CN219072458U - 一种自清洗除尘器吸烟罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘器技术领域，特别是一种自清洗除尘器吸烟罩，用于安装在风管端部，包括吸烟罩主体，所述吸烟罩主体内壁形成有吸尘空腔，吸烟罩主体壁体内形成有上水道和下水道；所述吸烟罩主体内壁上设有多个第一喷嘴和阀门主体，所述阀门主体贯穿吸烟罩主体壁体并连通第一喷嘴，所述阀门主体可转动地设置在吸烟罩主体壁体内，转动阀门主体，阀门主体与第一喷嘴相阻断并与所述上水道和下水道相连通。本实用新型利用阀门主体实现了对所述自清洗除尘器吸烟罩的工作状态与清理状态的水源供给切换，利用多个第二喷嘴将水抽吸并对吸烟罩主体内壁上的灰尘进行冲洗，实现全面无死角的清洗，提高生产效率与使用寿命。

Description

一种自清洗除尘器吸烟罩

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，特别是一种自清洗除尘器吸烟罩。

背景技术

除尘器利用风管将烟尘吸附到过滤装置内进行除尘操作，由于烟尘质量轻容易飘散，故风管的端部需设置吸尘罩，用以提高对烟尘的抽吸效果，但是常见的烟尘分为亲油性和亲水性，其中亲油性烟尘的粘胶性强，常为高温烟气，容易吸附在吸尘罩内壁上，长时间的累积使得吸尘罩内壁累积出一层厚厚的灰尘，难以清洗，同时灰尘会随着吸尘罩的使用不断的飘散或脱落，进而导致二次污染，影响除尘器的排烟效果和使用寿命。

为解决上述技术问题，中国专利CN208687760U公开了一种便于清洗的锅炉吸烟罩，包括冷却水箱、进剂口和吸烟室，所述冷却水箱的上方开设有清洗室，所述进剂口设置在清洗室的右上角，所述吸烟室固定在冷却水箱的右上端，所述清洗室的前侧下端设置有出液口，将清洗室内的清洗液通过出液口注入到吸烟罩上用以清洗，该实用新型可快速对吸烟罩特定部位进行清洗，防止长期积累的烟灰堵塞管道，易于清理，能够有效的对烟尘进行净化，有利于环保；但是该实用新型无法对吸烟罩内壁进行全方面清洗，清洗范围有限。

因此提供一种自清洗除尘器吸烟罩，用以去除吸尘罩内壁上积附的大量灰尘，全面清洗内壁，保证除尘器使用稳定性，提高吸尘罩使用寿命是本领域技术人员需要做的。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种自清洗除尘器吸烟罩，以解决现有技术中除尘器上的吸尘罩内壁上容易积附烟尘，难以全方面清洗，影响除尘器使用并容易造成二次污染的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自清洗除尘器吸烟罩，用于安装在风管端部，包括吸烟罩主体，所述吸烟罩主体内壁形成有吸尘空腔，吸烟罩主体壁体内形成有上水道和下水道；所述吸烟罩主体内壁上设有多个第一喷嘴和阀门主体，所述阀门主体贯穿吸烟罩主体壁体并连通第一喷嘴，所述阀门主体可转动地设置在吸烟罩主体壁体内，转动阀门主体，阀门主体与第一喷嘴相阻断并与所述上水道和下水道相连通。

进一步地，所述吸烟罩主体呈两端开口的中空结构，所述吸烟罩主体内壁上靠近下开口端设有多个吸水泵和第二喷嘴，所述上水道与下水道相连通，第二喷嘴连通下水道和吸尘空腔，吸水泵连通吸尘空腔和吸烟罩主体外部；所述吸烟罩主体内壁上插拔连接有密封盖，密封盖位于吸烟罩主体的下端面与第二喷嘴之间。

进一步地，所述吸烟罩主体包括上罩体和下罩体，所述上罩体呈两端开口的锥体结构，上罩体的开口端固定连接在风管端部，上罩体靠近风管的开口端上可拆连接有过滤板；所述下罩体呈两端开口的矩形结构，下罩体上开口端固定连接在上罩体上。

进一步地，所述上水道位于上罩体壁体内，所述下水道位于下罩体壁体内；所述过滤板由玻璃纤维制成，过滤板的过滤孔径为100～500μm，过滤板正对上罩体的上开口端。

进一步地，所述下罩体上靠近下开口端设有卡槽，卡槽沿下罩体内壁四周开设并贯穿一面，所述密封盖穿过下罩体的壁体并插拔连接在卡槽内。

进一步地，所述上罩体侧壁上设有第一安装孔，第一安装孔贯穿上罩体侧壁，所述阀门主体可转动地安装在第一安装孔内，阀门主体一端抵接第一喷嘴，阀门主体另一端安装接头，所述第一喷嘴的一端伸入至吸尘空腔内。

进一步地，所述第一喷嘴固定连接在上罩体的内壁上，所述阀门主体穿过第一安装孔并插拔连接在第一喷嘴内，第一喷嘴与阀门主体的接触面上分别设有第一通孔和第二通孔，转动阀门主体，第一通孔和第二通孔相互连通或错开。

进一步地，所述阀门主体侧壁上设有配合孔，配合孔位于上水道内，所述上罩体壁体上位于上水道内设有球头柱塞，球头柱塞的球头卡嵌连接在配合孔内。

进一步地，所述第二喷嘴均匀的分布在下罩体的各个内壁上，第二喷嘴的喷嘴端穿过下罩体的内壁并正对吸烟罩主体内壁，第二喷嘴上固定连接有小型水泵。

进一步地，所述吸水泵上连通有排水口，排水口连通吸烟罩主体外部，吸水泵的吸水端穿过下罩体的内壁并抵接密封盖的上平面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用阀门主体实现了对所述自清洗除尘器吸烟罩的工作状态与清理状态的水源供给切换，当吸烟罩主体处于工作状态时，水从第一喷嘴处喷射到吸尘空腔内，用以降低灰尘飘散，提高加工环境；当吸烟罩主体处于清洗状态时，水流入到上水道和下水道内，利用多个第二喷嘴将水抽吸并对吸烟罩主体内壁上的灰尘进行冲洗，实现全面无死角的清洗，同时采用密闭的结构进行处理，防止二次污染，提高对灰尘处理的便捷性与安全性，进而提高生产效率与使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的自清洗除尘器吸烟罩的立体图。

图2是本实用新型的自清洗除尘器吸烟罩的爆炸图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1的主视图。

图5是图3中沿A-A的剖视图。

图6是图4中沿B-B的剖视图。

图7是图4中沿D-D的剖视图。

图8是图4中沿C-C的剖视图。

图9是图5中E部位的局部放大示意图。

图10是图2中F部位的局部放大示意图。

图11是图9在另一实施例中的示意图。

附图中各部件的标记如下：10、风管；11、过滤板；12、接头；13、第一喷嘴；131、第一通孔；132、第一抵接块；14、阀门主体；141、第二通孔；142、第二抵接块；15、卡槽；16、第一安装孔；17、球头柱塞；18、配合孔；20、吸烟罩主体；21、上罩体；22、下罩体；23、下水道；24、上水道；25、吸水泵；26、第二喷嘴；27、排水口；28、吸尘空腔；29、密封盖。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，本实用新型提供一种自清洗除尘器吸烟罩，用于安装在风管10端部，所述自清洗除尘器吸烟罩包括呈中空结构的吸烟罩主体20，吸烟罩主体20包括上罩体21和下罩体22，所述上罩体21呈两端开口的锥体结构，上罩体21的开口端固定连接在风管10端部，上罩体21靠近风管10的开口端上可拆连接有过滤板11；所述下罩体22呈两端开口的矩形结构，下罩体22上开口端固定连接在上罩体21上，下罩体22的下开口端插拔连接有密封盖29。

进一步地，请参阅图2、图6，所述下罩体22上靠近下开口端设有卡槽15，卡槽15沿下罩体22内壁四周开设并贯穿一面，所述密封盖29穿过下罩体22的壁体并插拔连接在卡槽15内；所述过滤板11由玻璃纤维制成，过滤板11的过滤孔径为100～500μm，过滤板11正对上罩体21的上开口端。

在本实施例中，所述密封盖29位于吸烟罩主体20的下端面与第二喷嘴26之间；使用时，拆除密封盖29，所述风管10内的风扇(图未示出)将灰尘吸入到吸烟罩主体20内，利用过滤板11进行过滤，完成吸尘工作；本实用新型在吸烟罩主体20上端口处设置过滤板11，用以对吸入的烟尘进行初步过滤，减少过大的烟尘进入，提高使用稳定性，同时在吸烟罩主体20的下端口处设置密封盖29，在对吸烟罩主体20内壁进行清理时，利用密封盖29承接灰尘，防止灰尘脱落、飘散，减少二次污染。

可以理解地，密封盖29与卡槽15之间设有橡胶垫圈(图未示出)，用以提高密封效果，密封盖29是在清洗吸烟罩主体20时使用，吸烟罩主体20在吸尘时，密封盖29呈拆除状态。

请参阅图2、图3、图5、图6，所述吸烟罩主体20内壁形成有吸尘空腔28，所述上罩体21内壁上固定连接有多个第一喷嘴13，第一喷嘴13的一端伸入至吸尘空腔28内；使用时，利用第一喷嘴13向吸尘空腔28内喷射水，水与灰尘混合后会提高灰尘的质量，进而减少灰尘飘散，改善工作环境。

进一步地，所述上罩体21侧壁上设有第一安装孔16，第一安装孔16贯穿上罩体21侧壁，第一安装孔16内可转动地设有阀门主体14，阀门主体14一端抵接第一喷嘴13，阀门主体14另一端安装接头12，所述接头12外接有水管(图未示出)。使用时，所述接头12与所述水管之间采用可转动密封连接，利用所述水管向阀门主体14内注水，水从第一喷嘴13处喷出，完成注射。

进一步地，上罩体21壁体内设有上水道24，所述下罩体22壁体内设有下水道23，上水道24与下水道23相连通，所述上水道24连通阀门主体14。

进一步地，请参阅图9、图10、图11，所述阀门主体14穿过第一安装孔16并插拔连接在第一喷嘴13内，第一喷嘴13与阀门主体14的接触面上分别设有第一通孔131和第二通孔141，使用时，转动阀门主体14，第一通孔131和第二通孔141相互连通或错开。

具体地，所述阀门主体14侧壁上设有配合孔18，配合孔18位于上水道24内，所述上罩体21壁体上位于上水道24内设有球头柱塞17，球头柱塞17的球头卡嵌连接在配合孔18内；使用时，将阀门主体14从第一安装孔16内装入，使球头柱塞17的球头卡嵌连接在配合孔18内，此时，第一通孔131和第二通孔141相互连通，所述阀门主体14与第一喷嘴13相连通，当阀门主体14转动180°后，阀门主体14与第一喷嘴13相阻断，所述阀门主体14与上水道24相连通。

在本实施例中，所述球头柱塞17包括外壳、可滑动地设置在外壳内的球头以及可伸缩地设置在外壳与球头之间的弹簧，部分球头可在弹簧的弹力作用下伸出至外壳的开口侧。组装时，选用市面上现有的球头柱塞即可。在使用过程中，阀门主体14转动，球头柱塞17的球头受到挤压并缩入外壳内，当阀门主体14转动360°后，所述球头在弹簧(图未标出)的作用下重新卡嵌到配合孔18内，进而使阀门主体14可以准确的定位旋转，易于安装。

在另一实施例中，将第一通孔131替换为第一抵接块132，第二通孔141替换为第二抵接块142；所述第一抵接块132与第二抵接块142分别设置在第一喷嘴13与阀门主体14的接触面上，第一抵接块132抵接第二抵接块142，所述第一抵接块132与第二抵接块142皆呈半圆状，第一抵接块132与第二抵接块142的直径与阀门主体14的直径一致。使用时，第一抵接块132与第二抵接块142对齐，所述阀门主体14与第一喷嘴13相连通，第一抵接块132与第二抵接块142相向对齐，阀门主体14与第一喷嘴13相阻断。

本实用新型利用阀门主体14实现了对所述自清洗除尘器吸烟罩的工作状态与清理状态的水源供给切换，当吸烟罩主体20处于工作状态时，将所述阀门主体14与第一喷嘴13相连通，使水喷射到吸尘空腔28内，用以降低灰尘飘散，当吸烟罩主体20处于清洗状态时，将阀门主体14转动180°，阀门主体14与第一喷嘴13相阻断，同时阀门主体14与上水道24相连通，进而使水流入到上水道24和下水道23内，用以准备冲洗吸烟罩主体20内壁。

请参阅图4、图5、图7、图8，所述下水道23内设有多个吸水泵25和第二喷嘴26，所述第二喷嘴26均匀的分布在下罩体22的各个内壁上，第二喷嘴26的喷嘴端穿过下罩体22的内壁并正对吸烟罩主体20内壁，第二喷嘴26上固定连接有小型水泵(图未示出)，利用所述小型水泵将下水道23内水抽入到第二喷嘴26内并喷射到吸烟罩主体20内壁上，完成对吸烟罩主体20内壁的清洗。

进一步地，所述吸水泵25上连通有排水口27，排水口27连通吸烟罩主体20外部，吸水泵25的吸水端穿过下罩体22的内壁并抵接密封盖29的上平面；使用时，利用所述吸水泵25将冲洗后的灰尘和水一并抽吸并从排水口27排出，完成清洗排水。

可以理解地，所述第一喷嘴13呈雾化喷射，用以提高喷射面积，保证与灰尘的充分接触，所述第二喷嘴26呈水柱喷射，用以冲洗吸烟罩主体20的内壁，保证灰尘脱落。

本实用新型利用多个吸水泵25和第二喷嘴26，对吸烟罩主体20内壁上的灰尘进行冲洗，清洗开始时，先将密封盖29安装到卡槽15内，使吸尘空腔28呈密封结构，第二喷嘴26将水加压并喷射到吸烟罩主体20内壁上，使灰尘脱落并与水混合形成悬浊液，所述吸水泵25将悬浊液抽吸并从排水口27排出，完成清洗。本实用新型可以对吸烟罩主体20内壁进行全面的清洗，减少死角，同时采用密闭的结构进行处理，防止二次污染，提高对灰尘处理的便捷性与安全性，进而提高生产效率与使用寿命。

本实用新型的具体操作方式为：在吸烟罩主体20处于工作状态时，拔除密封盖29，将所述水管连接到接头12上，转动阀门主体14，使阀门主体14与第一喷嘴13相连通，将水雾化喷射到吸尘空腔28内，用以降低灰尘飘散。在吸烟罩主体20处于清洗状态时，先将密封盖29安装到卡槽15内，使吸尘空腔28呈密封结构，将阀门主体14转动180°，阀门主体14与第一喷嘴13相阻断，同时阀门主体14与上水道24相连通，进而使水流入到上水道24和下水道23内，启动第二喷嘴26，将水喷射到阀门主体14内壁上，使灰尘与水混合形成悬浊液，启动吸水泵25将悬浊液抽吸并从排水口27排出，完成清洗。

本实用新型利用阀门主体14实现了对所述自清洗除尘器吸烟罩的工作状态与清理状态的水源供给切换，当吸烟罩主体20处于工作状态时，水从第一喷嘴13处喷射到吸尘空腔28内，用以降低灰尘飘散，提高加工环境；当吸烟罩主体20处于清洗状态时，水流入到上水道24和下水道23内，利用多个第二喷嘴26将水抽吸并对吸烟罩主体20内壁上的灰尘进行冲洗，实现全面无死角的清洗，同时采用密闭的结构进行处理，防止二次污染，提高对灰尘处理的便捷性与安全性，进而提高生产效率与使用寿命。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种自清洗除尘器吸烟罩，用于安装在风管(10)端部，其特征在于，包括吸烟罩主体(20)，所述吸烟罩主体(20)内壁形成有吸尘空腔(28)，吸烟罩主体(20)壁体内形成有上水道(24)和下水道(23)；所述吸烟罩主体(20)内壁上设有多个第一喷嘴(13)和阀门主体(14)，所述阀门主体(14)贯穿吸烟罩主体(20)壁体并连通第一喷嘴(13)，所述阀门主体(14)可转动地设置在吸烟罩主体(20)壁体内，转动阀门主体(14)，阀门主体(14)与第一喷嘴(13)相阻断并与所述上水道(24)和下水道(23)相连通。

2.根据权利要求1所述的自清洗除尘器吸烟罩，其特征在于，所述吸烟罩主体(20)呈两端开口的中空结构，所述吸烟罩主体(20)内壁上靠近下开口端设有多个吸水泵(25)和第二喷嘴(26)，所述上水道(24)与下水道(23)相连通，第二喷嘴(26)连通下水道(23)和吸尘空腔(28)，吸水泵(25)连通吸尘空腔(28)和吸烟罩主体(20)外部；所述吸烟罩主体(20)内壁上插拔连接有密封盖(29)，密封盖(29)位于吸烟罩主体(20)的下端面与第二喷嘴(26)之间。

3.根据权利要求2所述的自清洗除尘器吸烟罩，其特征在于，所述吸烟罩主体(20)包括上罩体(21)和下罩体(22)，所述上罩体(21)呈两端开口的锥体结构，上罩体(21)的开口端固定连接在风管(10)端部，上罩体(21)靠近风管(10)的开口端上可拆连接有过滤板(11)；所述下罩体(22)呈两端开口的矩形结构，下罩体(22)上开口端固定连接在上罩体(21)上。

4.根据权利要求3所述的自清洗除尘器吸烟罩，其特征在于，所述上水道(24)位于上罩体(21)壁体内，所述下水道(23)位于下罩体(22)壁体内；所述过滤板(11)由玻璃纤维制成，过滤板(11)的过滤孔径为100～500μm，过滤板(11)正对上罩体(21)的上开口端。

5.根据权利要求3所述的自清洗除尘器吸烟罩，其特征在于，所述下罩体(22)上靠近下开口端设有卡槽(15)，卡槽(15)沿下罩体(22)内壁四周开设并贯穿一面，所述密封盖(29)穿过下罩体(22)的壁体并插拔连接在卡槽(15)内。

6.根据权利要求3所述的自清洗除尘器吸烟罩，其特征在于，所述上罩体(21)侧壁上设有第一安装孔(16)，第一安装孔(16)贯穿上罩体(21)侧壁，所述阀门主体(14)可转动地安装在第一安装孔(16)内，阀门主体(14)一端抵接第一喷嘴(13)，阀门主体(14)另一端安装接头(12)，所述第一喷嘴(13)的一端伸入至吸尘空腔(28)内。

7.根据权利要求6所述的自清洗除尘器吸烟罩，其特征在于，所述第一喷嘴(13)固定连接在上罩体(21)的内壁上，所述阀门主体(14)穿过第一安装孔(16)并插拔连接在第一喷嘴(13)内，第一喷嘴(13)与阀门主体(14)的接触面上分别设有第一通孔(131)和第二通孔(141)，转动阀门主体(14)，第一通孔(131)和第二通孔(141)相互连通或错开。

8.根据权利要求7所述的自清洗除尘器吸烟罩，其特征在于，所述阀门主体(14)侧壁上设有配合孔(18)，配合孔(18)位于上水道(24)内，所述上罩体(21)壁体上位于上水道(24)内设有球头柱塞(17)，球头柱塞(17)的球头卡嵌连接在配合孔(18)内。

9.根据权利要求3所述的自清洗除尘器吸烟罩，其特征在于，所述第二喷嘴(26)均匀的分布在下罩体(22)的各个内壁上，第二喷嘴(26)的喷嘴端穿过下罩体(22)的内壁并正对吸烟罩主体(20)内壁，第二喷嘴(26)上固定连接有小型水泵。

10.根据权利要求3所述的自清洗除尘器吸烟罩，其特征在于，所述吸水泵(25)上连通有排水口(27)，排水口(27)连通吸烟罩主体(20)外部，吸水泵(25)的吸水端穿过下罩体(22)的内壁并抵接密封盖(29)的上平面。

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