CN219073447U - 一种双面印刷彩印膜涂布装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂布装置领域,尤其涉及一种双面印刷彩印膜涂布装置。其包括加工箱;加工箱内部设置有隔板,将加工箱分隔为连通的涂布室和烘干室;涂布室设置涂布组件;烘干室设置烘干箱;隔板设置刮胶组件。涂布组件包括蓄液箱、调节杆、管道和涂布板。刮胶组件包括气缸和刮料架。本实用新型设置布料从两组涂布组件之间穿过,同步进行双面涂布。涂布范围大,效率高,可控性强。设置涂布后布料穿过通口,刮胶组件进行双面刮料。刮料范围大,效率高,回收、清洁方便。设置烘干箱进行干燥、定型。增强了装置的功能性、实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂布装置领域,尤其涉及一种双面印刷彩印膜涂布装置。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序,使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上,批量复制原稿内容的技术。涂布装置主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产,此装置是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,并烘干后收卷。
授权公告号为CN214637909U的中国专利文件提供了一种双面印刷彩印膜涂布装置包括:安装板;上胶组件,所述上胶组件的底部固定连接于安装板的顶部,所述上胶组件包括两个固定架,两个所述固定架的底部固定连接于安装板的顶部,两个所述固定架相对的一侧转动连接有丝杆,所述丝杆的左端贯穿固定架的右侧且延伸至安装架的左侧,所述丝杆的左端固定连接有调节把手,所述丝杆周侧面的左侧螺纹连接有第一螺纹块。
上述的涂布装置具有以下不足:一、不能双面同步涂布,因此涂布需要的时间长。二、刮胶板刮胶后,胶水滴落到底部,不能回收,造成清洁的不便。三、缺少烘干结构,不经过烘干定型,直接卷收容易造成涂布端的损坏。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题,提出一种双面印刷彩印膜涂布装置。本实用新型设置布料从两组涂布组件之间穿过,同步进行双面涂布。涂布范围大,效率高,可控性强。设置涂布后布料穿过通口,刮胶组件进行双面刮料。刮料范围大,效率高,回收、清洁方便。设置烘干箱进行干燥、定型。增强了装置的功能性、实用性。
本实用新型提出一种双面印刷彩印膜涂布装置,包括加工箱;加工箱的两侧分别设置进料单元和出料单元,内部设置有隔板;隔板上设置有通口,同时将加工箱分隔为连通的涂布室和烘干室;涂布室的两侧设置有呈镜像的涂布组件;烘干室设置有烘干箱;通口上设置有呈镜像的刮胶组件;涂布室和烘干室内均设置有定位辊;涂布室的定位辊位于涂布组件的上方;烘干室的定位辊位于烘干箱的下方。涂布组件包括蓄液箱、调节杆、管道和涂布板;蓄液箱的外侧设置电机一;涂布板的外侧设置电机二;调节杆的一端连接电机一的主轴,另一端连接电机二的主轴;管道连通蓄液箱和涂布板;涂布板位于通口上方。刮胶组件包括气缸和刮料架;气缸设置在通口上,伸缩杆端伸入通口,连接刮料架,并使其水平移动。
优选的,涂布板的内部设置有蓄液腔;蓄液腔连接管道,涂布端设置开槽;开槽上设置有可转动的涂布辊。
优选的,开槽呈矩阵状排列;涂布辊一一布置在开槽内。
优选的,管道上设置有泵和阀门。
优选的,刮料架为Z型结构;通口的两侧设置有收集盒;两组收集盒的相对端上设置有刮胶口;刮料架的上端与刮胶口的底部滑动连接。
优选的,收集盒可拆卸设置在隔板上。
优选的,烘干箱上下端敞口,内部设置供布料穿过的烘干通道;烘干通道的侧壁上设置有加热板。
优选的,烘干室的内部设置有排气阀。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
一、本实用新型设置布料从两组涂布组件之间穿过。通过调节杆旋转调节涂布板与布料的间距。通过涂布板旋转,调节涂布面的角度,使其与布料贴合。接着涂布辊随布料的移动而转动,带出蓄液腔内的涂料,进行双面涂布。涂布范围大,效率高,可控性强。
二、本实用新型设置涂布后布料穿过通口。通过刮料架水平移动,调节其与布料的间距,进行双面刮料。刮料后利用收集盒对余料进行清洁和回收。刮料范围大,效率高,回收、清洁方便。
三、本实用新型设置烘干箱进行干燥、定型。增强了装置的功能性、实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为图2的剖视图;
图4为图3中B处放大图。
附图标记:1、加工箱;2、进料单元;3、出料单元;4、隔板;5、涂布室;6、烘干室;7、定位辊;8、涂布组件;9、刮胶组件;10、烘干箱;11、排气阀;12、蓄液箱;13、电机一;14、调节杆;15、电机二;16、涂布板;17、管道;18、涂布辊;19、气缸;20、刮料架;21、收集盒;22、通口;23、刮胶口;24、蓄液腔;25、烘干通道;26、加热板。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示,本实用新型提出的一种双面印刷彩印膜涂布装置,包括加工箱1;加工箱1的两侧分别设置进料单元2和出料单元3,内部设置有隔板4;隔板4上设置有通口22,同时将加工箱1分隔为连通的涂布室5和烘干室6;涂布室5的两侧设置有呈镜像的涂布组件8;烘干室6设置有烘干箱10;通口22上设置有呈镜像的刮胶组件9;涂布室5和烘干室6内均设置有定位辊7;涂布室5的定位辊7位于涂布组件8的上方;烘干室6的定位辊7位于烘干箱10的下方。涂布组件8包括蓄液箱12、调节杆14、管道17和涂布板16;蓄液箱12的外侧设置电机一13;涂布板16的外侧设置电机二15;调节杆14的一端连接电机一13的主轴,另一端连接电机二15的主轴;管道17连通蓄液箱12和涂布板16;涂布板16位于通口22上方。刮胶组件9包括气缸19和刮料架20;气缸19设置在通口22上,伸缩杆端伸入通口22,连接刮料架20,并使其水平移动。
进一步的,涂布板16的内部设置有蓄液腔24;蓄液腔24连接管道17,涂布端设置开槽;开槽上设置有可转动的涂布辊18。
本实施例的工作原理如下:布料从进料单元2出发,首先进入涂布室5,绕在定位辊7上。接着从两组涂布组件8之间穿过。电机一13驱动调节杆14旋转,调节涂布板16与布料的间距。电机二15驱动涂布板16旋转,调节涂布面的角度,使其与布料贴合。接着涂布辊18随布料的移动而转动,带出蓄液腔24内的涂料,进行双面涂布。涂布后布料穿过通口22。气缸19驱动刮料架20水平移动,调节其与布料的间距,控制刮料的位置,进行双面刮料。再进入烘干室6,穿过烘干箱10。干燥、定型后从加工箱1离开,绕在出料单元3上。
实施例二
如图1-3所示,本实用新型提出的一种双面印刷彩印膜涂布装置,包括加工箱1;加工箱1的两侧分别设置进料单元2和出料单元3,内部设置有隔板4;隔板4上设置有通口22,同时将加工箱1分隔为连通的涂布室5和烘干室6;涂布室5的两侧设置有呈镜像的涂布组件8;烘干室6设置有烘干箱10;通口22上设置有呈镜像的刮胶组件9;涂布室5和烘干室6内均设置有定位辊7;涂布室5的定位辊7位于涂布组件8的上方;烘干室6的定位辊7位于烘干箱10的下方。涂布组件8包括蓄液箱12、调节杆14、管道17和涂布板16;蓄液箱12的外侧设置电机一13;涂布板16的外侧设置电机二15;调节杆14的一端连接电机一13的主轴,另一端连接电机二15的主轴;管道17连通蓄液箱12和涂布板16;涂布板16位于通口22上方。刮胶组件9包括气缸19和刮料架20;气缸19设置在通口22上,伸缩杆端伸入通口22,连接刮料架20,并使其水平移动。
进一步的,涂布板16的内部设置有蓄液腔24;蓄液腔24连接管道17,涂布端设置开槽;开槽上设置有可转动的涂布辊18。通过涂布辊18的转动,带出蓄液腔24内的涂料。
进一步的,开槽呈矩阵状排列;涂布辊18一一布置在开槽内。涂布面积大。
进一步的,管道17上设置有泵和阀门。通过泵将蓄液箱12内的涂料转移至蓄液腔24。
进一步的,刮料架20为Z型结构;通口22的两侧设置有收集盒21;两组收集盒21的相对端上设置有刮胶口23;刮料架20的上端与刮胶口23的底部滑动连接。随着布料的移动,刮料架20刮料,余料堆积在刮料架20上端。接着刮料架20回缩,与收集盒21的底部接触。上端的余料从刮胶口23进入收集盒21。达到清洁和回收的目的。
进一步的,收集盒21可拆卸设置在隔板4上。安装、拆卸方便。
实施例三
如图1-3所示,本实用新型提出的一种双面印刷彩印膜涂布装置,包括加工箱1;加工箱1的两侧分别设置进料单元2和出料单元3,内部设置有隔板4;隔板4上设置有通口22,同时将加工箱1分隔为连通的涂布室5和烘干室6;涂布室5的两侧设置有呈镜像的涂布组件8;烘干室6设置有烘干箱10;通口22上设置有呈镜像的刮胶组件9;涂布室5和烘干室6内均设置有定位辊7;涂布室5的定位辊7位于涂布组件8的上方;烘干室6的定位辊7位于烘干箱10的下方。涂布组件8包括蓄液箱12、调节杆14、管道17和涂布板16;蓄液箱12的外侧设置电机一13;涂布板16的外侧设置电机二15;调节杆14的一端连接电机一13的主轴,另一端连接电机二15的主轴;管道17连通蓄液箱12和涂布板16;涂布板16位于通口22上方。刮胶组件9包括气缸19和刮料架20;气缸19设置在通口22上,伸缩杆端伸入通口22,连接刮料架20,并使其水平移动。
进一步的,涂布板16的内部设置有蓄液腔24;蓄液腔24连接管道17,涂布端设置开槽;开槽上设置有可转动的涂布辊18。通过涂布辊18的转动,带出蓄液腔24内的涂料。
进一步的,开槽呈矩阵状排列;涂布辊18一一布置在开槽内。涂布面积大。
进一步的,管道17上设置有泵和阀门。通过泵将蓄液箱12内的涂料转移至蓄液腔24。
进一步的,刮料架20为Z型结构;通口22的两侧设置有收集盒21;两组收集盒21的相对端上设置有刮胶口23;刮料架20的上端与刮胶口23的底部滑动连接。随着布料的移动,刮料架20刮料,余料堆积在刮料架20上端。接着刮料架20回缩,与收集盒21的底部接触。上端的余料从刮胶口23进入收集盒21。达到清洁和回收的目的。
进一步的,收集盒21可拆卸设置在隔板4上。安装、拆卸方便。
如图3-4所示,烘干箱10上下端敞口,内部设置供布料穿过的烘干通道25;烘干通道25的侧壁上设置有加热板26。
进一步的,烘干室6的内部设置有排气阀11。
本实施例中设置烘干箱10的具体结构,布料从烘干通道25穿过。加热板26发热烘干。水汽通过排气阀11送出。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (8)
1.一种双面印刷彩印膜涂布装置,其特征在于,包括加工箱(1);加工箱(1)的两侧分别设置进料单元(2)和出料单元(3),内部设置有隔板(4);隔板(4)上设置有通口(22),同时将加工箱(1)分隔为连通的涂布室(5)和烘干室(6);涂布室(5)的两侧设置有呈镜像的涂布组件(8);烘干室(6)设置有烘干箱(10);通口(22)上设置有呈镜像的刮胶组件(9);涂布室(5)和烘干室(6)内均设置有定位辊(7);涂布室(5)的定位辊(7)位于涂布组件(8)的上方;烘干室(6)的定位辊(7)位于烘干箱(10)的下方;
涂布组件(8)包括蓄液箱(12)、调节杆(14)、管道(17)和涂布板(16);蓄液箱(12)的外侧设置电机一(13);涂布板(16)的外侧设置电机二(15);调节杆(14)的一端连接电机一(13)的主轴,另一端连接电机二(15)的主轴;管道(17)连通蓄液箱(12)和涂布板(16);涂布板(16)位于通口(22)上方;
刮胶组件(9)包括气缸(19)和刮料架(20);气缸(19)设置在通口(22)上,伸缩杆端伸入通口(22),连接刮料架(20),并使其水平移动。
2.根据权利要求1所述的一种双面印刷彩印膜涂布装置,其特征在于,涂布板(16)的内部设置有蓄液腔(24);蓄液腔(24)连接管道(17),涂布端设置开槽;开槽上设置有可转动的涂布辊(18)。
3.根据权利要求2所述的一种双面印刷彩印膜涂布装置,其特征在于,开槽呈矩阵状排列;涂布辊(18)一一布置在开槽内。
4.根据权利要求1所述的一种双面印刷彩印膜涂布装置,其特征在于,管道(17)上设置有泵和阀门。
5.根据权利要求1所述的一种双面印刷彩印膜涂布装置,其特征在于,刮料架(20)为Z型结构;通口(22)的两侧设置有收集盒(21);两组收集盒(21)的相对端上设置有刮胶口(23);刮料架(20)的上端与刮胶口(23)的底部滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种双面印刷彩印膜涂布装置,其特征在于,收集盒(21)可拆卸设置在隔板(4)上。
7.根据权利要求1所述的一种双面印刷彩印膜涂布装置,其特征在于,烘干箱(10)上下端敞口,内部设置供布料穿过的烘干通道(25);烘干通道(25)的侧壁上设置有加热板(26)。
8.根据权利要求1所述的一种双面印刷彩印膜涂布装置,其特征在于,烘干室(6)的内部设置有排气阀(11)。
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