CN219074415U - 切削刃高度可调的槽加工刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切削刃高度可调的槽加工刀具,涉及槽加工刀具领域。提供一种切削刃高度可调的槽加工刀具。切削刃高度可调的槽加工刀具包括刀杆、刀座、刀片、调节柱和紧固件;刀座包括刀座主体和转轴,刀座主体与刀杆的侧面贴合,转轴与刀座主体连接,转轴插入刀杆使得刀座与刀杆铰接,刀座主体的后端形状为以转轴为中心的弧形,刀座主体的后端上具有第一传动齿,刀座主体上具有弧形长孔;紧固件穿过弧形长孔并与刀杆连接,紧固件压紧刀座;刀片安装在刀座的前端;调节柱位于刀座后方,调节柱插入刀杆并可旋转,调节柱上具有第二传动齿,第二传动齿与第一传动齿啮合;第二传动齿与调节柱中心的距离小于第一传动齿与转轴的距离。
Description
技术领域
本实用新型涉及槽加工刀具领域,尤其涉及一种切削刃高度可调的槽加工刀具。
背景技术
槽加工刀具用于车削加工中切断零件。如图1所示,在加工过程中,特别是小零件加工中常遇到这样的问题,由于切削刃高度误差,即切削刃高度与工件高度不同,导致切断后的工件端面会留下一个小凸台,这会使得此工件必须多加一道工序,车削端面以去除这个小凸台,增加加工成本。此外若是刀具切斜刃高度高于工件回转中心,则后刀面会碰到小凸台,可能导致刀具崩缺。上述问题在加工中广泛存在,特别是中小型企业的老旧设备,和发生过撞击的维修设备上,这类机床的共同点是刀塔精度不同程度的下降。一般常见的解决办法是在刀具下方设置垫片,通过垫片厚度调节刀具高度,但这种做法高度调节值是非线性的,具体操作也较繁琐。
除上述负面效果外,工件端部残余凸台也有其正面应用。一般的回转类小零件加工时,加工好一个零件以后,程序会将其切断,以完成一个工件。但是目前大量的小型加工厂没有自动装夹设备,因此切断以后工件会掉落,掉落后容易造成表面损伤。这样工人们会故意不将其切断,留着着中心一小段材料连着工件,待程序运行结束,再轻轻将其掰断取下来。这种情况就需要刀具切削刃高低于工件回转中心,且低于工件中心的数值要可控。若采用垫片来调节,则同样较为繁琐。
经检索,ZL201720805995.8、ZL201921430713.6和ZL201621186392.6等专利公开了槽加工刀具,但并未检索到方便调节切削刃高度的槽加工刀具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种切削刃高度可调的槽加工刀具。
为解决上述问题采用的技术方案是:切削刃高度可调的槽加工刀具包括刀杆、刀座、刀片、调节柱和紧固件;刀座包括刀座主体和转轴,刀座主体与刀杆的侧面贴合,转轴与刀座主体连接,转轴插入刀杆使得刀座与刀杆铰接,刀座主体的后端形状为以转轴为中心的弧形,刀座主体的后端上具有第一传动齿,刀座主体上具有弧形长孔;紧固件穿过弧形长孔并与刀杆连接,紧固件压紧刀座;刀片安装在刀座的前端;调节柱位于刀座后方,调节柱插入刀杆并可旋转,调节柱上具有第二传动齿,第二传动齿与第一传动齿啮合;第二传动齿与调节柱中心的距离小于第一传动齿与转轴的距离。
进一步的是:第二传动齿与调节柱中心的距离不大于第一传动齿与转轴的距离的六分之一。
进一步的是:刀片的切削刃与转轴的距离小于第一传动齿与转轴的距离。
进一步的是:调节柱上具有指示盘,指示盘上具有表示刀片的切削刃高度的刻度,刀杆上具有与刻度对应设置的指示线。
进一步的是:调节柱的端面上具有扳手适配结构。
本实用新型的有益效果是:1、稍微松开紧固件,旋转调节柱;第二传动齿与第一传动齿啮合,因此调节柱带动刀座摆动,从而带动刀片摆动,实现了切削刃高度调节。本槽加工刀具自身可进行切削刃高度调节,调节方便,无需借助垫片等其他工具。
本实用新型可根据需要调节切削刃高度。需要切断工件,避免工件端面留下小凸台时,调节切削刃高度至与工件回转中心高度相同;需要留下一些材料,避免切断后工件掉落导致表面损伤时,调节切削刃高度至低于工件回转中心合适的距离即可。
2、本实用新型设置调节柱,第二传动齿与调节柱中心的距离小于第一传动齿与转轴的距离。如此使得调节柱旋转较大的角度时,刀座只旋转较小的角度,利于提高调节精度。同时本实用新型可实现切削刃高度线性调节,同样提高了调节精度。
附图说明
图1是槽加工刀具加工示意图;
图2是切削刃高度可调的槽加工刀具的立体图;
图3是切削刃高度可调的槽加工刀具的主视图;
图4是切削刃高度可调的槽加工刀具的俯视图;
图中标记为:刀杆1、指示线11、刀座2、刀座主体21、第一传动齿211、弧形长孔212、转轴22、刀片3、切削刃31、调节柱4、第二传动齿41、指示盘42、刻度43、扳手适配结构44、紧固件5、连接片6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图2至图4所示,切削刃高度可调的槽加工刀具包括刀杆1、刀座2、刀片3、调节柱4和紧固件5;刀座2包括刀座主体21和转轴22,刀座主体21与刀杆1的侧面贴合,转轴22与刀座主体21连接,转轴22插入刀杆1使得刀座2与刀杆1铰接,刀座主体21的后端形状为以转轴22为中心的弧形,刀座主体21的后端上具有第一传动齿211,刀座主体21上具有弧形长孔212;紧固件5穿过弧形长孔212并与刀杆1连接,紧固件5压紧刀座2;刀片3安装在刀座2的前端;调节柱4位于刀座2后方,调节柱4插入刀杆1并可旋转,调节柱4上具有第二传动齿41,第二传动齿与第一传动齿211啮合;第二传动齿41与调节柱4中心的距离小于第一传动齿211与转轴22的距离。
稍微松开紧固件5,旋转调节柱4;第二传动齿41与第一传动齿211啮合,因此调节柱4带动刀座2摆动,从而带动刀片3摆动,实现了切削刃31高度调节,调节完毕后拧紧紧固件5。本槽加工刀具自身可进行切削刃高度调节,调节方便,无需借助垫片等其他工具。
本实用新型可根据需要调节切削刃31高度。需要切断工件,避免工件端面留下小凸台时,调节切削刃31高度至与工件回转中心高度相同;需要留下一些材料,避免切断后工件掉落导致表面损伤时,调节切削刃31高度至低于工件回转中心合适的距离即可。
本实用新型设置调节柱4,第二传动齿41与调节柱4中心的距离小于第一传动齿211与转轴22的距离。如此使得调节柱4旋转较大的角度时,刀座2只旋转较小的角度,利于提高调节精度。同时本实用新型可实现切削刃31高度线性调节,同样提高了调节精度。
进一步的,本实用新型优选第二传动齿41与调节柱4中心的距离不大于第一传动齿211与转轴22的距离的六分之一。如此则调节柱4旋转一周时,刀座2的摆动角度不大于60°,从而利于保证调节精度。
进一步的,本实用新型优选刀片3的切削刃31与转轴22的距离小于第一传动齿211与转轴22的距离。刀座2的摆动角度相同时,切削刃31与转轴22的距离越小,切削刃31的高度变化越小,因此如此设置同样利于保证调节精度。
切削刃31高度调节后,可通过量具测量,或与工件比对来得知调节后的位置是否合适。为了方便得知切削刃31高度的变化量,优选调节柱4上具有指示盘42,指示盘42上具有表示刀片3的切削刃31高度的刻度43,刀杆1上具有与刻度43对应设置的指示线11。调节柱4的旋转角度对应于切削刃31高度的变化,因此刻度43可表示切削刃31高度。
为了方便旋转调节柱4,优选调节柱4的端面上具有扳手适配结构44。如图2和图3所示,扳手适配结构44可以是截面为正六边形的孔,从而可与内六角扳手适配。内六角扳手插入扳手适配结构44,即可为旋转调节柱4助力,方便旋转调节柱4。
显然,本实用新型转轴22应与刀杆1上的孔间隙配合。调节柱4插入刀杆1并可旋转,调节柱4不应轴向移动。调节柱4的具体安装方式可以如图4所示,调节柱4穿过刀杆1并与刀杆1间隙配合;指示盘42贴在刀杆1的侧面上;设置连接片6与调节柱4螺纹连接,连接片6和指示盘42共同限制调节柱4轴向移动。第一传动齿211和第二传动齿41的具体齿形参照现有齿轮设计即可。弧形长孔212的作用是适应刀座2角度的变化,刀座2角度变化时紧固件5仍可穿过从而压紧刀座2,显然弧形长孔212的中心是转轴22中心。
Claims (5)
1.切削刃高度可调的槽加工刀具,其特征在于:包括刀杆(1)、刀座(2)、刀片(3)、调节柱(4)和紧固件(5);刀座(2)包括刀座主体(21)和转轴(22),刀座主体(21)与刀杆(1)的侧面贴合,转轴(22)与刀座主体(21)连接,转轴(22)插入刀杆(1)使得刀座(2)与刀杆(1)铰接,刀座主体(21)的后端形状为以转轴(22)为中心的弧形,刀座主体(21)的后端上具有第一传动齿(211),刀座主体(21)上具有弧形长孔(212);紧固件(5)穿过弧形长孔(212)并与刀杆(1)连接,紧固件(5)压紧刀座(2);刀片(3)安装在刀座(2)的前端;调节柱(4)位于刀座(2)后方,调节柱(4)插入刀杆(1)并可旋转,调节柱(4)上具有第二传动齿(41),第二传动齿与第一传动齿(211)啮合;第二传动齿(41)与调节柱(4)中心的距离小于第一传动齿(211)与转轴(22)的距离。
2.根据权利要求1所述的切削刃高度可调的槽加工刀具,其特征在于:第二传动齿(41)与调节柱(4)中心的距离不大于第一传动齿(211)与转轴(22)的距离的六分之一。
3.根据权利要求2所述的切削刃高度可调的槽加工刀具,其特征在于:刀片(3)的切削刃(31)与转轴(22)的距离小于第一传动齿(211)与转轴(22)的距离。
4.根据权利要求3所述的切削刃高度可调的槽加工刀具,其特征在于:调节柱(4)上具有指示盘(42),指示盘(42)上具有表示刀片(3)的切削刃(31)高度的刻度(43),刀杆(1)上具有与刻度(43)对应设置的指示线(11)。
5.根据权利要求4所述的切削刃高度可调的槽加工刀具,其特征在于:调节柱(4)的端面上具有扳手适配结构(44)。
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