。

进一步地，斜板固定设置有连接立板，连接立板上端面与水平挡板A固定相连，水平挡板A与连接立板、斜板一体成型，连接立板外立面与防护罩侧壁固定相连。

进一步地，操作口右侧的防护罩固定设置有矩形门框，矩形门框左立面内侧设置有缺口；

防护门右侧固定设置有开口向外的U型挡边，U型挡边能够通过缺口进入的矩形门框内。

本实用新型的有益效果是：利用上竖向挡板直面飞溅的切削液，水平连接板、立板A、平板A组合形成挂钩状结构，并将水平挡板A伸入其内部，形成一迷宫型结构，增大切削液进入的难度，即使切削液进入该迷宫结构，也会由回流口回流至内部，不使用密封构件，也能够很好的防止切削液外漏，减少了安装部件的同时，对防漏结构进行进一步的优化；通过设置斜板，减少了与上竖向挡板下端面之间的距离，来防止飞溅的切削液通过回流口外漏，还能够将经过迷宫结构的切削液送回防护罩内。

附图说明：

图1是本实用新型机床结构示意图。

图2是本实用新型机床竖向剖面结构示意图。

图3是本实用新型图2中所示A放大结构示意图。

图4是本实用新型图2中所示B放大结构示意图。

图5是本实用新型图2中所示B主视结构示意图

图6是本实用新型机床水平剖面结构示意图。

图7是本实用新型图6中所示C放大结构示意图。

图中：

1、防护罩，2、操作口，3、防护门，4、水平连接板，5、立板A，6、平板A，7、上竖向挡板，8、挡板A，9、斜板，10、滑块，11、导轨，12、支撑立板，13、滑轮，14、安装框梁，15、挡框，16、倒角边，17、立板B，18、竖向挡板，19、连接立板，20、回流口，21、矩形门框，22、U型挡边。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参附图和以下实施例对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：

一种全封闭轮毂车削机床防护密封结构，包括：防护罩1，防护罩1开设有呈L型结构的操作口2；防护门3与防护罩1以滑动结构方式相连，防护门3上部内立面一侧设置有水平连接板4，水平连接板4靠近防护门3一侧固定设置有立板A5，立板A5下部固定设置向防护罩1延伸的平板A6，平板A6与立板A5、水平连接板4一体成型；上竖向挡板7位于平板A6一侧的防护罩1内，其与防护罩1侧壁固定相连；水平挡板A8固定设置在上竖向挡板7上端面，且水平挡板A8一端伸入平板A6上方，水平挡板A8外立面与立板A5内壁间隙配合，水平挡板A8上开设有回流口20，回流口20位于上竖向挡板7左侧；利用上竖向挡板7直面飞溅的切削液，水平连接板4、立板A5、平板A6组合形成挂钩状结构，并将水平挡板A8一端伸入其内部，形成一迷宫型结构，增大切削液进入的难度，即使切削液进入该迷宫结构，也会由回流口20回流至内部，即使不使用密封构件，也能够很好的防止切削液外漏，减少了安装部件的同时，对防漏结构进行进一步的优化。

斜板9，斜板9一侧与防护罩1侧壁固定相连，斜板9另一侧向延伸至上竖向挡板7下方。

具体而言，斜板9固定设置有连接立板19，连接立板19上端面与水平挡板A8固定相连，水平挡板A8与连接立板19、斜板9一体成型，连接立板19外立面与防护罩1侧壁固定相连，一体成型结构能够减少渗透点，还能够防止铁屑粘连堆积。

需要说明的是，水平连接板4上端面设置有滑块10及与滑块10配合的导轨11，滑块10与水平连接板4固定相连，导轨11与防护罩1固定相连；操作口2下部的防护罩1内立面固定设置有支撑立板12，支撑立板12上端面设置有滑轮13，滑轮13与防护门3以转动结构方式相连。

操作口2下边沿固定设置有用于固定支撑立板12的安装框梁14，安装框梁14上端面固定设置有挡框15，安装框梁14上部内侧设置有倒角边16，倒角边16上方设置有立板B17，立板B17固定设置在防护门3下端面；滑轮13内侧的防护门3上固定设置有下竖向挡板18，将飞溅到防护门3上的切削液，经过下竖向挡板18回落至机床内部，避免防护门3移动过程中切削液滴落至机床外，且此种结构的设计，又形成另一迷宫结构，能够防止切削液经防护门3下部外漏。

操作口2右侧的防护罩1固定设置有矩形门框21，矩形门框21左立面内侧设置有缺口；防护门3右侧固定设置有开口向外的U型挡边22，U型挡边22能够通过缺口进入的矩形门框21内。此处设计，能够防止切削液通过开门处外漏。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“左下”、“右上”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管根据有限数量的实施例描述了本实用新型，但是，受益于上面的描述，本技术领域的技术人员应该明白，在由此描述的本实用新型的范围内，可以设想其他实施例。

Claims (5)

1.一种全封闭轮毂车削机床防护密封结构，其特征在于，包括：

防护罩（1），防护罩（1）开设有呈L型结构的操作口（2）；

防护门（3），防护门（3）与防护罩（1）以滑动结构方式相连，防护门（3）上部外立面设置有水平连接板（4），水平连接板（4）靠近防护门（3）一侧固定设置有立板A（5），立板A（5）下部固定设置向防护罩（1）延伸的平板A（6），平板A（6）与立板A（5）、水平连接板（4）一体成型；

上竖向挡板（7），上竖向挡板（7）位于平板A（6）一侧的防护罩（1）内，其与防护罩（1）侧壁固定相连；

水平挡板A（8），水平挡板A（8）固定设置在上竖向挡板（7）上端面，且水平挡板A（8）一端伸入平板A（6）上方，水平挡板A（8）外立面与立板A（5）内壁间隙配合，水平挡板A（8）上开设有回流口（20），回流口（20）位于上竖向挡板（7）左侧；

斜板（9），斜板（9）一侧与防护罩（1）侧壁固定相连，斜板（9）另一侧向延伸至上竖向挡板（7）下方。

2.根据权利要求1所述的一种全封闭轮毂车削机床防护密封结构，其特征在于：水平连接板（4）上端面设置有滑块（10）及与滑块（10）配合的导轨（11），滑块（10）与水平连接板（4）固定相连，导轨（11）与防护罩（1）固定相连；

操作口（2）下部的防护罩（1）内立面固定设置有支撑立板（12），支撑立板（12）上端面设置有滑轮（13），滑轮（13）与防护门（3）以转动结构方式相连。

3.根据权利要求2所述的一种全封闭轮毂车削机床防护密封结构，其特征在于：操作口（2）下边沿固定设置有用于固定支撑立板（12）的安装框梁（14），安装框梁（14）上端面固定设置有挡框（15），安装框梁（14）上部内侧设置有倒角边（16），倒角边（16）上方设置有立板B（17），立板B（17）固定设置在防护门（3）下端面；

滑轮（13）内侧的防护门（3）上固定设置有下竖向挡板（18）。

4.根据权利要求1所述的一种全封闭轮毂车削机床防护密封结构，其特征在于：斜板（9）固定设置有连接立板（19），连接立板（19）上端面与水平挡板A（8）固定相连，水平挡板A（8）与连接立板（19）、斜板（9）一体成型，连接立板（19）外立面与防护罩（1）侧壁固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种全封闭轮毂车削机床防护密封结构，其特征在于：操作口（2）右侧的防护罩（1）固定设置有矩形门框（21），矩形门框（21）左立面内侧设置有缺口；

防护门（3）右侧固定设置有开口向外的U型挡边（22），U型挡边（22）能够通过缺口进入的矩形门框（21）内。

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