CN219073255U - 一种离心管清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洁装置技术领域，尤其是一种离心管清洁装置，包括清洁主体，驱动电机和高压泵体，所述清洁主体开设有运作腔，所述驱动电机的下方设有所述高压泵体，所述高压泵体的一端设有喷射管，所述喷射管的上方设有旋转件，所述清洁主体的一侧设有入液接口，所述入液接口的外部设有排液接口，所述入液接口和所述排液接口固定连接所述清洁主体，所述排液接口活动连接所述排出管的一端；从而增加了可放置离心管的数量，最终提高了清洁效率；最终使得工作人员不需要对其进行单独的干燥处理，从而节省了大量的时间，降低了人工成本。

Description

一种离心管清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁装置技术领域，尤其涉及一种离心管清洁装置。

背景技术

离心管是实验室中最为常用的试验器材之一，离心管的洁净程度影响着实验结果的准确与否，因此如何确保离心管的洁净便成为每个实验室的一项重要工作。

现有的离心管清洁装置，大部分采用毛刷对离心管内部进行旋转清洁，结构较为复杂且可清洁的离心管的数量有限，大大地降低了清洁效率。

现有的离心管清洁装置功能单一，在对离心管清洁之后会残留较多的清洁液在其表面，需要单独取出对其进行干燥处理。从而增加了人工成本。

实用新型内容

针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种离心管清洁装置。

具体技术方案如下：

设计一种离心管清洁装置，一种离心管清洁装置，其特征在于：包括清洁主体，驱动电机和高压泵体，所述清洁主体开设有运作腔，所述运作腔的内部设有导流板，所述导流板固定连接所述清洁主体，所述运作腔的内部开设有均匀分布的排液孔，所述清洁主体的内部设有排出管，所述排出管的一侧固定连接所述排液孔，所述驱动电机位于所述清洁主体的内部，所述驱动电机的下方设有所述高压泵体，所述高压泵体的一端设有喷射管，所述喷射管的上方设有旋转件，所述清洁主体的一侧设有入液接口，所述入液接口的外部设有排液接口，所述入液接口和所述排液接口固定连接所述清洁主体，所述排液接口活动连接所述排出管的一端。

优选的，所述驱动电机的输出端设有旋转件，所述旋转件固定连接所述驱动电机，所述旋转件开设有环绕均匀分布的限位槽。

优选的，所述旋转件的内部设有放置件，所述放置件的外部开设有均匀分布的放置孔，所述放置孔的内部设有离心管，所述离心管活动连接所述放置孔。

优选的，所述放置件的外部设有环绕均匀分布的滑动件，所述滑动件固定连接所述放置件，所述滑动件位于所述限位槽的内部。

优选的，所述高压泵体的一端活动连接所述入液接口，所述高压泵体远离所述入液接口的一端设有喷射管。

优选的，所述喷射管固定连接所述高压泵体的输出端，所述喷射管位于所述导流板的内部。

优选的，所述运作腔的两侧设有嵌入的喷射衔接管，所述喷射衔接管固定连接所述喷射管的一端。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1、通过设置的高压泵体和驱动电机，因为高压泵体的输入端与入液接口相互两通，当入液接口接入清洁液后，启动高压泵体从而使得清洁液从高压泵体的输出端流入到喷射管，又因为在运作腔的两侧内壁上设有喷射衔接管，所述喷射衔接管与喷射管也是相互连通的，所以使得喷射管和喷射衔接管会进行喷射出清洁液，又因为喷射管的上方是设有旋转件，且旋转件位于运作腔的中心处，所以使得从喷射管和喷射衔接管喷出的清洗液喷从三面喷向旋转件，又因为旋转件的内部设有滑动连接的放置件，且旋转件的上方也开设和放置件上方开设的放置孔相对应的孔洞，以便清洁液对放置孔内部的离心管进行清洁，又因为旋转件是固定连接在驱动电机的输出端的，且驱动电机进行缓慢的运作使得旋转件及其物件旋转，所以当高压泵体运作配合驱动电机运作后，使得从而喷射管和喷射衔接管喷射出的清洁液对旋转件和放置件之间的多个离心管进行旋转清洁，配合六边形的放置件和旋转件及其上方开设的多个滑动件以及对应的孔，从而增加了可放置离心管的数量，最终提高了清洁效率。

2、通过设置的驱动电机，当需要对其进行清洁时，可以将离心管放置在放置件开设的多个放置孔内部，再将放置件配合外部环绕固定连接的滑动件，插入到旋转件对应开设的限位槽，从而使得放置件滑动连接在旋转件的内部，因为旋转件位于运作腔的中心，且旋转件固定连接在驱动电机的输出端，所以当高压泵体运作从而使得喷射管和喷射衔接管喷出的清洁液对旋转件和放置件之间的离心管进行清洁，在清洁完毕后，关闭高压泵体，使得喷射管和喷射衔接管不再喷出清洁液，此时控制驱动电机进行高速运转，从而使得固定在驱动电机输出端的旋转件连带着内部的放置件进行高速旋转，从而使得位于放置孔内部的离心管，由于离心力的影响下，会将离心管在清洁后残留的清洁液甩出，最终使得工作人员不需要对其进行单独的干燥处理，从而节省了大量的时间，降低了人工成本。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型提出的一种离心管清洁装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种离心管清洁装置的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种离心管清洁装置的整体剖面图；

图4为本实用新型提出的一种离心管清洁装置的泵体及其物件结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种离心管清洁装置的驱动电机及其物件结构示意图。

上述附图标记表示：清洁主体10；运作腔11；导流板12；排出管13；入液接口14；排液接口15；排液孔16；驱动电机20；旋转件21；限位槽22；放置件23；放置孔24；滑动件25；离心管26；高压泵体30；喷射管31；喷射衔接管32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

参照图1-5，一种离心管清洁装置，包括清洁主体10，驱动电机20和高压泵体30，清洁主体10开设有运作腔11，运作腔11的内部设有导流板12，导流板12固定连接清洁主体10，运作腔11的内部开设有均匀分布的排液孔16，清洁主体10的内部设有排出管13，排出管13的一侧固定连接排液孔16，驱动电机20位于清洁主体10的内部，驱动电机20的下方设有高压泵体30，高压泵体30的一端设有喷射管31，喷射管31的上方设有旋转件21，清洁主体10的一侧设有入液接口14，入液接口14的外部设有排液接口15，入液接口14和排液接口15固定连接清洁主体10，排液接口15活动连接排出管13的一端；清洁主体10的前端设有控制件通过电线连接驱动电机20和高压泵体30，用于对其进行控制，驱动电机20为常见的伺服电机，可以通过控制件控制驱动电机20运作的速度以便配合高压泵体30,高压泵体30为常见的高压泵，从而使得从喷射管31和喷射衔接管32喷出的清洁液能过充分对对离心管26进行冲洗清洁；排出管13和导流板12在同一平面上，且导流板12有较陡的斜度，用于将喷射后的清洁液进行导向到排液孔16，从而通过排液孔16到达排出管13最后通过排出管13底部的端口从排液接口15出流出，排液接口15用于连接费液收集桶以便将清洁液进收集排出。

进一步的，驱动电机20的输出端设有旋转件21，旋转件21固定连接驱动电机20，旋转件21开设有环绕均匀分布的限位槽22；旋转件21为六边形件，其开设的限位槽22位于六个顶角上，以便对放置件23进行固定。

进一步的，旋转件21的内部设有放置件23，放置件23的外部开设有均匀分布的放置孔24，放置孔24的内部设有离心管26，离心管26活动连接放置孔24；放置件23也为六边形件，且比旋转件21较小具有一定的间隙，开设的放置孔24直径较大，以便放置不同型号的离心管26，且在旋转件21也开设有对应的放置孔24，以便喷出的清洁液对其进行清洁。

进一步的，放置件23的外部设有环绕均匀分布的滑动件25，滑动件25固定连接放置件23，滑动件25位于限位槽22的内部；滑动件25与旋转件21开设的限位槽22想契合，使得滑动件25连带着放置件23能够轻易安装固定在旋转件21的内部。

进一步的，高压泵体30的一端活动连接入液接口14，高压泵体30远离入液接口14的一端设有喷射管31；入液接口14通过软管连接高压泵体30的输入端，可以连接水或者消毒洗涤剂等清洁液。

进一步的，喷射管31固定连接高压泵体30的输出端，喷射管31位于导流板12的内部；喷射管31为多个串联起来的衔接管构成，其端口位于导流板12的上方，以便配合喷射衔接管32。

进一步的，运作腔11的两侧设有嵌入的喷射衔接管32，喷射衔接管32固定连接喷射管31的一端；喷射衔接管32和喷射管31一样，且喷射管31和喷射衔接管32相互连通通过软管固定连接在高压泵体30的输出，喷射管31和喷射衔接管32整体半包围了位于运作腔11中心的旋转件21和放置件23，以便高压泵体30运作在配合驱动电机20，从喷射管31和喷射衔接管32处喷出高压的清洁液对缓慢旋转的旋转件21和放置件23之间的离心管26进行全方面的清洗。

工作原理：在使用此装置时，通过设置的高压泵体30和驱动电机20，因为高压泵体30的输入端与入液接口14相互两通，当入液接口14接入清洁液后，启动高压泵体30从而使得清洁液从高压泵体30的输出端流入到喷射管31，又因为在运作腔11的两侧内壁上设有喷射衔接管32，喷射衔接管32与喷射管31也是相互连通的，所以使得喷射管31和喷射衔接管32会进行喷射出清洁液，又因为喷射管31的上方是设有旋转件21，且旋转件21位于运作腔11的中心处，所以使得从喷射管31和喷射衔接管32喷出的清洗液喷从三面喷向旋转件21，又因为旋转件21的内部设有滑动连接的放置件23，且旋转件21的上方也开设和放置件23上方开设的放置孔24相对应的孔洞，以便清洁液对放置孔24内部的离心管26进行清洁，又因为旋转件21是固定连接在驱动电机20的输出端的，且驱动电机20进行缓慢的运作使得旋转件21及其物件旋转，所以当高压泵体30运作配合驱动电机20运作后，使得从而喷射管31和喷射衔接管32喷射出的清洁液对旋转件21和放置件23之间的多个离心管26进行旋转清洁，配合六边形的放置件23和旋转件21及其上方开设的多个滑动件25以及对应的孔，从而增加了可放置离心管的数量，最终提高了清洁效率；通过设置的驱动电机20，当需要对其进行清洁时，可以将离心管26放置在放置件23开设的多个放置孔24内部，再将放置件23配合外部环绕固定连接的滑动件25，插入到旋转件21对应开设的限位槽22，从而使得放置件23滑动连接在旋转件21的内部，因为旋转件21位于运作腔11的中心，且旋转件21固定连接在驱动电机20的输出端，所以当高压泵体30运作从而使得喷射管31和喷射衔接管32喷出的清洁液对旋转件21和放置件23之间的离心管26进行清洁，在清洁完毕后，关闭高压泵体30，使得喷射管31和喷射衔接管32不再喷出清洁液，此时控制驱动电机20进行高速运转，从而使得固定在驱动电机20输出端的旋转件21连带着内部的放置件23进行高速旋转，从而使得位于放置孔24内部的离心管26，由于离心力的影响下，会将离心管26在清洁后残留的清洁液甩出，最终使得工作人员不需要对其进行单独的干燥处理，从而节省了大量的时间，降低了人工成本。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种离心管清洁装置，其特征在于：包括清洁主体(10)，驱动电机(20)和高压泵体(30)，所述清洁主体(10)开设有运作腔(11)，所述运作腔(11)的内部设有导流板(12)，所述导流板(12)固定连接所述清洁主体(10)，所述运作腔(11)的内部开设有均匀分布的排液孔(16)，所述清洁主体(10)的内部设有排出管(13)，所述排出管(13)的一侧固定连接所述排液孔(16)，所述驱动电机(20)位于所述清洁主体(10)的内部，所述驱动电机(20)的下方设有所述高压泵体(30)，所述高压泵体(30)的一端设有喷射管(31)，所述喷射管(31)的上方设有旋转件(21)，所述清洁主体(10)的一侧设有入液接口(14)，所述入液接口(14)的外部设有排液接口(15)，所述入液接口(14)和所述排液接口(15)固定连接所述清洁主体(10)，所述排液接口(15)活动连接所述排出管(13)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种离心管清洁装置，其特征在于：所述驱动电机(20)的输出端设有旋转件(21)，所述旋转件(21)固定连接所述驱动电机(20)，所述旋转件(21)开设有环绕均匀分布的限位槽(22)。

3.根据权利要求2所述的一种离心管清洁装置，其特征在于：所述旋转件(21)的内部设有放置件(23)，所述放置件(23)的外部开设有均匀分布的放置孔(24)，所述放置孔(24)的内部设有离心管(26)，所述离心管(26)活动连接所述放置孔(24)。

4.根据权利要求3所述的一种离心管清洁装置，其特征在于：所述放置件(23)的外部设有环绕均匀分布的滑动件(25)，所述滑动件(25)固定连接所述放置件(23)，所述滑动件(25)位于所述限位槽(22)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种离心管清洁装置，其特征在于：所述高压泵体(30)的一端活动连接所述入液接口(14)，所述高压泵体(30)远离所述入液接口(14)的一端设有喷射管(31)。

6.根据权利要求5所述的一种离心管清洁装置，其特征在于：所述喷射管(31)固定连接所述高压泵体(30)的输出端，所述喷射管(31)位于所述导流板(12)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种离心管清洁装置，其特征在于：所述运作腔(11)的两侧设有嵌入的喷射衔接管(32)，所述喷射衔接管(32)固定连接所述喷射管(31)的一端。

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