CN219074596U - 一种多工位四轴翻板螺纹夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位四轴翻板螺纹夹具，包括水平布置的底座，底座上设有两个相对布置的旋转座，两个旋转座之间转动连接有转板，转板上依次布置有多个夹持件，每个夹持件包括一个固定底座和一个弹性夹套，固定底座设置于转板的下方，弹性夹套设置于转板的上方，弹性夹套上开设有容纳零件的螺纹端插入的夹持孔，夹持孔内开设有与零件契合的螺纹，弹性夹套的轴向上一体开设有十字形的弹性夹持缺口，弹性夹套的外部同轴套设有调节套。本实用新型，可实现由单件加工变为多件批量加工，螺纹装夹后不会对已加工螺纹表面产生任何的损伤，定位时位置准确。

Description

一种多工位四轴翻板螺纹夹具

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工制造，具体涉及一种多工位四轴翻板螺纹夹具。

背景技术

目前市场上螺纹类的汽车零件的底座部分上都有一个横向圆弧面，需要铣削加工，一般采用先粗加工螺纹毛坯面，然后夹持该已加工表面，铣削横向圆弧面，最后以底座剩余外径为基准，重新加工螺纹端所有尺寸。

也就是说，现有加工工艺方案只能采用粗车螺纹端后精加工底座、横向圆弧面，最后以底座剩余外径及横向圆弧面定位，加工螺纹端所有尺寸。其缺点是

1)增加了一序粗车及相关的刀具、人员消耗，占用加工设备，增加周转时间；

2)剩余端做加工定位时，夹持面很小，不能够有效保证加工精度，而且在加工完成后，不方便操作人员取出工件。

综上所述，目前需要一种不会对已加工螺纹表面产生任何的损伤、定位时位置准确，且可以批量生产的螺纹夹具。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种多工位四轴翻板螺纹夹具，包括水平布置的底座，所述底座上设有两个相对布置的旋转座，两个所述旋转座之间转动连接有转板，所述转板上依次布置有多个夹持件，每个所述夹持件包括一个固定底座和一个弹性夹套，所述固定底座设置于所述转板的下方，所述弹性夹套设置于所述转板的上方，所述弹性夹套上开设有容纳零件的螺纹端插入的夹持孔，所述夹持孔内开设有与所述零件契合的螺纹，所述弹性夹套的轴向上一体开设有十字形的弹性夹持缺口，所述弹性夹套的外部同轴套设有调节套。

在上述方案中，各个所述夹持件可拆卸安装于所述转板上，所述固定底座和弹性夹套之间连接有安装杆，所述安装杆穿设于所述转板内。

在上述方案中，其中一个所述旋转座上设有旋转电机，所述旋转座上竖直设有与所述旋转电机可拆卸连接的升降轨，所述旋转电机的输出轴穿设于所述旋转座并与所述转板连接。

在上述方案中，所述旋转座与转板之间可拆卸设有连接板，所述连接板上开设有多个与所述转板同轴的连接孔，所述转板与连接孔之间可拆卸连接。

在上述方案中，所述调节套上一体设有手扶部

本实用新型，可实现由单件加工变为多件批量加工，螺纹装夹后不会对已加工螺纹表面产生任何的损伤，定位时位置准确。

附图说明

图1为一种待加工零件的外形示意图；

图2为图1沿A-A面的剖视图；

图3为本实用新型的外形示意图；

图4为本实用新型的拆卸掉其中一个调节套后的示意图。

其中，图1中B为螺纹端，C为底座端。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。

本实用新型公开了一种多工位四轴翻板螺纹夹具，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本实用新型，并且相关人员明显能在不脱离本实用新型内容、精神和范围的基础上对本文所述内容进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本实用新型技术。

在实用新型中，除非另有说明，否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图3至图4所示，本实用新型提供的一种多工位四轴翻板螺纹夹具，包括水平布置的底座1，底座1上设有两个相对布置的旋转座2，两个旋转座2之间转动连接有转板3，转板3可以在底座1上翻转至不同的角度。

转板3上依次布置有多个夹持件，可以批量生产，每个夹持件包括一个固定底座4和一个弹性夹套5，固定底座4设置于转板3的下方，弹性夹套5设置于转板3的上方，各个夹持件可拆卸安装于转板3上，固定底座4和弹性夹套5之间连接有安装杆，安装杆穿设于所述转板3内。

弹性夹套5上设有容纳零件螺纹端插入的夹持孔6，夹持孔6内开设有与零件契合的螺纹，弹性夹套5的轴向上一体开设有十字形的弹性夹持缺口7，弹性夹套5的外部同轴套设有和调节套8，调节套8上一体设有手扶部13，使用时，旋拧调节套8，使弹性夹套5松紧零件。相对于现有技术，本实用新型在装夹工件螺纹表面时，由于弹性夹套5表面也是螺纹，所以在装夹后，均是以螺纹两侧锥面做接触，不会对已加工螺纹造成伤害。从而工件的螺纹可以在前序直接加工完成，可以减少加工工序及周转时间。

其中一个旋转座2上设有旋转电机9，旋转座2上竖直设有与旋转电机9可拆卸连接的升降轨10，旋转电机9的输出轴穿设于旋转座2并与转板3连接，可以调节升降转板3位置并驱动其转动。

旋转座2与转板3之间可拆卸设有连接板11，连接板11上开设有多个与转板3同轴的连接孔12，优选为四个连接孔12，转板3与连接孔12之间可拆卸连接，可将转板3安装在不同位置的连接孔12上，不用担心工件的角向定位问题。

本实用新型的工作流程为：

①点检工装→②清洁工位→③将工件旋入夹持位，端面贴合→④夹紧→⑤加工→⑥清洁零件→⑦松开夹具→⑧取出工件并放入周转器具。

本实用新型的有益效果为：

1)由于在装夹螺纹时不会对已加工螺纹表面造成伤害，所以可以减少1-2个前序车削粗加工，由于减少了工序，其工序相应的刀具、人员消耗可以取消，并且不会由于该序占用加工设备，直接有效缩短了加工周期，为企业节省了制造成本；

2)在不用原有工艺以圆弧面定位后，可以将原工艺该序由于定位不准而产生的废品的概率降为零。

本实用新型，可实现由单件加工变为多件批量加工，螺纹装夹后不会对已加工螺纹表面产生任何的损伤，定位时位置准确。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多工位四轴翻板螺纹夹具，其特征在于，包括水平布置的底座，所述底座上设有两个相对布置的旋转座，两个所述旋转座之间转动连接有转板，所述转板上依次布置有多个夹持件，每个所述夹持件包括一个固定底座和一个弹性夹套，所述固定底座设置于所述转板的下方，所述弹性夹套设置于所述转板的上方，所述弹性夹套上开设有容纳零件的螺纹端插入的夹持孔，所述夹持孔内开设有与所述零件契合的螺纹，所述弹性夹套的轴向上一体开设有十字形的弹性夹持缺口，所述弹性夹套的外部同轴套设有调节套。

2.如权利要求1所述的多工位四轴翻板螺纹夹具，其特征在于，各个所述夹持件可拆卸安装于所述转板上，所述固定底座和弹性夹套之间连接有安装杆，所述安装杆穿设于所述转板内。

3.如权利要求1所述的多工位四轴翻板螺纹夹具，其特征在于，其中一个所述旋转座上设有旋转电机，所述旋转座上竖直设有与所述旋转电机可拆卸连接的升降轨，所述旋转电机的输出轴穿设于所述旋转座并与所述转板连接。

4.如权利要求1所述的多工位四轴翻板螺纹夹具，其特征在于，所述旋转座与转板之间可拆卸设有连接板，所述连接板上开设有多个与所述转板同轴的连接孔，所述转板与连接孔之间可拆卸连接。

5.如权利要求1所述的多工位四轴翻板螺纹夹具，其特征在于，所述调节套上一体设有手扶部。

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