CN219074123U - 一种新型气动压刀装置 - Google Patents

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费秀峰
卜华
宁佳佳
甘代忠
宁冬冬
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Abstract

本实用新型公开了一种新型气动压刀装置,包括上压刀座、气缸连接块和连接件;所述上压刀座下方安装有若干个水平排列的上压刀;所述上压刀座一侧安装有气缸;所述上压刀座另一侧相对设置有两个连接块安装块,两个连接块安装块上设有对应的孔位;所述气缸连接块一端贯穿连接有连接轴,连接轴的两端设于对应的孔位内;所述连接轴上安装有固定压爪;所述连接件一端安装在气缸的活塞杆上,连接件另一端与气缸连接块另一端通过铰链铰接;当气缸的活塞杆向下移动,通过鱼眼接头带动气缸连接块另一端绕铰链做逆时针转动,固定压爪压紧各上压刀。本实用新型实现自动压刀、稳定性更好、省时省力。

Description

一种新型气动压刀装置
技术领域
本实用新型涉及折弯机设备领域,具体涉及一种新型气动压刀装置。
背景技术
现阶段主要使用手动快夹方式进行压刀操作,快夹是需要工人手动进行松紧操作,操作时松紧程度全凭自己把握,有可能会出现压不紧的状态,影响折弯效果,而且在操作时耗时费力,增加调机时间和降低效率。
因此提出一种自动压刀、稳定性更好、省时省力的新型气动压刀装置。
发明内容
鉴于背景技术中存在的技术问题,本实用新型提供一种自动压刀、稳定性更好、省时省力的新型气动压刀装置。为实现上述目的,本发明提供了如下的技术方案:
一种新型气动压刀装置,包括上压刀座、气缸连接块和连接件;
所述上压刀座下方安装有若干个水平排列的上压刀;所述上压刀座一侧安装有气缸;所述上压刀座另一侧相对设置有两个连接块安装块,两个连接块安装块上设有对应的孔位;所述气缸连接块一端贯穿连接有连接轴,连接轴的两端设于对应的孔位内;所述连接轴上安装有固定压爪;所述连接件一端安装在气缸的活塞杆上,连接件另一端与气缸连接块另一端通过铰链铰接;
当气缸的活塞杆向下移动,通过连接件带动气缸连接块另一端绕铰链做逆时针转动,固定压爪压紧各上压刀。
优选地,所述连接件采用鱼眼接头;所述鱼眼接头一端与气缸的活塞杆螺纹连接,鱼眼接头另一端与气缸连接块另一端通过铰链铰接。
优选地,本新型气动压刀装置还包括控制器;每个气缸上安装有对应的位移传感器;各位移传感器均与控制器电性相连,当位移传感器监测到气缸上活塞杆的位移信号传输到控制器。
优选地,每个气缸上均安装有调压阀和电磁阀,调压阀用来调节气压大小,气压越大则气缸压爪压力越大,电磁阀单独控制气缸状态,松或者紧,也可统一松紧。
优选地,所述气缸连接块的一端与固定压爪通过螺栓连接。
优选地,所述孔位直径为30mm。
本实用新型的有益效果是:
1.本发明将压刀方式从人工手动改为自动,压刀方式更加稳定,增加生产的效率,操作更加快捷,省时省力;
2.本发明中每个气缸每次压紧的力是一致的,可以通过调节气压来控制,保证在压紧状态下力是最合适的,从而增加上压刀的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型新型气动压刀装置结构示意图;
图2为本实用新型中固定压爪的位置结构示意图;
图3为本实用新型中气缸连接块与固定压爪的安装示意图。
图中,1-气缸,2-鱼眼接头,3-气缸连接块,4-固定压爪, 5-上压刀座, 6-上压刀,7-连接板安装块,701-孔位,8-铰链,9-连接轴。
具体实施方式
结合图1-图3所示,一种新型气动压刀装置,包括上压刀座5、气缸连接块3和鱼眼接头2;
上压刀座5下方安装有若干个水平排列的上压刀6;上压刀座5一侧安装有气缸1;上压刀座5另一侧相对设置有两个连接块安装块7,两个连接块安装块7上设有对应的孔位701,孔位直径为30mm。
气缸连接块3一端贯穿连接有连接轴9,连接轴9的两端设于对应的孔位701内;连接轴9上安装有固定压爪4;鱼眼接头2一端安装在气缸1的活塞杆上,鱼眼接头2另一端与气缸连接块3另一端通过铰链8铰接。
当气缸1的活塞杆向下移动,通过鱼眼接头2带动气缸连接块3另一端绕铰链8做逆时针转动,连接轴9两端在对应的孔位701内移动,固定压爪4压紧各上压刀6。
本新型气动压刀装置还包括控制器;气缸1上安装有对应的位移传感器;各位移传感器均与控制器电性相连,当位移传感器监测到气缸上活塞杆的位移信号传输到控制器,操作者从而知道每个气缸的运行状态及有没有出现损坏。
每个气缸1上均安装有调压阀和电磁阀,调压阀用来调节气压大小,气压越大则气缸压爪压力越大,电磁阀单独控制气缸状态,松或者紧,也可统一松紧。
气缸连接块3的一端与固定压爪4相互使用螺栓连接。
如图1所示,本实用新型工作原理和流程如下:
安装好之后,通过控制气缸1的出气进气运动,当气缸1的活塞杆向下移动,通过鱼眼接头2带动气缸连接块3另一端绕铰链8做逆时针转动,连接轴9两端在对应的孔位701内移动,从而使得连接轴9上的的固定压爪4压紧上压刀6。
采用一个气缸控制一个压爪的方案,只需控制气缸的进气与出气的状态来实现压刀,由于每个气缸单独控制,在拆装上压刀时,可以选择性的松需要的气缸,也可统一松紧,每个气缸上都有相应的位移传感器,从而知道每个气缸的运行状态,及有没有出现损坏,而每个气缸每次压紧的力是一致的,可以通过调节气压来控制,保证在压紧状态下力是最合适的,从而增加上压刀的使用寿命。

Claims (6)

1.一种新型气动压刀装置,其特征在于:包括上压刀座、气缸连接块和连接件;
所述上压刀座下方安装有若干个水平排列的上压刀;所述上压刀座一侧安装有气缸;所述上压刀座另一侧相对设置有两个连接块安装块,两个连接块安装块上设有对应的孔位;所述气缸连接块一端贯穿连接有连接轴,连接轴的两端设于对应的孔位内;所述连接轴上安装有固定压爪;所述连接件一端安装在气缸的活塞杆上,连接件另一端与气缸连接块另一端通过铰链铰接;
当气缸的活塞杆向下移动,通过连接件带动气缸连接块另一端绕铰链做逆时针转动,固定压爪压紧各上压刀。
2.根据权利要求1所述的新型气动压刀装置,其特征在于:所述连接件采用鱼眼接头;所述鱼眼接头一端与气缸的活塞杆螺纹连接,鱼眼接头另一端与气缸连接块另一端通过铰链铰接。
3.根据权利要求1所述的新型气动压刀装置,其特征在于:还包括控制器;每个气缸上安装有对应的位移传感器;各位移传感器均与控制器电性相连。
4.根据权利要求1所述的新型气动压刀装置,其特征在于:每个气缸上均安装有调压阀和电磁阀。
5.根据权利要求1所述的新型气动压刀装置,其特征在于:所述气缸连接块的一端与固定压爪通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的新型气动压刀装置,其特征在于:所述孔位直径为30mm。
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