CN219074472U - 一种可快速退温的硬质高性能钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及合金钻头技术领域，且公开了一种可快速退温的硬质高性能钻头，包括钻头，所述钻头内侧中心设置冷却槽，所述钻头顶部设置钻杆，所述钻杆底部设置冷却头，所述储液仓内侧壁中端设置引导槽，所述储液仓内侧底面设置底环，所述底环顶面连接顶块，所述顶块顶面连接活塞卡，所述活塞卡顶部连接漏筒。本实用新型通过漏筒与活塞卡做活塞运动，此时由于通孔在运动中被活塞卡引导从而将漏筒内的冷却液导出，此时冷却液在离心力作用下流向漏孔，导入冷却槽，冷却液从漏孔流下时被引导至钻头内部，由于钻头旋转使得冷却液流过冷却槽并从分支孔被甩出，从而从内向外冷却钻头，达到了具备钻头自身可以快速退温的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金钻头技术领域，具体为一种可快速退温的硬质高性能钻头。
背景技术
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，因其排屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。现有的麻花钻，通常是使用整体高速钢或者是整体硬质合金为材料制成。
由于钻头是整体合金制成因此硬度非常强，在钻削工件时效率极高，但是钻头自身的硬度也会导致在接触工件时摩擦更大，钻头产生的温度比一般钻头更高，虽然钻削时会有冷却喷头辅助冷却，但是喷头大部分对钻头接触工件处冷却，钻头本身冷却不足，同时现有的冷却头依靠数控，造价很高，单独对钻头冷却经济成本过高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可快速退温的硬质高性能钻头，具备钻头自身可以快速退温，钻头退温结构简单成本低等优点，解决了上述技术的问题。
技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速退温的硬质高性能钻头，包括钻头，所述钻头内侧中心设置冷却槽，所述钻头顶部设置钻杆，所述钻杆底部设置冷却头，所述冷却头侧壁设置进液口，所述进液口尾端连接设置于冷却头内侧的储液仓，所述储液仓内侧壁中端设置引导槽，所述储液仓内侧底面设置底环，所述底环顶面连接顶块，所述顶块顶面连接活塞卡，所述活塞卡顶部连接漏筒，所述漏筒侧壁设置滑接引导槽的滑轮，所述漏筒底面设置内侧被活塞卡贯穿的通孔，所述底环下方并位于储液仓底面中心设置漏孔，所述漏孔下方连接冷却槽。
优选的，所述钻头内侧中心开设冷却槽，所述冷却槽从钻头顶面中心向下垂直开设，所述冷却槽两侧还设置贯穿钻头外表面的分支孔，所述钻头顶面固定连接钻杆。
优选的，所述钻杆底部与钻头连接处固定安装冷却头，所述进液口贯穿于冷却头并尾端连接漏筒顶部，所述进液口前端还连接有卡塞。
优选的，所述储液仓开设于冷却头内部中心，所述储液仓顶部联通进液口，所述引导槽呈横向“S”环形，所述引导槽内侧滑接滑轮，所述底环固定安装于储液仓内侧底面。
优选的，所述底环顶面固定安装顶块，所述顶块顶面固定连接活塞卡，所述活塞卡截面为“I”字形，所述活塞卡中端穿过通孔并顶部位于漏筒内部，所述活塞卡首尾端直径大于通孔内径。
优选的，所述漏筒通过通孔活塞连接活塞卡，所述滑轮固定安装于漏筒外表面中端，所述滑轮尾端滑动连接引导槽内侧，所述漏孔联通冷却槽。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可快速退温的硬质高性能钻头，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过漏筒与活塞卡做活塞运动，此时由于通孔在运动中被活塞卡引导从而将漏筒内的冷却液导出，此时冷却液在离心力作用下流向漏孔，导入冷却槽，冷却液从漏孔流下时被引导至钻头内部，由于钻头旋转使得冷却液流过冷却槽并从分支孔被甩出，从而从内向外冷却钻头，达到了具备钻头自身可以快速退温的有益效果。
2、本实用新型通过钻头高速旋转时，由于活塞卡连接通孔，二者之间为方形因此相对契合，随着活塞卡跟随钻头旋转，带动漏筒旋转，通过漏筒转动带动滑轮，当滑轮在引导槽内侧移动时，被引导槽上下起伏的线路引导，由于滑轮固接漏筒，此时漏筒被带动上下起伏，与活塞卡做活塞运动，由于通孔在运动中被活塞卡引导从而将漏筒内的冷却液导出，此时冷却液在离心力作用下流向漏孔，导入冷却槽，达到了钻头退温结构简单成本低的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构正剖示意图；
图2为本实用新型储液仓结构前视示意图；
图3为本实用新型储液仓结构正剖示意图；
图4为本实用新型底环结构立体爆炸示意图。
其中：1、钻头；101、冷却槽；2、钻杆；3、冷却头；301、进液口；4、储液仓；401、引导槽；5、底环；501、顶块；6、活塞卡；7、漏筒；701、滑轮；702、通孔；8、漏孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种可快速退温的硬质高性能钻头，包括钻头1，钻头1内侧中心设置冷却槽101，钻头1顶部设置钻杆2，钻杆2底部设置冷却头3，冷却头3侧壁设置进液口301，进液口301尾端连接设置于冷却头3内侧的储液仓4，储液仓4内侧壁中端设置引导槽401，储液仓4内侧底面设置底环5，底环5顶面连接顶块501，顶块501顶面连接活塞卡6，活塞卡6顶部连接漏筒7，漏筒7侧壁设置滑接引导槽401的滑轮701，漏筒7底面设置内侧被活塞卡6贯穿的通孔702，底环5下方并位于储液仓4底面中心设置漏孔8，漏孔8下方连接冷却槽101。
具体的，钻头1内侧中心开设冷却槽101，冷却槽101从钻头1顶面中心向下垂直开设，冷却槽101两侧还设置贯穿钻头1外表面的分支孔，钻头1顶面固定连接钻杆2，优点是通过钻头1内侧中心开设的冷却槽101使得冷却液从漏孔8流下时被引导至钻头1内部，由于钻头1旋转使得冷却液流过冷却槽101并从分支孔被甩出，从而从内向外冷却钻头1。
具体的，钻杆2底部与钻头1连接处固定安装冷却头3，进液口301贯穿于冷却头3并尾端连接漏筒7顶部，进液口301前端还连接有卡塞，优点是通过钻杆2连接车床驱动端，进一步的钻杆2为现有的钻头用杆，不在此过多介绍，进一步的通过冷却头3侧壁所开设的进液口301联通储液仓4内部的漏筒7，使得需要添加冷却液时，打开卡塞将导管插入进液口301加液即可，其中卡塞为常见的密封塞子。
具体的，储液仓4开设于冷却头3内部中心，储液仓4顶部联通进液口301，引导槽401呈横向“S”环形，引导槽401内侧滑接滑轮701，底环5固定安装于储液仓4内侧底面，优点是通过使用倒导管将冷却液导入储液仓4，并在进液口301后端引导下流入漏筒7，通过底环5将漏筒7底面与漏孔8隔开，避免冷却液后续无法流处漏孔8。
具体的，底环5顶面固定安装顶块501，顶块501顶面固定连接活塞卡6，活塞卡6截面为“I”字形，活塞卡6中端穿过通孔702并顶部位于漏筒7内部，活塞卡6首尾端直径大于通孔702内径，优点是漏筒7通过顶块501远离于底环5顶面，进一步的活塞卡6中端滑接通孔702，当漏筒7上下移动时由于活塞卡6固接顶块501，因此活塞卡6不动，此时漏筒7与活塞卡6做活塞运动，此时由于通孔702在运动中被活塞卡6引导从而将漏筒7内的冷却液导出，此时冷却液在离心力作用下流向漏孔8，导入冷却槽101。
具体的，漏筒7通过通孔702活塞连接活塞卡6，滑轮701固定安装于漏筒7外表面中端，滑轮701尾端滑动连接引导槽401内侧，漏孔8联通冷却槽101，优点是通过钻头1高速旋转时，由于活塞卡6连接通孔702，二者之间为方形因此相对契合，随着活塞卡6跟随钻头1旋转，带动漏筒7旋转，通过漏筒7转动带动滑轮701，当滑轮701在引导槽401内侧移动时，被引导槽401上下起伏的线路引导，由于滑轮701固接漏筒7，此时漏筒7被带动上下起伏，与活塞卡6做活塞运动。
在使用时，冷却头3侧壁所开设的进液口301联通储液仓4内部的漏筒7，使得需要添加冷却液时，打开卡塞将导管插入进液口301加液即可，钻头1高速旋转时，由于活塞卡6连接通孔702，二者之间为方形因此相对契合，随着活塞卡6跟随钻头1旋转，带动漏筒7旋转，通过漏筒7转动带动滑轮701，当滑轮701在引导槽401内侧移动时，被引导槽401上下起伏的线路引导，由于滑轮701固接漏筒7，此时漏筒7被带动上下起伏，与活塞卡6做活塞运动，由于通孔702在运动中被活塞卡6引导从而将漏筒7内的冷却液导出，此时冷却液在离心力作用下流向漏孔8，导入冷却槽101，通过钻头1内侧中心开设的冷却槽101使得冷却液从漏孔8流下时被引导至钻头1内部，由于钻头1旋转使得冷却液流过冷却槽101并从分支孔被甩出，从而从内向外冷却钻头1。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可快速退温的硬质高性能钻头，包括钻头(1)，其特征在于：所述钻头(1)内侧中心设置冷却槽(101)，所述钻头(1)顶部设置钻杆(2)，所述钻杆(2)底部设置冷却头(3)，所述冷却头(3)侧壁设置进液口(301)，所述进液口(301)尾端连接设置于冷却头(3)内侧的储液仓(4)，所述储液仓(4)内侧壁中端设置引导槽(401)，所述储液仓(4)内侧底面设置底环(5)，所述底环(5)顶面连接顶块(501)，所述顶块(501)顶面连接活塞卡(6)，所述活塞卡(6)顶部连接漏筒(7)，所述漏筒(7)侧壁设置滑接引导槽(401)的滑轮(701)，所述漏筒(7)底面设置内侧被活塞卡(6)贯穿的通孔(702)，所述底环(5)下方并位于储液仓(4)底面中心设置漏孔(8)，所述漏孔(8)下方连接冷却槽(101)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速退温的硬质高性能钻头，其特征在于：所述钻头(1)内侧中心开设冷却槽(101)，所述冷却槽(101)从钻头(1)顶面中心向下垂直开设，所述冷却槽(101)两侧还设置贯穿钻头(1)外表面的分支孔，所述钻头(1)顶面固定连接钻杆(2)。
3.根据权利要求1所述的一种可快速退温的硬质高性能钻头，其特征在于：所述钻杆(2)底部与钻头(1)连接处固定安装冷却头(3)，所述进液口(301)贯穿于冷却头(3)并尾端连接漏筒(7)顶部，所述进液口(301)前端还连接有卡塞。
4.根据权利要求1所述的一种可快速退温的硬质高性能钻头，其特征在于：所述储液仓(4)开设于冷却头(3)内部中心，所述储液仓(4)顶部联通进液口(301)，所述引导槽(401)呈横向“S”环形，所述引导槽(401)内侧滑接滑轮(701)，所述底环(5)固定安装于储液仓(4)内侧底面。
5.根据权利要求1所述的一种可快速退温的硬质高性能钻头，其特征在于：所述底环(5)顶面固定安装顶块(501)，所述顶块(501)顶面固定连接活塞卡(6)，所述活塞卡(6)截面为“I”字形，所述活塞卡(6)中端穿过通孔(702)并顶部位于漏筒(7)内部，所述活塞卡(6)首尾端直径大于通孔(702)内径。
6.根据权利要求1所述的一种可快速退温的硬质高性能钻头，其特征在于：所述漏筒(7)通过通孔(702)活塞连接活塞卡(6)，所述滑轮(701)固定漏筒(7)外表面中端，所述滑轮(701)尾端滑动连接引导槽(401)内侧，所述漏孔(8)联通冷却槽(101)。
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