CN219074015U - 一种抗震支架成型设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种抗震支架成型设备，其包括机台，机台上依次设置有多个成型支架，成型支架上设有上辊、下辊和辊转，相正对的两个成型支架通过辊转分别与上辊和下辊相连，辊转的两端分别设有与加宽辊，加宽辊的直径与上辊直径一致，加宽辊与辊转滑动连接。本申请具有提高成型设备制造较宽的支架的适配性的效果。

Description

一种抗震支架成型设备

技术领域

本申请涉及支架成型的领域，尤其是涉及一种抗震支架成型设备。

背景技术

目前在抗震支架的制作过程中，常常需要对钢带的两侧施加压力使其弯折变形来制成。在加工过程中，一种抗震支架成型设备是必不可少的。

相关技术可参考公告号为CN212419233U的中国专利公开了一种光伏支架用型钢冷弯成型设备，包括机台，机台上设置有降温装置和多个一字排开的成型装置；成型装置包括成型下辊和成型上辊；降温装置包括降温上管和降温下管，降温上管开设有多个降温上口，降温下管开设有多个降温下口，降温上管一端可拆卸连接有降温箱，降温箱内固定有水箱，水箱内固定有超声振荡器，降温箱一侧固定有冷风筒，水箱与降温下管之间连通有出水软管。

针对上述中的相关技术，该成型设备依靠固定宽度的成型上辊来对钢带进行加工以使之形成支架，有制造较宽的支架的适配性较差的缺陷。

实用新型内容

为了提高成型设备制造较宽的支架的适配性，本申请提供一种抗震支架成型设备。

本申请提供一种抗震支架成型设备，采用如下的技术方案：

一种抗震支架成型设备，包括机台，机台上依次设置有多个成型支架，成型支架上设有上辊、下辊和辊转，相正对的两个所述成型支架通过辊转分别与上辊和下辊相连，所述辊转的两端分别设有与加宽辊，所述加宽辊的直径与上辊直径一致，所述加宽辊与辊转滑动连接。

通过采用上述技术方案，在根据要求加工较宽的抗震支架时，首先操作人员将辊转两端的加宽辊滑动至与上辊侧表面相抵接，使得两个加宽辊加上辊形成一个新的成型上辊，随后启动设备。在加工过程中，未成形的钢片材料依次从放料架到送料整平设备再到成型设备，直至被慢慢挤压弯折成型。在未成形的钢片材料从机台上的成型支架间穿过且被向前输送，通过沿运动方向变窄的、被滚动的辊转带动转动的上辊，来挤压并使之逐渐弯折，最终形成相应宽度的抗震支架雏形，提高了成型设备制造较宽的支架的适配性。

可选的，所述加宽辊与辊转相抵接的表面周向设有若干卡块，所述辊转外表面周向设有若干与卡块相适配的卡槽，所述卡块与卡槽相卡接。

通过采用上述技术方案，在加工常规抗震支架原料时，通过卡块卡在卡槽内，来将加宽辊固定在辊转的端部，从而不对辊转中心的上辊运作造成影响，同时也不影响对抗震支架原料的宽度的加工。

可选的，所述加宽辊上开设有若干与卡块相适配的滑动槽，所述卡块滑动连接于滑动槽内壁，所述卡块上固定有卡板，所述卡板与滑动槽靠近加宽辊圆周的内壁通过弹簧连接，当所述弹簧处于自然状态时，所述弹簧为压缩状态。

通过采用上述技术方案，在加工较宽的抗震支架原料时，首先操作人员控制加宽辊内的卡块在滑动槽内壁向加宽辊轴心滑动，直至远离卡槽。然后将两个加宽辊抵接上辊两侧表面，再控制加宽辊内的卡块自然放松至弹簧拉动卡板向加宽辊圆周方向移动，直至卡块与卡槽相卡接，实现了加宽辊与上辊的整体配合的加宽，进而对较宽的支架的进行加工制造。

可选的，所述上辊两侧设有若干凸起和凹槽，所述凸起与凸起之间形成凹槽，所述加宽辊相正对的一侧设有若干用于与凹槽相适配的连接凸和与凸起相适配的连接槽，所述连接凸与连接凸之间形成连接槽。

通过采用上述技术方案，在加宽辊和上辊抵接、结合的过程中，通过连接凸卡接与凹槽内壁抵接、凸起和连接槽内壁抵接，提升了加宽辊和上辊连接面的连接紧密度。

可选的，所述加宽辊相对的一侧内设有磁吸石，所述上辊两侧内设有用于与磁吸石相吸附的吸附石。

通过采用上述技术方案，操作人员在调整加宽辊在端部卡块不与卡槽相卡接时，通过磁吸石和吸附石相互吸附而促使加宽辊逐渐靠近上辊直至紧贴，省去了人为控制加宽辊贴近上辊所施加的力。同时也使得上辊和加宽辊的结合更紧密、更牢固，减少了两者之间的缝隙。

可选的，所述机台上依次设有多个铸型支架，所述铸型支架位于相邻个成型支架间，所述铸型支架上对称设有两个成型辊，所述成型辊与铸型支架滑动连接，所述铸型支架上开设有用于成型辊滑动的滑槽，所述成型辊沿与辊转相平行的方向滑动。

通过采用上述技术方案，在加工片型钢板时，在成型设备上输送且至铸型支架时两侧逐渐被挤压，根据所要适应的加工工件原料的宽度，操作人员操纵两个成型辊在滑槽内壁滑动至调整到成型辊对称且之间的宽度符合规定的标准。

可选的，所述铸型支架上设有双向螺杆，所述双向螺杆沿与辊转相平行的方向穿设于滑槽侧壁，所述成型辊与双向螺杆通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在调整成型辊时，操作人员转动双向螺杆来使成型辊同步地相互靠近或远离，从而更便捷地调整两个成型辊之间的距离，以便对工件原料进行侧边的铸型加工。

可选的，所述铸型支架相背离的侧壁上设有手轮，所述手轮的输出端与双向螺杆一端固定相连。

通过采用上述技术方案，在转动双向螺杆时，操作人员转动手轮来使双向螺杆缓慢转动，进而对两个成型辊之间较小宽度的调整也能有很好的控制。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过加宽辊的设置，使得上辊和加宽辊结合形成更宽的加工的辊，实现了对制造较宽支架规格的适应；

2.通过磁吸石和吸附石的设置，使得在加宽辊靠近上辊的过程时能相互吸附而靠近，不仅省去了人力，同时也提升了上辊和加宽辊之间的连接紧密度；

3.通过卡块和卡槽的设置，使得卡块卡接于卡槽内壁不仅能使加宽辊位置的固定更稳固，同时也能使加宽辊跟随辊转转动，进而实现对工件原料的加工。

附图说明

图1是一种抗震支架成型设备的整体结构示意图。

图2是成型支架上的部分结构剖面示意图。

图3是铸型支架的剖面示意图。

附图标记说明：1、机台；2、成型支架；21、上辊；211、凸起；212、凹槽；213、吸附石；22、下辊；23、辊转；231、卡槽；24、加宽辊；241、卡块；2411、卡板；2412、弹簧；242、滑动槽；243、连接凸；244、连接槽；245、磁吸石；3、铸型支架；31、成型辊；32、滑槽；33、双向螺杆；34、手轮。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种抗震支架成型设备。

参照图1，一种抗震支架成型设备，包括机台1，机台1上依次设置有多个成型支架2，成型支架2上设有上辊21、下辊22和辊转23，相正对的两个成型支架2通过辊转23分别与上辊21和下辊22相连，机台1上依次设有多个铸型支架3，铸型支架3位于相邻个成型支架2间，铸型支架3上对称设有两个圆柱形的成型辊31。成型支架2用于支撑辊转23连接的上辊21和下辊22，同时成型支架2上穿设有螺纹杆能带动辊转23上下移动。上辊21和下辊22相互靠近抵接一方面对片状钢材料整平，另一方面也对片状钢材料中轴部分挤压塑形。铸型支架3上的两个成型辊31对片状钢材料两侧挤压塑形，与上辊21相配合，从而实现对片状钢材料的加工，促进了抗震支架的制成。

参照图1和图2，辊转23的两端分别设有与加宽辊24，加宽辊24的直径与上辊21直径一致，加宽辊24与辊转23滑动连接，上辊21两侧设有若干凸起211和凹槽212，凸起211与凸起211之间形成凹槽212，加宽辊24相正对的一侧设有若干用于与凹槽212相适配的连接凸243和与凸起211相适配的连接槽244，连接凸243与连接凸243之间形成连接槽244。加宽辊24用于和上辊21结合来增加加工片状钢材料的设备部件宽度，从而实现了制造较宽的抗震支架。凸起211和连接槽244相连接、连接凸243和凹槽212相连接，使得加宽辊24和上辊21之间的连接更紧密。

参照图1和图2，加宽辊24相对的一侧内设有磁吸石245，上辊21两侧内设有用于与磁吸石245相吸附的吸附石213。磁吸石245和吸附石213相吸附，进一步促进了加宽辊24和上辊21连接的紧密度。

参照图1和图2，加宽辊24与辊转23相抵接的表面周向设有若干卡块241，辊转23外表面周向设有若干与卡块241相适配的卡槽231，卡块241与卡槽231相卡接。卡块241与卡槽231卡接，使得加宽辊24和辊转23的连接更牢固。当卡块241与辊转23端部的卡槽231相卡接时，将加宽辊24稳固地固定在辊转23的端部，从而不对上辊21的运作造成影响，进而使得该成型设备能够制备常规规格的抗震支架。当卡块241与上辊21两侧的卡槽231相卡接时，将加宽辊24与上辊21紧密贴合的同时也稳固地与辊转23相固定，进而加宽辊24可跟随辊转23相转动来对片状钢材料作用。

参照图2，加宽辊24上开设有若干与卡块241相适配的滑动槽242，卡块241滑动连接于滑动槽242内壁，卡块241上固定有卡板2411，卡板2411与滑动槽242靠近加宽辊24圆周的内壁通过弹簧2412连接，当弹簧2412处于自然状态时，弹簧2412为压缩状态。滑动槽242用于卡槽231滑动以便突出加宽辊24与辊转23卡接、或者收进加宽辊24使加宽辊24可在辊转23上滑动。卡板2411与自然状态为压缩态的弹簧2412连接使得当卡块241不受力时，能在弹簧2412的作用下弹出加宽辊24以便与辊转23相连，不需要额外的力来作用，节省了时间。

参照图1和图3，成型辊31与铸型支架3滑动连接，铸型支架3上开设有用于成型辊31滑动的滑槽32，成型辊31沿与辊转23相平行的方向滑动，滑槽32用于成型辊31的滑动以便改变两个成型辊31之间的距离，从而改变加工片状钢材料的两侧弯折程度。铸型支架3上设有双向螺杆33，双向螺杆33沿与辊转23相平行的方向穿设于滑槽32侧壁，成型辊31与双向螺杆33通过螺纹连接。双向螺杆33两端与成型辊31通过螺纹连接，中间为平滑面以不对片状钢材料的表面造成影响。同时双向螺杆33转动能带动两端的成型辊31同步运动，保障了成型设备的正常运作功能。铸型支架3相背离的侧壁上设有手轮34，手轮34的输出端与双向螺杆33一端固定相连。手轮34便于操作人员人为操纵来运转双向螺杆33，更加简单便捷。同时也使操作人员可以运转双向螺杆33的转动角度更小，以便适应两个成型辊31之间较小宽度的调整。

本申请实施例一种抗震支架成型设备的实施原理为：在制造较宽规格的抗震支架时，首先操作人员控制加宽辊24内的操控元件运作，来将位于卡槽231内的卡块241收进滑动槽242内，然后助力加宽辊24在磁吸石245和吸附石213相吸附的作用下靠近上辊21，直至连接凸243与凹槽212相卡接、凸起211与连接槽244相卡接。在加宽辊24和上辊21紧密连接形成新的加工辊时，操作人员停止对操控元件的控制，使得滑动槽242内的卡块241在压缩弹簧2412的作用下带动卡板2411及卡块241向卡槽231内运动，直至卡块241与卡槽231连接到加宽辊24与辊转23更稳固地连接在一起。然后操作人员转动手轮34使双向螺杆33转动，从而带动两个成型辊31在滑槽32内滑动，直至相互远离至之间距离达到相应规格。然后启动电机使整套设备运转，在片状钢原料被输送至成型设备时，在逐渐变窄的旋转的上辊21和加宽辊24结合形成的新上辊21和下辊22之间作两侧弯折板之间底板的挤压，在逐渐变窄的旋转的成型辊31间作两侧弯折成型，最终形成相应规格的抗震支架雏形，再输送至切断设备等被加工至加工完成形成抗震支架。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗震支架成型设备，包括机台(1)，机台(1)上依次设置有多个成型支架(2)，成型支架(2)上设有上辊(21)、下辊(22)和辊转(23)，相正对的两个所述成型支架(2)通过辊转(23)分别与上辊(21)和下辊(22)相连，其特征在于：所述辊转(23)的两端分别设有与加宽辊(24)，所述加宽辊(24)的直径与上辊(21)直径一致，所述加宽辊(24)与辊转(23)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗震支架成型设备，其特征在于：所述加宽辊(24)与辊转(23)相抵接的表面周向设有若干卡块(241)，所述辊转(23)外表面周向设有若干与卡块(241)相适配的卡槽(231)，所述卡块(241)与卡槽(231)相卡接。

3.根据权利要求2所述的一种抗震支架成型设备，其特征在于：所述加宽辊(24)上开设有若干与卡块(241)相适配的滑动槽(242)，所述卡块(241)滑动连接于滑动槽(242)内壁，所述卡块(241)上固定有卡板(2411)，所述卡板(2411)与滑动槽(242)靠近加宽辊(24)圆周的内壁通过弹簧(2412)连接，当所述弹簧(2412)处于自然状态时，所述弹簧(2412)为压缩状态。

4.根据权利要求1所述的一种抗震支架成型设备，其特征在于：所述上辊(21)两侧设有若干凸起(211)和凹槽(212)，所述凸起(211)与凸起(211)之间形成凹槽(212)，所述加宽辊(24)相正对的一侧设有若干用于与凹槽(212)相适配的连接凸(243)和与凸起(211)相适配的连接槽(244)，所述连接凸(243)与连接凸(243)之间形成连接槽(244)。

5.根据权利要求1所述的一种抗震支架成型设备，其特征在于：所述加宽辊(24)相对的一侧内设有磁吸石(245)，所述上辊(21)两侧内设有用于与磁吸石(245)相吸附的吸附石(213)。

6.根据权利要求1所述的一种抗震支架成型设备，其特征在于：所述机台(1)上依次设有多个铸型支架(3)，所述铸型支架(3)位于相邻个成型支架(2)间，所述铸型支架(3)上对称设有两个成型辊(31)，所述成型辊(31)与铸型支架(3)滑动连接，所述铸型支架(3)上开设有用于成型辊(31)滑动的滑槽(32)，所述成型辊(31)沿与辊转(23)相平行的方向滑动。

7.根据权利要求6所述的一种抗震支架成型设备，其特征在于：所述铸型支架(3)上设有双向螺杆(33)，所述双向螺杆(33)沿与辊转(23)相平行的方向穿设于滑槽(32)侧壁，所述成型辊(31)与双向螺杆(33)通过螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种抗震支架成型设备，其特征在于：所述铸型支架(3)相背离的侧壁上设有手轮(34)，所述手轮(34)的输出端与双向螺杆(33)一端固定相连。

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