CN219069484U - 一种复合加热膜层雾化芯及雾化装置 - Google Patents

Abstract

一种复合加热膜层雾化芯及雾化装置，涉及气溶胶生成技术领域。复合加热膜层雾化芯包括：导油体，所述导油体的一侧为导油面，另一侧为发热面，所述导油体用于将气溶胶基质从导油面一侧导流至发热面一侧；复合膜层，所述复合膜层包括过渡膜层和功能膜层，所述过渡膜层设置于所述导油体的发热面，所述功能膜层设于所述过渡膜层上；以及发热体，所述发热体设于所述功能膜层的外侧，用以发热雾化气溶胶基质。采用上述技术方案，能通过多种功能膜层的配合，实现发热雾化、绝缘、均热、防辐射的效果，从而使雾化芯的发热、雾化更加均匀，同时稳定性高，寿命更长，能效更高。

Description

一种复合加热膜层雾化芯及雾化装置

技术领域

本实用新型涉及气溶胶生成技术领域，具体涉及一种复合加热膜层雾化芯及雾化装置。

背景技术

雾化芯是通过加热气溶胶基质使其雾化产生可吸入蒸汽或气溶胶的部件，在电子雾化设备中，雾化芯是最为关键的核心部件。常见的雾化芯通常包括导油体和发热元件，导油体吸取和传导气溶胶基质，将气溶胶基质从在导油面一侧传导至发热面一侧，然后通过发热元件对气溶胶基质进行加热雾化。导油体通常会开设许多微通孔来传导气溶胶基质，而发热元件则通常是预埋电阻发热丝或者印刷发热电阻线路，采用这类发热元件通常只有线路的部分发热，容易发生加热不均匀的情况，影响雾化效率，还会对雾化芯的使用稳定产生影响。对此，现有技术中有利用金属镀膜层来使发热均匀的改进方案，但是这在得到了均热性能的同时也出现了在金属镀膜层上产生电回路的风险，同时也提高了热量向导油面一侧辐射的可能性，会对雾化芯的使用寿命产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种复合加热膜层雾化芯，解决现有技术中存在的至少一个技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种复合加热膜层雾化芯，包括：导油体，所述导油体的一侧为导油面，另一侧为发热面，所述导油体用于将气溶胶基质从导油面一侧导流至发热面一侧；复合膜层，所述复合膜层包括过渡膜层和功能膜层，所述过渡膜层设置于所述导油体的发热面，所述功能膜层设于所述过渡膜层上；以及发热体，所述发热体设于所述功能膜层的外侧，用以发热雾化气溶胶基质。

本实用新型进一步设置，所述功能膜层包括防辐射膜，所述防辐射膜用于阻挡所述发热体向所述导油体辐射热量。

本实用新型进一步设置，所述功能膜层包括均热膜，所述均热膜用于使所述发热体的热量分布均匀。

本实用新型进一步设置，所述功能膜层包括绝缘膜，所述绝缘膜设于所述防辐射膜和所述发热体之间，或者所述绝缘膜设于所述均热膜和所述发热体之间。

本实用新型进一步设置，所述功能膜层包括绝缘膜，所述绝缘膜为所述功能膜层的最外侧一层。

本实用新型进一步设置，还包括设置在所述发热体外侧的保护膜，用于对所述发热体进行保护。

本实用新型进一步设置，所述导油体开有若干毛细微通孔，所述复合膜层设有与所述毛细微通孔相对应的膜通孔。

本实用新型进一步设置，所述发热体包括发热膜和设置于所述发热膜两端的电极膜，所述发热膜和所述电极膜用于与电极连接形成电回路。

本实用新型同时还涉及到一种雾化装置，包括壳体、上座体、下座体、电极导柱以及如上所述的复合加热膜层雾化芯，所述壳体内设有油仓和气道结构，所述气道结构的两端连通外部空气，所述下座体与所述壳体的底部连接，所述上座体设于所述气道结构中并与所述下座体装配，所述复合加热膜层雾化芯设于所述上座体，所述电极导柱与所述发热膜和所述电极膜电连接，所述下座体还设有磁铁，用于实现与雾化杆件的自动吸附。

本实用新型进一步设置，所述上座体分别开有导油通道和导气通道，所述油仓与所述导油通道导通，所述导气通道与所述气道结构导通。

本实用新型进一步设置，所述下座体还设有磁铁，所述磁铁用于实现所述雾化装置与雾化杆件的自动吸附。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：在导油体的发热面一侧设置多种膜层，实现发热雾化、绝缘、均热、防辐射的效果，从而使雾化芯的发热、雾化更加均匀，同时稳定性高，寿命更长，能效更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是对应图1中A的示意图；

图3是本实用新型雾化装置的结构剖视示意图；

图4是本实用新型雾化装置的结构爆炸示意图。

附图标记说明：1、壳体；101、吸嘴；102、第四密封硅胶；103、油仓；2、第一密封硅胶；3、上座体；4、第二密封硅胶；5、复合加热膜层雾化芯；501、导油体；502、过渡膜；503、防辐射膜；504、均热膜；505、绝缘膜；506、发热体；5061、发热膜；5062、电极膜；507、发热保护膜；6、下座体；7、第三密封硅胶；8、磁铁；9、电极导柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例涉及一种复合加热膜层雾化芯，如图1和图2所示，其结构主要包括导油体501、复合膜层以及发热体506，导油体501的一侧为导油面，另一侧为发热面，复合膜层设置在导油体501的发热面上，以靠近导油体501的一侧为内侧，靠近外界空气的一侧为外侧，发热体506设置在复合膜层的外侧上。导油体501用于将气溶胶基质从导油面的一侧导流至发热面的一侧。发热体506包括有发热膜5061以及设置在发热膜5061两端的电极膜5062，发热膜5061和电极膜5062与电极连接，形成电回路，从而实现加热雾化。

复合膜层具体包括了过渡膜层和功能膜层。总的来说，在本实施例中，复合膜层由内而外分别为过渡膜502、防辐射膜503、均热膜504以及绝缘膜505。过渡膜502与导油体501贴合连接，具有较好的结合力。防辐射膜503能够使发热体506产生的热量不会直接向导油体501的导油面一侧辐射。均热膜504用于均匀分布发热体506的热量，使热量在整个发热面上分布均匀，优化出雾的效果。绝缘膜505为功能膜层的最外层，也是最贴近发热体506的一层，其阻隔了发热体506与其他功能膜层，使得电回路的导通只在发热膜5061和电极膜5062之间，避免在复合膜层上产生电回路。通过复合膜层各层的配合，使雾化芯集发热雾化、绝缘、均热、防辐射的效果，雾化芯发热、雾化更加均匀，同时稳定性高，寿命更长，能效更高。

在本实施例中，导油体501采用多孔微结构导油体，材质优选地采用石英玻璃，其上开有若干毛细微通孔，毛细微通孔的孔径较小，能依赖其自身较好的毛细力来吸取传导气溶胶基质。与之对应地，复合膜层开设有与毛细微通孔相对应的膜通孔，从而确保复合膜层不会造成导油体501毛细微通孔的堵塞。

如图2所示，本实施例的复合加热膜层雾化芯5还包括设置在发热膜5061外侧的发热保护膜507，发热保护膜507只覆盖在发热膜5061的外侧，未覆盖电极膜5062，专门用于对低发热膜5061进行保护，从而具有更长的使用寿命。发热保护膜507是通过在电极膜5062上加工掩膜板来进行镀膜的，靶材采用氧化铝、氮化硅、氮化钽等。发热保护膜507的厚度在0.5μm到1.0μm范围。

复合膜层是通过PVD工艺在真空炉中以磁控溅射加工的，各个膜层的厚度在0.5μm到5μm的范围之间。具体而言，在加工复合膜层时，先将通过激光、蚀刻加工完成后的导油体501用酒精做超声清洁，然后通过掩膜板贴合在镀膜面即导油体501发热面一侧上，通过磁控溅射加工工艺依次加工过渡膜502、防辐射膜503、均热膜504、绝缘膜505、发热体506和发热保护膜507。

过渡膜502采用纯镍作为靶材，或是在炉腔中充满氮气后以纯钛作为靶材加工，膜层厚度在0.5μm到2.0μm范围内。纯镍和氮化钛材质的过渡膜502能够与导油体501石英玻璃之间具有较好的结合力，能很好地将复合膜层贴合在导油体501之上，在600℃左右高温的使用工况下不脱落。

防辐射膜503应用铝、铬、硅、铜、镍铜合金等作为靶材，在过渡膜502的外侧进行加工，膜层厚度在0.5μm到2.0μm范围内。防辐射膜503能够使发热膜5061发热时产生的热量不会向导油体501导油面一侧辐射，避免直接对未导流到发热面的气溶胶基质加热，减少导油面产生气泡的情况，延长雾化芯的使用寿命。

均热膜504在防辐射膜503的外侧加工，靶材可选用钛铝硅、铜钽、碳晶硅等，膜层厚度在0.5μm到2.0μm范围内。均热膜504能够将发热体506产生的热量在整个发热面上分布得更加均匀，从而使发热雾化更加均匀，提高雾化芯的能效。

绝缘膜505在均热膜504的外侧加工，靶材优选地采用陶瓷靶材，具体可以为氮化硅、二氧化铝、二氧化锆等，膜层厚度在0.5μm到2.0μm范围内。绝缘膜505隔离发热体506与复合膜层中的其他膜层，使电回路的导通只在发热体506之间产生，避免在其他膜层中产生电回路的风险，增强了雾化芯的稳定性。

在绝缘膜505的外侧加工发热膜5061和电极膜5062用来与电极形成回路，发热膜5061和电极膜5062共同构成发热体506。发热膜5061的加工靶材可以选用金、铂、银钯合金、镍铬合金等，具有稳定的阻值。电极膜5062的靶材采用银靶，具有较小的接触电阻。发热膜5061的阻值在0.2Ω到1.5Ω之间，而膜层厚度能够根据形状和产品的阻值要求等参数的不同来进行加工。

本实施例同时还提供一种雾化装置，如图3和图4所示，其主要包括壳体1、上座体3、下座体6、电极导柱9以及如上所述的复合加热膜层雾化芯5。壳体1内设置有油仓103和气道结构，气道结构的两端连通着外部的空气。下座体6与壳体1的底部连接，上座体3设置在气道结构中，并与下座体6装配固定。

在壳体1内，上座体3与第一密封硅胶2配合固定，上座体3和第一密封硅胶2都分别开有导油通道和导气通道，油仓与导油通道导通，导气通道与气道结构导通，既实现了油仓103的密封，防止气溶胶基质泄露，也实现了导油通道与导气通道的分离。在上座体3的底部设置有第二密封硅胶4，复合加热膜层雾化芯5通过第二密封硅胶4来设置在上座体3的底部。第二密封硅胶4与复合加热膜层雾化芯5相配合，实现对复合加热膜层雾化芯5的密封。下座体6设有第三密封硅胶7，实现对整个雾化装置下部的密封。壳体1的顶部设置有吸嘴101，吸嘴101与油仓103之间设置有第四密封硅胶102来实现密封。

电极导柱9与发热膜5061和电极膜5062电连接，形成导电通路，从而实现发热雾化的功能。下座体6的底部还设置有磁铁8，用来实现雾化装置与雾化杆件的自动吸附，提高使用的便捷体验。

本实用新型的工作原理大致如下述：导油体501的发热面上加工复合膜层，发热体506设置在复合膜层的外侧。复合膜层由内而外分别为过渡膜502、防辐射膜503、均热膜504以及绝缘膜505。过渡膜502与导油体501贴合连接，具有较好的结合力。防辐射膜503能够使发热体506产生的热量不会直接向导油体501的导油面一侧辐射，提高雾化芯的稳定性和使用寿命。均热膜504让发热体506的热量均匀分布，使热量分布在整个发热面，优化出雾的效果。绝缘膜505使得电回路的导通只在发热膜5061和电极膜5062之间，避免在复合膜层上产生电回路。通过复合膜层各层的配合，使雾化芯集发热雾化、绝缘、均热、防辐射的效果，雾化芯发热、雾化更加均匀，同时稳定性高，寿命更长，能效更高。

以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种复合加热膜层雾化芯，其特征在于，包括：

导油体，所述导油体的一侧为导油面，另一侧为发热面，所述导油体用于将气溶胶基质从导油面一侧导流至发热面一侧；

复合膜层，所述复合膜层包括过渡膜层和功能膜层，所述过渡膜层设置于所述导油体的发热面，所述功能膜层设于所述过渡膜层上；以及

发热体，所述发热体设于所述功能膜层的外侧，用以发热雾化气溶胶基质。

2.根据权利要求1所述的复合加热膜层雾化芯，其特征在于，所述功能膜层包括防辐射膜，所述防辐射膜用于阻挡所述发热体向所述导油体辐射热量。

3.根据权利要求1所述的复合加热膜层雾化芯，其特征在于，所述功能膜层包括均热膜，所述均热膜用于使所述发热体的热量分布均匀。

4.根据权利要求1所述的复合加热膜层雾化芯，其特征在于，所述功能膜层包括绝缘膜，所述绝缘膜为所述功能膜层靠近所述发热体最外侧的一层。

5.根据权利要求1所述的复合加热膜层雾化芯，其特征在于，还包括设置在所述发热体外侧的保护膜，用于对所述发热体进行保护。

6.根据权利要求1所述的复合加热膜层雾化芯，其特征在于，所述导油体开有若干毛细微通孔，所述复合膜层设有与所述毛细微通孔相对应的膜通孔。

7.根据权利要求1所述的复合加热膜层雾化芯，其特征在于，所述发热体包括发热膜和设置于所述发热膜两端的电极膜，所述发热膜和所述电极膜用于与电极连接形成电回路。

8.一种雾化装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设有油仓和气道结构；

下座体，所述下座体与所述壳体的底部连接；

上座体，所述上座体设于所述气道结构中并与所述下座体装配；及

如权利要求1-7中任一项所述的复合加热膜层雾化芯，所述复合加热膜层雾化芯设于所述上座体；

所述气道结构的两端连通外部空气，所述下座体设有电极导柱，所述电极导柱与所述复合加热膜层雾化芯中的所述发热体电连接。

9.根据权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，所述上座体分别开有导油通道和导气通道，所述油仓与所述导油通道导通，所述导气通道与所述气道结构导通。

10.根据权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，所述下座体还设有磁铁，所述磁铁用于实现所述雾化装置与雾化杆件的自动吸附。

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