CN219070074U - 尘罐组件和除毛设备 - Google Patents

Abstract

一种尘罐组件和除毛设备，尘罐组件包括：尘罐，尘罐内部中空，顶部和四周封闭、底部开口；底壳，底壳至少部分可分离地设置于尘罐开口处，底壳与尘罐之间密封设置；凸环，凸环设置在底壳上，凸环朝向尘罐顶部隆起，凸环贯穿底壳的底部；过滤罩，过滤罩设置在凸环顶部，过滤罩顶部或者/和侧壁上设置过滤孔，底部设置开口，过滤罩的开口与凸环连通；进风通道，进风通道设置在底壳上，进风通道尘罐内部和底壳底部连通；尘罐组件设置在主机上，由于尘罐是与底壳之间是密封配合的，尘罐组件与主机分离后，灰尘并不会散落至环境中，尘罐组件可以作为一个整体从主机上分离并转移至预设位置打开，一方面保证干净，另一方面方便转移。

Description

尘罐组件和除毛设备

技术领域

本实用新型属于毛发清理技术领域，尤其涉及一种尘罐组件和除毛设备。

背景技术

现有技术中的除毛设备，设备所吸附的垃圾(比如灰尘、宠物毛发以及其他一些杂物等)主要是存储在集尘腔内，一些集尘腔是直接安装在主机上的，当集尘腔与主机分离时，会存在集尘腔被直接打开，集尘腔内的垃圾容易散落至环境中的问题；而若对整个除毛设备进行转移，则会受限于除毛设备的体积和重量等因素，操作上有所不便。

另外，现有技术中除毛设备在使用时，垃圾被吸附进集尘腔内之后，在吸附过程中垃圾会直接附着在过滤结构上，当过滤结构上垃圾附着一定程度后，便会影响除毛设备的正常使用，而此时，集尘腔内的空间并未被充分利用，集尘腔内的集尘空间利用率较低，需要频繁清理才能保证除毛设备的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种尘罐组件和除毛设备。

本实用新型是这样实现的，一种尘罐组件，设置在除毛设备的主机上，用于收集和过滤垃圾，所述尘罐组件包括：

尘罐，所述尘罐内部中空，所述尘罐的顶部和四周封闭、底部开口；

底壳，所述底壳至少部分可分离地设置于所述尘罐的底部开口处，所述底壳与所述尘罐之间密封设置；

凸环，所述凸环设置在所述底壳上，所述凸环轴线沿竖直方向设置，所述凸环的内环孔贯穿所述底壳的底部；

过滤罩，所述过滤罩设置在所述凸环顶部，所述过滤罩顶部或者/和侧壁上设置过滤孔，所述过滤罩底部设置开口，所述过滤罩的底部开口与所述凸环的内环孔连通；

进风通道，所述进风通道设置在所述底壳上，所述进风通道一端与所述尘罐内部连通，所述进风通道的另一端与所述底壳下方连通。

可选地，所述尘罐的内壁为光滑表面。

可选地，所述尘罐的内壁横截面为圆形。

可选地，所述尘罐的内壁侧面与顶面之间通过弧面过渡连接。

可选地，所述尘罐的上部呈倒立的碗状、钵状或者半球状。

可选地，所述尘罐呈圆筒状，所述尘罐顶部周缘设置有周向设置的圆弧角。

可选地，所述底壳与所述尘罐之间可拆卸连接。

可选地，所述底壳一端与所述尘罐铰接，所述底壳的另一端与所述尘罐可拆卸连接。

可选地，所述底壳的一端与所述尘罐转动连接，所述底壳的另一端与所述尘罐卡接。

可选地，所述底壳的一端与所述尘罐的底部之间转动连接，所述底壳和尘罐之一上设置有第一卡扣，另一上设置有第二卡扣，所述第一卡扣与第二卡扣卡接配合。

可选地，所述第一卡扣和第二卡扣至少之一为活动卡扣，所述活动卡扣包括卡板，所述卡板的一端设置有卡位；

所述卡板中部与所述尘罐的侧壁底部转动连接，所述卡板的另一端与所述尘罐的侧壁之间弹性抵接；所述卡板与所述尘罐的侧壁之间还设置有滑动块，所述滑动块与所述尘罐的侧壁滑动配合，所述滑动块沿上下方向滑动，所述滑动块上方设置有限位部，所述滑动块与所述限位部之间弹性抵接。

可选地，所述第一卡扣和第二卡扣至少之一为活动卡扣，所述活动卡扣包括卡板，所述卡板的一端设置有卡位；

所述卡板中部与所述底壳侧壁转动连接，所述卡板的另一端与所述底壳侧壁之间弹性抵接；所述卡板与所述底壳侧壁之间还设置有滑动块，所述滑动块与所述底壳的侧壁滑动配合，所述滑动块沿上下方向滑动，所述滑动块下方设置有限位部，所述滑动块与所述限位部之间弹性抵接。

可选地，所述卡板与所述尘罐或者所述底壳之间通过第一弹簧弹性抵接。

可选地，所述滑动块与所述尘罐或者所述底壳之间通过第二弹簧弹性抵接。

可选地，所述卡板包括相对设置的第一限位板和第二限位板，所述滑动块滑动设置于所述第一限位板和第二限位板之间，所述尘罐的外周壁上或者所述底壳的侧壁上设置有限位柱，所述滑动块上设置有与所述限位柱滑动配合的限位槽。

可选地，所述凸环与所述底壳之间一体成型。

可选地，所述凸环与所述底壳之间可拆卸连接。

可选地，所述凸环与所述底壳之间卡接。

可选地，所述凸环呈锥型。

可选地，所述过滤罩顶部设置有过滤孔。

可选地，所述过滤罩侧壁上设置有过滤孔。

可选地，所述过滤罩顶部和侧壁上均设置有过滤孔。

可选地，所述过滤孔呈阵列排布。

可选地，各所述过滤孔孔径相等。

可选地，若干所述过滤孔的孔径渐变设置。

可选地，所述过滤孔设置在所述过滤罩的侧壁上，上端的所述过滤孔孔径大于下端的所述过滤孔孔径。

可选地，靠近所述进风通道的过滤孔孔径小于远离所述进风通道的过滤孔孔径。

可选地，所述过滤罩为金属过滤罩。

可选地，所述过滤罩包括滤网支架和过滤网，所述过滤网设置在所述滤网支架上。

可选地，所述过滤罩包括滤网支架和过滤网，所述过滤网可拆卸设置在所述滤网支架上。

可选地，所述过滤罩呈锥型。

可选地，所述过滤罩呈圆筒型。

可选地，所述过滤罩的外周壁与所述凸环外周壁过渡连接。

可选地，所述底壳远离所述尘罐的一侧设置有滤芯。

可选地，所述滤芯完全遮挡所述凸环的内环孔。

可选地，所述滤芯可拆卸设置在所述底壳远离所述尘罐的一侧。

可选地，所述滤芯设置在滤芯支架上，所述滤芯支架与所述底壳远离所述尘罐的一侧可拆卸连接。

可选地，所述进风通道包括进风口和出风口，所述进气口与所述，所述进风通道的出风口设置有柔性挡片。

可选地，所述进风通道的进风口贯穿所述底壳远离所述尘罐的一侧，所述进风通道的出风口偏离所述过滤罩设置。

可选地，所述进风通道的出风口高度低于所述过滤罩。

可选地，所述凸环的外周壁上设置有若干间隔设置的限位凸楞。

可选地，所述限位凸楞延伸至所述底壳表面。

可选地，所述限位凸楞呈螺旋状。

可选地，所述尘罐外侧壁上设置有把手。

可选地，所述把手位于所述尘罐的外周壁顶部。

可选地，所述尘罐至少局部透明。

可选地，所述尘罐的底部设置有若干间隔设置的定位部，，所述定位部为定位突出部或者定位腔。

可选地，所述尘罐的底部设置有若干间隔设置的限位部，所述限位部为卡扣或者卡槽。

可选地，所述底壳底面设置有若干间隔设置的定位部，所述定位部为定位突出部或者定位腔。

可选地，所述底壳底面有若干间隔设置的限位部，所述限位部为卡扣或者卡槽。

本实用新型实施例还提供了一种除毛设备，其包括主机以及所述的尘罐组件，所述尘罐组件可拆卸地设置在所述主机上，所述主机用于向所述尘罐组件提供负压。

本实用新型实施例提供的尘罐组件和除毛设备，其尘罐组件可以用于收集灰尘、毛发等垃圾，由于尘罐是与底壳之间是密封配合的，尘罐组件与主机分离后，垃圾并不会散落至环境中，尘罐组件可以作为一个整体从主机上分离并转移至预设位置打开，一方面可以保证干净，另一方面可以降低转移部分的重量，方便转移；过滤罩设置在凸环顶部，设置位置较高，这样当垃圾进入尘罐内部时，大部分的垃圾会由于升力不足无法到达凸环上方过滤罩的位置，从而能够避免过滤罩过滤孔被堵塞的问题，这样即便不对过滤罩过滤孔进行加大，也能保证过滤罩正常使用，而且凸环会限制一部分垃圾进入过滤罩的位置，减少通过过滤罩的垃圾，进而可以减少进入滤芯的垃圾，从而有利于延长滤芯的使用寿命，凸环部使得一些垃圾无需经过过滤罩仅在自身重力下便能够被储存在尘罐内，从而有利于尘罐内垃圾收集，提高尘罐的内部垃圾存储空间利用率，减少尘罐清理频率，保障使用正常。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的尘罐组件的示意图。

图2是本实用新型实施例提供的尘罐组件的爆炸图。

图3是本实用新型实施例提供的尘罐组件另一视角的爆炸图。

图4是本实用新型实施例提供的除毛设备的示意图。

图5是本实用新型实施例提供的除毛设备的爆炸图。

图6是本实用新型实施例提供的活动卡扣的爆炸图。

附图标号：51、尘罐；511、开口；512、把手；52、底壳；520、另一卡扣；521、凸环；5211、内环孔；522、过滤罩；5221、滤网支架；5222、过滤网；523、进风通道；5231、柔性挡片；524、限位凸楞；525、定位部；526、限位部；53、活动卡扣；531、卡板；5311、卡位；5312、第一限位板；5313、第二限位板；532、滑动块；5321、限位槽；533、第一弹簧；534、第二弹簧；535、限位柱；54、滤芯；540、滤芯支架；55、主机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～5所示，本实用新型实施例提供的

本实用新型是这样实现的，一种尘罐组件，设置在除毛设备的主机55上，用于收集和过滤垃圾，垃圾包括灰尘、毛发等杂物或者废弃物，尘罐组件包括：

尘罐51，尘罐51内部中空，尘罐51的顶部和四周封闭、底部开口511；

底壳52，底壳52至少部分可分离地设置于尘罐51的底部开口511处，底壳52与尘罐51之间密封设置；

凸环521，凸环521设置在底壳52上，凸环521的轴线沿竖直方向设置，凸环521凸出于底壳上表面，凸环521的内环孔5211贯穿底壳52的底部；

过滤罩522，过滤罩522设置在凸环521顶部，过滤罩522底部设置开口511，过滤罩522的底部开口511与凸环521的内环孔5211连通；

进风通道523，进风通道523设置在底壳52上，进风通道523一端与尘罐51内部连通，进风通道523的另一端与底壳52下方连通。

本实用新型实施例提供的尘罐组件，其尘罐组件可以用于收集灰尘和毛发等垃圾，由于尘罐51是与底壳52之间是密封配合的，尘罐组件与主机55分离后，垃圾并不会散落至环境中，尘罐组件可以作为一个整体从主机55上分离并转移至预设位置打开，一方面可以保证干净，另一方面可以降低转移部分的重量，方便转移；过滤罩522设置在凸环521顶部，过滤罩522设置位置较高，这样当垃圾进入尘罐51内部时，大部分的垃圾会由于升力不足无法到达凸环521上方过滤罩522的位置，从而能够避免过滤罩522过滤孔被堵塞的问题，这样即便不对过滤罩522过滤孔进行加大，也能保证过滤罩522正常使用，而且凸环521会限制一部分垃圾进入过滤罩522的位置，减少通过过滤罩522的垃圾，进而可以减少进入滤芯54的垃圾，从而有利于延长滤芯54的使用寿命；凸环部521使得一些垃圾无需经过过滤罩522仅在自身重力下便能够下降至底壳52上，从而让更多的垃圾存储至尘罐51内部，进而有利于提高尘罐51的内部空间利用率，减少尘罐51清理频率，保障使用正常。

可选地，所述尘罐51的内壁为光滑表面，光滑的表面不利于垃圾附着，方便清理。

可选地，所述尘罐51的内壁横截面为圆形，圆形的尘罐51造型美观，而且垃圾不易附着，方便清洁。

可选地，所述尘罐51的内壁侧面与顶面之间通过弧面过渡连接，这样便于保证尘罐51内壁侧面和底面之间连接位置的顺滑度，弧面过渡的位置垃圾不易附着，而且方便清理。

可选地，所述尘罐51的上部呈倒立的碗状、钵状或者半球状，上述结构垃圾不易附着在尘罐51顶部，从而便于清理。

可选地，所述尘罐51呈圆筒状，尘罐51顶部周缘设置有周向设置的圆弧角，相对于直角，圆弧角位置灰尘和毛发等杂物不易附着，方便清理。

可选地，所述底壳52与尘罐51之间可拆卸连接；这样方便让底壳52与尘罐51之间完全分离，方便倒出尘罐51内的垃圾和对尘罐51内部进行清理。

可选地，所述底壳52一端与尘罐51铰接，底壳52的另一端与尘罐51可拆卸连接；这样可以通过打开可拆卸连接的一端让底壳52与尘罐51部分分离，方便倒出尘罐51内的垃圾和对尘罐51内部进行清理，同时铰接的位置，又能保证底壳52与尘罐51之间保持连接，避免底壳52与尘罐51分离后，底壳52或者尘罐51发生遗失的问题。

可选地，所述底壳52的一端与尘罐51转动连接，底壳52的另一端与尘罐51卡接；这样可以通过打开卡接的一端让底壳52与尘罐51部分分离，从而方便倒出尘罐51内的垃圾和对尘罐51内部进行清理，同时转动连接的位置，又能保证底壳52与尘罐51之间保持连接状态，避免底壳52与尘罐51分离后，底壳52或者尘罐51发生遗失的问题；同时卡接的连接方式方便操作。

可选地，所述底壳52的一端与尘罐51的底部之间转动连接，底壳52和尘罐51之一上设置有第一卡扣，另一上设置有第二卡扣，第一卡扣与第二卡扣卡接配合，这样方便让底壳52与尘罐51快速配合和分离。

参阅图1、3、5、6，可选地，所述第一卡扣和第二卡扣至少之一为活动卡扣53，活动卡扣53包括卡板531，卡板531的一端设置有卡位5311；

卡板531中部与尘罐51的侧壁底部转动连接，卡板531的另一端与尘罐51的侧壁之间弹性抵接；卡板531与尘罐51的侧壁之间还设置有滑动块532，滑动块532与尘罐51的侧壁滑动配合，滑动块532沿上下方向滑动，滑动块532上方设置有限位部526，滑动块532与限位部526之间弹性抵接；本实施例中，按压卡板531的上端，卡板531的下端会发生偏转，底壳52上的卡扣(第一卡扣和第二卡扣中的另一卡扣520)进入卡板531的卡位5311位置时，底壳52上的卡扣会抵压滑动块532，克服滑动块532的推力，让滑动块532向上移动，松开卡板531之后，卡板531复位，第一卡扣与第二卡扣顺利卡接，从而让尘罐51与底壳52之间的卡接；分离时，按压卡板531上方，则滑动块532复位向下移动并推动底壳52上的卡扣(第一卡扣和第二卡扣中的另一卡扣520)脱离卡板531的卡位5311位置，第一卡扣与第二卡扣分离，从而让底壳52与尘罐51部分分离。

可选地，所述第一卡扣和第二卡扣至少之一为活动卡扣53，活动卡扣53包括卡板531，卡板531的一端设置有卡位5311；

卡板531中部与底壳52侧壁转动连接，卡板531的另一端与底壳52侧壁之间弹性抵接；卡板531与底壳52侧壁之间还设置有滑动块532，滑动块532与底壳52的侧壁滑动配合，滑动块532沿上下方向滑动，滑动块532下方设置有限位部526，滑动块532与限位部526之间弹性抵接；本实施例中，按压卡板531的下端，卡板531的上端会发生偏转，尘罐51上的卡扣(第一卡扣和第二卡扣中的另一卡扣520)进入卡板531的卡位5311位置时，尘罐51上的卡扣会抵压滑动块532，克服滑动块532的推力，让滑动块532向下移动，松开卡板531之后，卡板531复位，第一卡扣与第二卡扣顺利卡接，从而让尘罐51与底壳52之间的卡接；分离时，按压卡板531下方，则滑动块532复位向上移动并推动尘罐51的卡扣(第一卡扣和第二卡扣中的另一卡扣520)脱离卡板531的卡位5311位置，第一卡扣与第二卡扣分离，从而让底壳52与尘罐51部分分离。

可选地，所述卡板531与尘罐51或者底壳52之间通过第一弹簧533弹性抵接。

可选地，所述滑动块532与尘罐51或者底壳52之间通过第二弹簧534弹性抵接。

可选地，所述卡板531包括相对设置的第一限位板5312和第二限位板5313，滑动块532滑动设置于第一限位板5312和第二限位板5313之间，尘罐51的外周壁上或者底壳52的侧壁上设置有限位柱535，滑动块532上设置有与限位柱535滑动配合的限位槽5321。

参阅图1～6，可选地，所述凸环521与底壳52之间一体成型，该结构简单而且方便清理。

可选地，所述凸环521与底壳52之间可拆卸连接。

可选地，所述凸环521与底壳52之间卡接。

可选地，所述凸环521呈锥型；锥型的凸环521外侧壁不利于垃圾附着，方便清理，而且便于让垃圾滑落至底壳52的上表面高度角度的位置，从而便于垃圾收集。

可选地，所述过滤罩522顶部设置有过滤孔。

可选地，所述过滤罩522侧壁上设置有过滤孔。

可选地，所述过滤罩522顶部和侧壁上均设置有过滤孔。

可选地，所述过滤孔呈阵列排布。

可选地，所述各过滤孔孔径相等。

可选地，所述各过滤孔的孔径渐变设置。

可选地，所述过滤孔设置在过滤罩522的侧壁上，上端的过滤孔孔径大于下端的过滤孔孔径；一般情况下垃圾上升的高度越高难度越大，下端的过滤孔孔径较小，吸附能力较弱，不利于垃圾附着；而上端的过滤孔虽然孔径较大，吸附能力较强，但是由于高度更高，垃圾难以上升至该高度，从而垃圾难以到达上端的过滤孔，这样在同等的负压情况下，更加有利于尘罐51内的垃圾下落至底壳52上表面，从而便于垃圾收集；同时有利于减少进入滤芯54位置的垃圾，延长滤芯使用寿命。

可选地，靠近进风通道523的过滤孔孔径小于远离进风通道523的过滤孔孔径；一般情况下垃圾移动的距离越远，难度越大，靠近进风通道523的过滤孔对从进风通道523进入尘罐51内的垃圾吸附作用强于远离进风通道523的过滤孔，减小靠近过滤通道位置的过滤孔孔径，有利于降低靠近过滤通道位置的过滤孔的吸附能力，便于垃圾下落至底壳52的上表面上；而加大远离过滤通道的过滤孔孔径，有利于保证尘罐51内部的负压，保证尘罐组件的过滤能力；远离过滤通道的过滤孔即便吸附能力较强，但是由于远离过滤通道，垃圾需要移动的距离更远，移动至该位置难度更大，远离过滤通道的过滤孔对垃圾的吸附能力也会被削弱，这样有利于保证尘罐51内部负压的情况下，让垃圾更容易下落至底壳52的上表面上，从而便于收集；同时有利于减少进入滤芯54位置的垃圾，延长滤芯54使用寿命。

可选地，所述过滤罩522为金属过滤罩，金属过滤罩具有强度高，使用寿命长等优点。

可选地，所述过滤罩522为不锈钢过滤罩。

可选地，所述过滤罩522包括滤网支架5221和过滤网5222，过滤网5222设置在滤网支架5221上。

可选地，所述过滤罩522包括滤网支架5221和过滤网5222，过滤网5222可拆卸设置在滤网支架5221上，这样当过滤网5222方便拆卸进行清理和更换。可选地，过滤罩522呈锥型，锥型的过滤罩522侧壁不利于垃圾附着，方便清理，而且方便让已经附着在上的垃圾滑落至底壳52的上表面高度较低的位置，从而便于垃圾收集。

可选地，所述过滤罩522呈圆筒型，过滤孔可以布满过滤罩522的外周壁，这样不仅吸附面广，而且不利于垃圾附着，方便清理。

可选地，过滤罩522的外周壁与凸环521外周壁过渡连接；这样方便过滤罩522与凸环521外周壁连接的位置清理，而且方便垃圾从过滤罩522侧壁经过凸环521外周壁滑落至底壳52上表面高度较低的位置，从而便于垃圾收集。

可选地，所述底壳52远离尘罐51的一侧设置有滤芯54，滤芯54有利于对经过滤罩522过滤的体积更小的垃圾进行二次过滤，从而保证过滤效果。

可选地，所述滤芯54完全遮挡凸环521的内环孔5211，这样能够对经过滤罩522的垃圾进行二次过滤。

可选地，所述滤芯54可拆卸设置在底壳52远离尘罐51的一侧，这样方便对滤芯54进行清理和更换。

可选地，所述滤芯54设置在滤芯支架540上，滤芯支架540与底壳52远离尘罐51的一侧可拆卸连接，这样方便对滤芯54进行清理和更换。

可选地，所述进风通道523包括进风口和出风口，进气口与吸头连接，进风通道523的出风口设置有柔性挡片5231，当尘罐51内部负压达到一定范围后，柔性挡片5231会在负压作用下打开，从而让除毛设备的吸头位置具有足够的负压，便于将垃圾顺利吸入尘罐51内部。

可选地，所述进风通道523的进风口贯穿底壳52远离尘罐51的一侧，进风通道523的出风口偏离过滤罩522设置，出风口偏离过滤罩522设置，有利于延长垃圾进入尘罐51内部后转移至过滤罩522所需要的路径长度，减少到达过滤罩522位置的垃圾，一方面可以降低经过滤罩522过滤的垃圾数量，另一方面，体积较大，质量较重的垃圾更容易在进入过滤罩522之前下落至底壳52的上表面上，从而避免过滤罩522被堵塞，而且由于经过滤罩522的垃圾减少，且主要是体积小重量轻的垃圾，这样有利于延长滤芯54的使用寿命。

可选地，所述进风通道523的出风口高度低于过滤罩522，可以有效防止垃圾进入过滤罩522位置，从而防止过滤罩522被堵塞，延长滤芯54使用寿命。

可选地，凸环521的外周壁上设置有若干间隔设置的限位凸楞524；限位凸楞524更加有利于垃圾附着，增加垃圾随负压转移的难度，减少随空气流动螺旋上升的垃圾数量，降低过滤罩522过滤的垃圾数量，避免过滤罩522被堵塞，同时延长滤芯54的使用寿命；凸环部521使得一些垃圾无需经过过滤罩522仅在自身重力下便能够下降至底壳52上，从而让更多的垃圾存储至尘罐51内部，进而有利于提高尘罐51的内部空间利用率，减少尘罐51清理频率，保障使用正常。

可选地，所述限位凸楞524延伸至底壳52表面；限位凸楞524更加有利于垃圾附着，增加垃圾随负压转移的难度，减少随空气流动螺旋上升的垃圾数量，降低过滤罩522过滤的垃圾数量，避免过滤罩522被堵塞，同时延长滤芯54的使用寿命。

可选地，所述限位凸楞524呈螺旋状，螺旋状的限位凸楞524延长面更长，方便更多的垃圾附着，而且螺旋状的限位凸楞524与垃圾螺旋上升角度呈夹角设置，能够削弱负压对垃圾的吸附作用，从而方便让更多的垃圾附着。

可选地，所述尘罐51外侧壁上设置有把手512；把手512方便抓握，便于操作。

可选地，所述把手512位于尘罐51的外周壁顶部。

可选地，所述尘罐51局部透明，这样方便观察尘罐51内部垃圾收集情况，方便及时进行清理。

可选地，所述尘罐51完全透明，这样方便观察尘罐51内部垃圾收集情况，方便及时进行清理。

可选地，所述尘罐51的底部设置有若干间隔设置的定位部525，定位部525为定位突出部或者定位腔；这样方便尘罐组件与主机55之间快速定位。

可选地，所述尘罐51的底部设置有若干间隔设置的限位部526，限位部526为卡扣或者卡槽，这样方便让尘罐组件与主机55之间快速固定和分离。

可选地，所述底壳52底面设置有若干间隔设置的定位部525，定位部525为定位突出部或者定位腔；这样方便尘罐组件与主机55之间快速定位，便于让尘罐组件与主机55之间快速固定和分离。

可选地，所述底壳52底面有若干间隔设置的限位部526，限位部526为卡扣或者卡槽，这样方便让尘罐组件与主机55之间快速固定和分离。

参阅图4和5，本实用新型实施例还提供了一种除毛设备，其包括主机55以及的尘罐组件，尘罐组件可拆卸地设置在主机55上，主机55用于向尘罐组件提供负压。

本实用新型实施例提供的尘罐组件和除毛设备，其尘罐组件可以用于收集垃圾，由于尘罐51是与底壳52之间是密封配合的，尘罐组件与主机55分离后，垃圾并不会散落至环境中，尘罐组件可以作为一个整体从主机55上分离并转移至预设位置打开，一方面可以保证干净，另一方面可以降低转移部分的重量，方便转移，而且将尘罐组件倒立后，垃圾会自动下落至尘罐51内，方便倒出；过滤罩522设置在凸环521顶部，设置位置较高，这样当垃圾进入尘罐51内部时，大部分的垃圾会由于升力不足无法到达凸环521上方过滤罩522的位置，从而能够避免过滤罩522过滤孔被堵塞的问题，这样即便不对过滤罩522过滤孔进行加大，也能保证过滤罩522正常使用，而且凸环521会限制一部分垃圾进入过滤罩522的位置，减少通过过滤罩522的垃圾，进而可以减少进入滤芯54的垃圾，从而有利于延长滤芯54的使用寿命；凸环部521使得一些垃圾无需经过过滤罩522仅在自身重力下便能够下降至底壳52上，从而让更多的垃圾存储至尘罐51内部，进而有利于提高尘罐51的内部空间利用率，减少尘罐51清理频率，保障使用正常。

实施例一

参阅图1～6，本实用新型实施例提供了一种尘罐组件，设置在除毛设备的主机55上，用于收集和过滤垃圾，垃圾包括灰尘、毛发等，该尘罐组件包括：

尘罐51，尘罐51内部中空，尘罐51的顶部和四周封闭、底部开口511；

尘罐51完全透明，方便观察尘罐51内部的垃圾量，方便及时清除；

尘罐51内壁均为光滑表面，这样不利于垃圾附着，方便清理；

尘罐51顶部呈倒立的圆钵状，中部和底部呈空心圆柱状，尘罐51的内壁顶部和内壁之间平滑过渡，尘罐51内部结构不利于垃圾附着，同时方便清理；

底壳52，底壳52设置于尘罐51的底部开口511处，底壳52与尘罐51之间密封设置，底壳52的一端与尘罐51之间转动连接，底壳52的另一端与尘罐51之间弹性卡接；

凸环521，凸环521一体成型设置在底壳52上，凸环521的轴线沿竖直方向设置，所述凸环521凸出于所述底壳52上表面，凸环521会增加过滤罩522的高度，提高垃圾进入过滤罩522的难度，减少进入过滤罩522位置的垃圾数量，从而避免垃圾网堵塞，凸环521的内环孔5211贯穿底壳52的底部，凸环521呈圆锥型；

过滤罩522，过滤罩522设置在凸环521顶部，过滤罩522顶部或者/和侧壁上设置过滤孔，过滤罩522底部设置开口511，过滤罩522的底部开口511与凸环521的内环孔5211连通，过滤罩522呈圆锥型，过滤罩522的外周壁与凸环521的外周壁上端过渡连接；圆锥形的过滤罩522和凸环521，不利于垃圾附着，而且方便清理；

进风通道523，进风通道523设置在底壳52上，进风通道523一端与尘罐51内部连通，进风通道523的另一端与底壳52底部连通。

本实用新型实施例提供的尘罐组件，其尘罐组件可以用于收集灰尘和毛发等垃圾，由于尘罐51是与底壳52之间是密封配合的，尘罐组件与主机55分离后，灰尘并不会散落至环境中，尘罐组件可以作为一个整体从主机55上分离并转移至预设位置打开，一方面可以保证干净，另一方面可以降低转移部分的重量，方便转移，而且将尘罐组件倒立后，垃圾会从底壳52自动下落至尘罐51内，方便倒出；底壳52与尘罐51之间铰接，打开时，底壳52会相当于尘罐51进行翻转，但是底壳52仅仅部分与尘罐51分离，这样避免尘罐51被打开后，底壳52容易遗失的问题；过滤罩522设置在凸环521顶部，过滤罩522设置位置较高，这样当垃圾进入尘罐51内部时，大部分的垃圾会由于升力不足无法到达凸环521上方过滤罩522的位置，从而能够避免过滤罩522过滤孔被堵塞的问题，这样即便不对过滤罩522过滤孔进行加大，也能保证过滤罩522正常使用，而且向上隆起使得过滤罩522的设置高度变高，增加了垃圾进入过滤罩522的高度要求，从而可以限制一部分垃圾进入过滤罩522的位置，减少通过过滤罩522的垃圾，进而可以减少进入滤芯54的垃圾，有利于延长滤芯54的使用寿命。

实施例二

参阅图1～6，本实用新型实施例提供了一种除毛设备，包括：

主机55以及可拆卸设置在主机55上的尘罐组件，主机55用于向尘罐51提供负压，尘罐51用于收集和过滤垃圾；

尘罐组件包括：

尘罐51，尘罐51内部中空，尘罐51的顶部和四周封闭、底部开口511；

尘罐51顶部呈空心半球状，中部和底部呈空心圆柱状，尘罐51的内壁顶部和内壁之间平滑过渡，尘罐51内部结构不利于垃圾附着，同时方便清理；

底壳52，底壳52设置于尘罐51的底部开口511处，底壳52与尘罐51之间密封设置，底壳52的一端与尘罐51之间转动连接，底壳52的另一端与尘罐51之间弹性卡接；

凸环521，凸环521一体成型设置在底壳52上，凸环521的轴线竖直设置，所述凸环521凸出于所述底壳52上表面，凸环521会增加过滤罩522的高度，提高垃圾进入过滤罩522的难度，减少进入过滤罩522位置的垃圾数量，从而避免垃圾网堵塞，凸环521内环孔5211贯穿底壳52的底部，凸环521呈圆锥型；

过滤罩522，过滤罩522设置在凸环521顶部，过滤罩522顶部或者/和侧壁上设置过滤孔，过滤罩522底部设置开口511，过滤罩522的底部开口511与凸环521的内环孔5211连通，过滤罩522呈圆锥型，过滤罩522的外周壁与凸环521的外周壁上端过渡连接；圆锥形的过滤罩522和凸环521，不利于垃圾附着，而且方便清理；

进风通道523，进风通道523设置在底壳52上，进风通道523一端与尘罐51内部连通，进风通道523的另一端与底壳52下方连通。

本实用新型实施例提供的尘罐组件和除毛设备，其尘罐组件可以用于收集垃圾，由于尘罐51是与底壳52之间是密封配合的，尘罐组件与主机55分离后，灰尘并不会散落至环境中，尘罐组件可以作为一个整体从主机55上分离并转移至预设位置打开，一方面可以保证干净，另一方面可以降低转移部分的重量，方便转移，而且将尘罐组件倒立后，垃圾会自动下落至尘罐51内，方便倒出；过滤罩522设置在凸环521顶部，设置位置较高，这样当垃圾进入尘罐51内部时，大部分的垃圾会由于升力不足无法到达凸环521上方过滤罩522的位置，从而能够避免过滤罩522过滤孔被堵塞的问题，这样即便不对过滤罩522过滤孔进行加大，也能保证过滤罩522正常使用，而且凸环521会限制一部分垃圾进入过滤罩522的位置，减少通过过滤罩522的垃圾，进而减少进入滤芯54的垃圾，有利于延长滤芯54的使用寿命；凸环部521使得一些垃圾无需经过过滤罩522仅在自身重力下便能够下降至底壳52上，从而让更多的垃圾存储至尘罐51内部，进而有利于提高尘罐51的内部空间利用率，减少尘罐51清理频率，保障使用正常。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种尘罐组件，设置在除毛设备的主机上，用于收集和过滤垃圾，其特征在于，所述尘罐组件包括：

尘罐，所述尘罐内部中空，所述尘罐的顶部和四周封闭、底部开口；

底壳，所述底壳至少部分可分离地设置于所述尘罐的底部开口处，所述底壳与所述尘罐之间密封设置；

凸环，所述凸环设置在所述底壳上，所述凸环的轴线沿竖直方向设置，所述凸环凸出于所述底壳的上表面，所述凸环的内环孔贯穿所述底壳的底部；

过滤罩，所述过滤罩设置在所述凸环顶部，所述过滤罩顶部或者/和侧壁上设置过滤孔，所述过滤罩底部设置开口，所述过滤罩的底部开口与所述凸环的内环孔连通；

进风通道，所述进风通道设置在所述底壳上，所述进风通道一端与所述尘罐内部连通，所述进风通道的另一端与所述底壳下方连通。

2.根据权利要求1所述的尘罐组件，其特征在于，所述底壳与所述尘罐之间可拆卸连接；

或者，

所述底壳的一端与所述尘罐的底部铰接，所述底壳的另一端与所述尘罐可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的尘罐组件，其特征在于，所述底壳的一端与所述尘罐的底部之间转动连接，

所述底壳和尘罐之一上设置有第一卡扣，另一上设置有第二卡扣，所述第一卡扣与第二卡扣卡接配合，

所述第一卡扣和第二卡扣至少之一为活动卡扣，所述活动卡扣包括卡板，所述卡板的一端设置有卡位；

所述卡板中部与所述尘罐的侧壁底部转动连接，所述卡板的另一端与所述尘罐的侧壁之间弹性抵接；所述卡板与所述尘罐的侧壁之间还设置有滑动块，所述滑动块与所述尘罐的侧壁滑动配合，所述滑动块沿上下方向滑动，所述滑动块上方设置有限位部，所述滑动块与所述限位部之间弹性抵接，

或者，

所述卡板中部与所述底壳侧壁转动连接，所述卡板的另一端与所述底壳侧壁之间弹性抵接；所述卡板与所述底壳侧壁之间还设置有滑动块，所述滑动块与所述底壳的侧壁滑动配合，所述滑动块沿上下方向滑动，所述滑动块下方设置有限位部，所述滑动块与所述限位部之间弹性抵接。

4.根据权利要求1所述的尘罐组件，其特征在于，所述凸环呈锥型；

或者/和，

所述过滤罩呈锥型；

或者/和，

所述过滤罩的外周壁与所述凸环外周壁过渡连接；

或者/和，

所述过滤孔呈阵列排布；

或者/和，

各所述过滤孔孔径相等；

或者/和，

所述过滤罩包括滤网支架和过滤网，所述过滤网设置在所述滤网支架上。

5.根据权利要求1所述的尘罐组件，其特征在于，所述底壳远离所述尘罐的一侧设置有滤芯；

所述滤芯完全遮挡所述凸环的内环孔；

所述滤芯可拆卸设置在所述底壳远离所述尘罐的一侧；

或者，

所述滤芯设置在滤芯支架上，所述滤芯支架与所述底壳远离所述尘罐的一侧可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的尘罐组件，其特征在于，所述进风通道包括进风口和出风口，所述进风通道的进风口贯穿所述底壳远离所述尘罐的一侧，所述进风通道的出风口偏离所述过滤罩设置；

或者/和，

所述进风通道的出风口高度低于所述过滤罩。

7.根据权利要求1所述的尘罐组件，其特征在于，所述凸环的外周壁上设置有若干间隔设置的限位凸楞；

或者/和，

所述底壳上部设置有若干间隔设置的限位凸楞，所述限位凸楞沿所述凸环的外周壁周向设置。

8.根据权利要求1所述的尘罐组件，其特征在于，所述尘罐的内壁横截面为圆形；

或者/和，

所述尘罐的内壁侧面与顶面之间通过弧面过渡连接；

或者/和，

所述尘罐内壁为光滑表面；

或者/和，

所述尘罐外侧壁上设置有把手；

或者/和，

所述尘罐至少局部透明。

9.根据权利要求1所述的尘罐组件，其特征在于，所述尘罐底部设置有定位部；

或者/和；

所述尘罐底部设置有限位部；

或者/和，

所述底壳底部设置有定位部；

或者/和，

所述底壳底部设置有限位部。

10.一种除毛设备，其特征在于，包括主机以及如权利要求1-9任一项所述的尘罐组件，所述尘罐组件可拆卸地设置在所述主机上。

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