CN219073037U - 一种均匀研磨的粉料加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种均匀研磨的粉料加工机，包括研磨箱，所述的研磨箱上部设置有进料腔；所述的进料腔内设置有对辊粉碎机构；所述的进料腔上开设有进料口；所述的对辊底部设置有供料通道；所述的供料通道与进料腔连通；所述的供料通道底部设置有对位研磨机构。碎块从供料通道与的底部落入到对位研磨机构当中；从较宽的进料间隙逐步进入到通过间隙当中，在通过间隙当中，在转动头的转动下进行研磨，形成更加细小的粉料，最后从较窄的出料间隙当中完成下料；通过上述方式，带壳原料并未直接进行研磨，而是先进行破碎形成碎块，避免原料与研磨装置发生相对运动。

Description

一种均匀研磨的粉料加工机

技术领域

本实用新型涉及一种粉料加工机，具体为一种均匀研磨的粉料加工机，属于火锅食材制备设备技术领域。

背景技术

在火锅底料的生产过程中，调味是尤其重要的一环，这直接决定于火锅味道的好坏，调味一般是放入适量的草果、茴香、八角和香叶等调味品制成粉末，加入火锅底料的炒制中。而这几种香料里，草果形似核桃，外形坚硬且呈球形，若采用一般的研磨盘，利用研磨盘的周向运动对物料进行研磨，草果极易跟着研磨盘一起旋转，研磨效果不佳。

因此，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的缺陷而提供一种均匀研磨的粉料加工机，提高研磨效果和均匀度，提高食材通过率，结构简单合理。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

一种均匀研磨的粉料加工机，包括研磨箱，所述的研磨箱上部设置有进料腔；所述的进料腔内设置有对辊粉碎机构；所述的进料腔上开设有进料口；所述的对辊底部设置有供料通道；所述的供料通道与进料腔连通；所述的供料通道底部设置有对位研磨机构。

优选的，所述的对辊粉碎机构包括对称设置在进料腔当中的左粉碎辊和右粉碎辊；所述左粉碎辊和右粉碎辊的旋转方向相反；所述的左粉碎辊和右粉碎辊之间具有下落间隙。

优选的，所述左粉碎辊和右粉碎辊的轴线与进料腔的长度方向垂直；左粉碎辊和右粉碎辊分别与驱动电机相接；所述进料口与下落间隙的位置对应。

优选的，所述供料通道的两侧倾斜设置；所述的供料通道底部开口；所述的对位研磨机构包括固定研磨槽和回转研磨头。

优选的，所述的定研磨槽和回转研磨头同轴设置；所述对位研磨机构上侧设置有水平挡板；所述的水平挡板底部设置有竖直挡板；所述的竖直挡板位于供料通道底部开口的两侧。

优选的，所述的固定研磨槽包括主体；所述的主体内开设有锥形凹陷槽；所述的主体通过支撑杆固定于研磨箱的内侧壁上；所述的回转研磨头包括座体和转动头；所述的转动头转动连接于座体内；所述的座体通过支撑杆连接于研磨箱的内侧壁上。

优选的，所述的支撑杆内设置有转轴；所述的转轴贯穿座体；所述转轴一端与转动头相接另一端与研磨箱外侧的电机相接。

优选的，所述的转动头与锥形凹陷槽之间形成通过间隙；所述主体和座体之间形成进料间隙和出料间隙。

优选的，所述的进料间隙的宽度大于通过间隙和出料间隙的宽度。

本实用新型具备以下有益效果：在进料过程当中，首先通过进料腔，在对辊粉碎机构的初步粉碎之后，形成较小的碎块；碎块从供料通道与的底部落入到对位研磨机构当中；从较宽的进料间隙逐步进入到通过间隙当中，在通过间隙当中，在转动头的转动下进行研磨，形成更加细小的粉料，最后从较窄的出料间隙当中完成下料；通过上述方式，带壳原料并未直接进行研磨，而是先进行破碎形成碎块，避免原料与研磨装置发生相对运动；同时，碎块只能从通过间隙穿过，所以在穿过过程当中，必然会受到转动头的转动碾压，提高研磨效率和精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1为研磨箱，2为进料腔，3为进料口，4为供料通道，5为左粉碎辊，6为右粉碎辊，7为下落间隙，8为水平挡板，9为竖直挡板，10为主体，10.1为锥形凹陷槽，11为座体，12为转动头，13为转轴，14为通过间隙，15为进料间隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详

参见图1，一种均匀研磨的粉料加工机，包括研磨箱1，所述的研磨箱1上部设置有进料腔2；所述的进料腔2内设置有对辊粉碎机构；所述的进料腔2上开设有进料口3；所述的对辊粉碎机构底部设置有供料通道4；所述的供料通道4与进料腔2连通；所述的供料通道4底部设置有对位研磨机构。

进一步的说，所述的对辊粉碎机构包括对称设置在进料腔2当中的左粉碎辊5和右粉碎辊6；所述左粉碎辊5和右粉碎辊6的旋转方向相反；所述的左粉碎辊5和右粉碎辊6之间具有下落间隙7。

进一步的说，所述左粉碎辊5和右粉碎辊6的轴线与进料腔的长度方向垂直；左粉碎辊5和右粉碎辊6分别与驱动电机相接；所述进料口3与下落间隙7的位置对应。

具体的，由于下落间隙7正对于进料口3的下部，所以原料会直接落至左粉碎辊5和右粉碎辊6之间。左粉碎辊5和右粉碎辊6在相对运动的过程当中，能够将各种带壳类原料粉碎为碎块产品。

进一步的说，所述供料通道4的两侧倾斜设置；所述的供料通道4底部开口；所述的对位研磨机构包括固定研磨槽和回转研磨头。

进一步的说，所述的定研磨槽和回转研磨头同轴设置；所述对位研磨机构上侧设置有水平挡板8；所述的水平挡板8底部设置有竖直挡板9；所述的竖直挡板9位于供料通道4底部开口的两侧。

具体的竖直挡板9的底部与座体和主体相接，顶部与供料通道4相接；能够确保从供料通道4当中下落的原料直接进入到进料间隙当中，避免向外发生洒落。

进一步的说，所述的固定研磨槽包括主体10；所述的主体10内开设有锥形凹陷槽10.1；所述的主体10通过支撑杆固定于研磨箱1的内侧壁上；所述的回转研磨头包括座体11和转动头12；所述的转动头12转动连接于座体11内；所述的座体11通过支撑杆连接于研磨箱的内侧壁上。

进一步的说，所述的支撑杆内设置有转轴13；所述的转轴13贯穿座体11；所述转轴13一端与转动头12相接另一端与研磨箱1外侧的电机相接。

具体的，座体11并不随转动头一同发生转动，而是与支撑杆固定设置的。其作为转动头12运动的载体。

进一步的说，所述的转动头12与锥形凹陷槽10.1之间形成通过间隙14；所述主体10和座体11之间形成进料间隙15和出料间隙。

进一步的说，所述的进料间隙的宽度大于通过间隙和出料间隙的宽度。

进料间隙15宽度较大，由于碎块并未被完全研磨，所以体积较大，因此进料间隙15宽度较大才能够保证不会发生堵塞。进入通过间隙14之后，在转动头不断的转动下，能够将碎块研磨成较小的粉料。

最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种均匀研磨的粉料加工机，包括研磨箱，其特征在于：所述的研磨箱上部设置有进料腔；所述的进料腔内设置有对辊粉碎机构，包括对称设置在进料腔当中的左粉碎辊和右粉碎辊；所述左粉碎辊和右粉碎辊的旋转方向相反；所述的左粉碎辊和右粉碎辊之间具有下落间隙；所述左粉碎辊和右粉碎辊的轴线与进料腔的长度方向垂直；左粉碎辊和右粉碎辊分别与驱动电机相接；进料口与下落间隙的位置对应;所述的进料腔上开设有进料口；所述的对辊底部设置有底部开口的供料通道，供料通道的两侧倾斜设置；所述的供料通道与进料腔连通；所述的供料通道底部设置有对位研磨机构，研磨机构包括固定研磨槽和回转研磨头，研磨槽和回转研磨头同轴设置；所述对位研磨机构上侧设置有水平挡板；所述的水平挡板底部设置有竖直挡板；所述的竖直挡板位于供料通道底部开口的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种均匀研磨的粉料加工机，其特征在于：所述的固定研磨槽包括主体；所述的主体内开设有锥形凹陷槽；所述的主体通过支撑杆固定于研磨箱的内侧壁上；所述的回转研磨头包括座体和转动头；所述的转动头转动连接于座体内；所述的座体通过支撑杆连接于研磨箱的内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种均匀研磨的粉料加工机，其特征在于：所述的支撑杆内设置有转轴；所述的转轴贯穿座体；所述转轴一端与转动头相接另一端与研磨箱外侧的电机相接。

4.根据权利要求3所述的一种均匀研磨的粉料加工机，其特征在于：所述的转动头与锥形凹陷槽之间形成通过间隙；所述主体和座体之间形成进料间隙和出料间隙。

5.根据权利要求4所述的一种均匀研磨的粉料加工机，其特征在于：所述的进料间隙的宽度大于通过间隙和出料间隙的宽度。

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