CN219073346U - 一种管道的内防腐设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道的内防腐设备，包括机架、涂料机构、驱动机构，所述涂料机构包括电机、传动轴、涂料钢管、喷嘴、高压泵、储料箱，所述传动轴为管柱，所述涂料钢管与传动轴垂直固接，所述喷嘴固接于涂料钢管上，所述喷嘴与传动轴连通，所述高压泵及储料箱固接于机架上，所述储料箱与高压泵输入端连通，所述传动轴与高压泵输出端连通，所述驱动机构包括行走电机、第二传动轴、行走胶轮。本实用新型有益效果：克服传统人工滚涂法，空气喷涂法涂料损耗大，防腐层喷涂不均匀，效率低等缺点。本装置行走电机驱动装置匀速行走，喷嘴匀速旋转喷涂防腐涂料，使防腐涂料喷涂均匀，效率高，减少损耗。

Description

一种管道的内防腐设备

技术领域

本实用新型属于混凝土管生产制作及施工技术领域，尤其是涉及一种管道的内防腐设备。

背景技术

钢筋混凝土管是以水泥、钢筋、沙、石子等做原材料以离心机工艺、径向挤压工艺、芯模振动工艺成型的一种管道，主要用于城市雨水、污水或农田排灌等排水的任务。

管道成型工艺完成后，内壁有时会产生细小裂纹和表面粗糙等缺陷，管道输水使用中水中的盐类和一些化学物质会通过细小裂纹腐蚀钢铁和混凝土衬里及PCCP混凝土管，当CO32-、SO42-等离子和溶解氧渗透到钢铁表面时，钢铁被氧化，腐蚀产物体积膨胀使混凝土破裂，导致钢筋、钢筒腐蚀，混凝土管破裂减少管道使用寿命，污染水质。为防止腐蚀发生，需要对钢管或混凝土管内壁涂敷防腐涂层进行保护。

传统防腐层的涂覆工艺主要有人工滚涂、刷涂、手动工器具喷涂等，效率较低，漆料损耗较严重，同时也会出现喷涂不均匀，受操作工技术水平及责任心影响较大等问题，同时由于防腐涂料大多是一些刺激性或弱毒性的化学物质，会对操作人员的身体健康造成一定的伤害，为解决上述问题，发明一种高效、便捷的管道内壁防腐装置是必要的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种管道的内防腐设备，以解决现有技术中人工涂覆防腐层效率较低，损耗较严重，喷涂不均匀，同时由于防腐涂料大多是一些刺激性或弱毒性的化学物质，会对操作人员的身体健康造成一定的伤害的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管道的内防腐设备，包括机架、涂料机构、驱动机构，所述涂料机构设于机架顶部，所述驱动机构设于机架底部，所述涂料机构包括电机、传动轴、涂料钢管、喷嘴、高压泵、储料箱，所述电机与传动轴传动连接，所述传动轴与机架转动连接，所述传动轴为管柱，所述涂料钢管与传动轴垂直固接，所述喷嘴固接于涂料钢管上，所述喷嘴与传动轴连通，所述高压泵及储料箱固接于机架上，所述储料箱与高压泵输入端连通，所述传动轴与高压泵输出端连通，所述驱动机构包括行走电机、第二传动轴、行走胶轮，所述第二传动轴转动连接于机架底部，所述行走胶轮至少为2个，所述行走胶轮固接在链轮轴上，所述传动轴与行走电机传动连接。

进一步地，所述涂料钢管及喷嘴数量为若干，所述喷嘴固接于涂料钢管顶端。

进一步地，所述机架包括主支撑钢管，所述主支撑钢管包括多段不同口径的钢管，相邻两节钢管内外径相适配，上节钢管插入下节钢管内并通过外侧的调整螺母b锁紧定位。

进一步地，所述涂料钢管包括多段不同口径的钢管，相邻两节钢管内外径相适配，上节钢管插入下节钢管内并通过外侧的调整螺母a锁紧定位。

进一步地，所述一种管道的内防腐设备，还包括电路控制盒、遥控信号接收器，所述电机、行走电机、高压泵与电路控制盒电信号连接，所述遥控信号接收器与电路控制盒电信号连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种管道的内防腐设备具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种管道的内防腐设备，克服传统人工滚涂法，空气喷涂法涂料损耗大，防腐层喷涂不均匀，效率低等缺点。本装置行走电机驱动装置匀速行走，喷嘴匀速旋转喷涂防腐涂料，使防腐涂料喷涂均匀，效率高，减少损耗。

(2)本实用新型所述的一种管道的内防腐设备，由涂料钢管组成的旋转臂及主支撑钢管可以通过调节螺母调节伸长长度，进而适应不同内径的管道，提高设备适用性。

(3)本实用新型所述的一种管道的内防腐设备，设备操作简单、自动化程度较高，可以设定变频电机的转速和调节行走电机的转速进而控制防腐层的厚度和喷涂效率等。同时设备装有遥控信号接收器，一名操作工在相对较远距离即可进行遥控操作，减少近距离操作时漆料对人的伤害。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种管道的内防腐设备正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的A部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的B处剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种管道的内防腐设备侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的一种管道的内防腐设备工作状态示意图。

附图标记说明：

1、钢板框；2、支撑钢板；3、轴承a；4、旋转接头；5、进料软管；6、变频电机；7、螺栓组a；8、主支撑钢管；9、封堵板；10、输出齿轮；11、大齿轮；12、出料软管；13、铜接头；14、传动轴；15、涂料钢管；16、轴承b；17、喷嘴；18、喷嘴座；19、调整螺母a；20、调整螺母b；21、储料箱；22、承重斜撑；23、钢板；24、锂电池；25、铝合金板；26、行走主梁；27、行走胶轮；28、传动链条；29、螺栓组b；30、行走电机；31、电路控制盒；32、遥控信号接收器；33、高压泵；34、螺栓组c；35、输出链轮；36、传动链轮；37、链轮轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-5所示，本实用新型的一种管道的内防腐设备包括机架、涂料机构、驱动机构，涂料机构设于机架顶部，驱动机构设于机架底部，涂料机构包括电机、传动轴14、涂料钢管15、喷嘴17、高压泵33、储料箱21，电机与传动轴14传动连接，传动轴14与机架转动连接，传动轴14为管柱，涂料钢管15与传动轴14垂直固接，喷嘴17为2个，2个喷嘴17固接于涂料钢管15两端。喷嘴17与传动轴14连通，高压泵33及储料箱21固接于机架上，储料箱21与高压泵33输入端连通，传动轴14与高压泵33输出端连通，驱动机构包括行走电机30、链轮轴37、行走胶轮27，行走电机30固接于机架上，链轮轴37转动连接于机架底部，行走胶轮27固接在链轮轴37上，链轮轴37与行走电机30传动连接。

机架包括主支撑钢管8，主支撑钢管8包括两节不同口径的钢管，两节钢管内外径相适配，上节钢管插入下节钢管内并通过外侧的调整螺母b20锁紧定位。

涂料钢管15包括三节不同口径的钢管，相邻两节钢管内外径相适配，位于上方的钢管插入位于下方的钢管内并通过外侧的调整螺母a19锁紧定位。

一种管道的内防腐设备包括电路控制盒31、遥控信号接收器32，电机、行走电机30、高压泵33与电路控制盒31电信号连接，遥控信号接收器32与电路控制盒31电信号连接

在本实施例中，钢板框1为钢板焊接而成的方形框架结构，里面安装支撑钢板2和变频电机6，变频电机6通过螺栓组a7固定安装于钢板框1中，支撑钢板2中安装有轴承a3，封堵板9在钢板框1一侧安装，传动轴14分别穿过封堵板9中的轴承b16和支撑钢板2中的轴承a3，传动轴14与轴承过盈配合，传动轴14中部固定安装大齿轮11，大齿轮11与变频电机6输出端固接的输出齿轮10啮合，传动轴14中心加工长孔允许液体通过，一端安装旋转接头4，另一端垂直固接涂料钢管15，涂料钢管15上安装有调节螺母a，能够使涂料钢管15调节伸长，涂料钢管15两端安装有喷嘴座18、喷嘴座上安装喷嘴17，传动轴14上设有2个铜接头13，出料软管12一端和铜接头13连通，另一端和喷嘴17连通。主支撑钢管8设于钢板框1与储料箱21之间，主支撑钢管8可以通过调节螺母b20调节伸长长度。储料箱21上通过螺栓组c34安装高压泵33，高压泵33输入端与储料箱21连通，高压泵33输出端通过进料软管5和旋转接头4连通。储料箱21下方连接承重斜撑22，四个承重斜撑22之间连接安装有钢板23和铝合金板25，钢板23上安装有电路系统控制盒31及遥控信号接收器32，铝合金板25上通过螺栓组b29安装行走电机30，同时铝合金板25上安置有锂电池24提供设备所需电能，承重斜撑22下端分别连接行走主梁26，行走主梁26下端安装有行走胶轮27，前进方向的两个行走胶轮27通过链轮轴37连接，链轮轴37中部安装有传动链轮36，通过传动链条28与行走电机30上的输出链轮轴35连接构成链轮传动。

上述各零部件中，锂电池24为整套装置提供电能，行走电机30通过链条传动驱动装置行走，变频电机6通过齿轮传动带动喷嘴17的旋转和漆料的喷涂，高压泵33泵送高压流体通过进料软管5、旋转接头4、传动轴14、铜接头13、出料软管12,经喷嘴17喷出。

电路控制盒31中为整套装置线路系统，遥控信号接收器31接收遥控控制信号。

本实用新型的一种管道的内防腐设备工作过程如下：

1、初始状态，设备储料箱加注漆料完毕，设备置于需防腐管道中，检查线路及遥控开关处于正常状态；

2、操作人员操作遥控器，按下变频电机启动按钮，钢管带动喷嘴旋转，按下高压泵启动按钮，高压泵开始工作，喷嘴喷涂漆料，按下行走电机驱动按钮，设备开始前进(或后退)对管道内壁均匀喷涂防腐漆料。遥控控制各按钮开关可单独控制，也可一键启动和停止。

3、关闭电源，设备停止工作。

Claims (5)

1.一种管道的内防腐设备，其特征在于：包括机架、涂料机构、驱动机构，所述涂料机构设于机架顶部，所述驱动机构设于机架底部，所述涂料机构包括电机、传动轴、涂料钢管、喷嘴、高压泵、储料箱，所述电机与传动轴传动连接，所述传动轴与机架转动连接，所述传动轴为管柱，所述涂料钢管与传动轴垂直固接，所述喷嘴固接于涂料钢管上，所述喷嘴与传动轴连通，所述高压泵及储料箱固接于机架上，所述储料箱与高压泵输入端连通，所述传动轴与高压泵输出端连通，所述驱动机构包括行走电机、第二传动轴、行走胶轮，所述第二传动轴转动连接于机架底部，所述行走胶轮至少为2个，所述行走胶轮固接在链轮轴上，所述传动轴与行走电机传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种管道的内防腐设备，其特征在于：所述涂料钢管及喷嘴数量为若干，所述喷嘴固接于涂料钢管顶端。

3.根据权利要求1所述的一种管道的内防腐设备，其特征在于：所述机架包括主支撑钢管，所述主支撑钢管包括多段不同口径的钢管，相邻两节钢管内外径相适配，上节钢管插入下节钢管内并通过外侧的调整螺母b锁紧定位。

4.根据权利要求1所述的一种管道的内防腐设备，其特征在于：所述涂料钢管包括多段不同口径的钢管，相邻两节钢管内外径相适配，上节钢管插入下节钢管内并通过外侧的调整螺母a锁紧定位。

5.根据权利要求1所述的一种管道的内防腐设备，其特征在于：还包括电路控制盒、遥控信号接收器，所述电机、行走电机、高压泵与电路控制盒电信号连接，所述遥控信号接收器与电路控制盒电信号连接。

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