CN219068486U - 一种用于对讲机的pcb板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于对讲机的PCB板,涉及电子元器件技术领域,包括第一PCB板、第二PCB板及热熔融连接件。第一PCB板设置有第一连接结构与第一焊接点。第二PCB板设置有第二连接结构与第二焊接点,第一连接结构与第二连接结构配合连接,以使第一PCB板与第二PCB板相互限位。热熔融连接件同时连接第一焊接点及第二焊接点,以使第一PCB板与第二PCB板信号连接。上述用于对讲机的两个PCB板之间可以先通过第一连接结构与第二连接结构配合连接相互限位而形成预固定,再将热熔融连接件连接第一焊接点与第二焊接点,使第一PCB板与第二PCB板信号连接。PCB板之间无需通过单独的固定支架固定,也无需使用传统的排针接排线的复杂方式,成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子元器件技术领域,尤其涉及一种用于对讲机的PCB板。
背景技术
对讲机是当前广泛应用于我们生活中的电子设备,主要用于一些需要实时经常对话的地方,例如山区、矿井等地方。目前的对讲机内通常设置有多个PCB板,多个PCB板之间通过一个独立的固定支架安装固定,再采用排针接排线的方式传送信号,造成了PCB板装配复杂,成本高。
实用新型内容
基于此,有必要针对对讲机的多个PCB板之间装配复杂且成本高的问题,提供一种用于对讲机的PCB板。
本实用新型提供了一种用于对讲机的PCB板,包括:
第一PCB板,设置有第一连接结构与第一焊接点;
第二PCB板,设置有第二连接结构与第二焊接点,所述第一连接结构与所述第二连接结构配合连接,以使所述第一PCB板与所述第二PCB板相互限位;
热熔融连接件,同时连接所述第一焊接点及所述第二焊接点,以使所述第一PCB板与所述第二PCB板信号连接。
上述用于对讲机的两个PCB板之间可以先通过第一连接结构与第二连接结构配合连接相互限位而形成预固定,再将热熔融连接件连接第一焊接点与第二焊接点,使第一PCB板与第二PCB板信号连接。PCB板之间无需通过单独的固定支架固定,也无需使用传统的排针接排线的复杂方式,成本低。
在其中一个实施例中,所述第一PCB板沿厚度方向设置有相对的第一表面与第二表面,所述第一表面与所述第二表面之间设置有第三表面,所述第二PCB板沿厚度方向设置有相对的第四表面与第五表面,所述第一连接结构设于所述第三表面,所述第二连接结构设于所述第四表面。
在其中一个实施例中,所述第一连接结构包括由所述第三表面至所述第四表面延伸的卡接凸缘,所述第二连接结构包括贯穿所述第四表面与所述第五表面的卡接孔,所述卡接凸缘与所述卡接孔配合插接。
在其中一个实施例中,所述第一连接结构包括多个卡接凸缘,所述第二连接结构包括多个卡接孔,多个卡接凸缘沿所述第一PCB板的长度延伸方向线性排布,多个所述卡接孔沿所述第二PCB板的长度延伸方向线性排布。
在其中一个实施例中,所述第一焊接点设于所述第二表面靠近所述第二PCB板的位置,所述第二焊接点设于所述第四表面靠近所述第一PCB板的位置。
在其中一个实施例中,所述第一PCB板沿厚度方向设置有相对的第一表面与第二表面,所述第一表面与所述第二表面之间设置有第三表面,所述第二PCB板沿厚度方向设置有相对的第四表面与第五表面,所述第四表面与所述第五表面之间设置有第六表面,所述第一连接结构设于所述第三表面,所述第二连接结构设于所述第六表面。
在其中一个实施例中,所述第一连接结构包括插接件,所述第二连接结构包括插接槽,所述插接件与所述插接槽配合插接。
在其中一个实施例中,所述插接槽贯穿所述第三表面、所述第四表面及所述第五表面,所述插接件朝向所述第三表面至所述第六表面的方向上延伸。
在其中一个实施例中,所述第一PCB板间隔设置有第一缺口与第二缺口,所述第一缺口与所述第二缺口均贯穿所述第一表面、所述第二表面及所述第三表面,所述第一缺口与所述第二缺口之间形成所述插接件;所述第二PCB板在所述第六表面至所述第三表面的方向上设置有间隔布置的第一插接凸缘与第二插接凸缘,所述第一插接凸缘与所述第二插接凸缘之间形成所述插接槽。
在其中一个实施例中,所述第一PCB板和/或所述第二PCB板上开设有用于连接在固定位的安装孔。
附图说明
图1为本实用新型PCB板的第一实施例的结构示意图;
图2为本实用新型PCB板的第一实施例的分解结构示意图;
图3为本实用新型PCB板的第二实施例的结构示意图;
图4为本实用新型PCB板的第二实施例的分解结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、第一PCB板;11、第一表面;12、第二表面;13、第三表面;14、第一焊接点;15、卡接凸缘;16、插接件;17、插接槽;18a、第一缺口;18b、第二缺口;2、第二PCB板;21、第四表面;22、第五表面;23、第六表面;24、第二焊接点;25、卡接孔;3、安装孔。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然,以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例,本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下,所获得的所有其他实施例,均属于本实用新型的保护范围。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。
请参阅图1与图3,本实用新型提供了一种用于对讲机的PCB板,该对讲机内设置的多个PCB板之间通过自身设置的连接结构配合连接形成相对预固定,再通过热熔融连接件连接对应的焊接点形成信号连通。PCB板之间无需使用单独的固定支架固定,也无需使用传统的排针接排线的复杂方式,成本低。
本实用新型的对讲机可以包括两个、三个或者三个以上的PCB板,相邻的PCB板之间可以通过对应的连接结构连接固定,且对应的焊接信号铜区可以直接通过熔融性的导电物质连接,例如焊锡,以使相邻的PCB板之间信号连接。
在一实施例中,对讲机包括两个PCB板,即第一PCB板1与第二PCB板2。第一PCB板1设置有第一连接结构与第一焊接点14。第二PCB板2设置有第二连接结构与第二焊接点24,第一连接结构与第二连接结构配合连接,以使第一PCB板1与第二PCB板2相互限位,形成预固定或者完全固定。热熔融连接件同时连接第一焊接点14及第二焊接点24,以使第一PCB板与第二PCB板2信号连接。
在一实施例中,第一PCB板1沿厚度方向设置有相对的第一表面11与第二表面12,第一表面11与第二表面12之间设置有第三表面13,第二PCB板2沿厚度方向设置有相对的第四表面21与第五表面22,第四表面21与第五表面22之间设置有第六表面23。
第一连接结构与第二连接结构有许多种布局方式,主要表现一下两种:
如图1及图2所示,第一种,第一连接结构设于第三表面13,第二连接结构设于第四表面21。第一连接结构包括由第三表面13至第四表面21方向延伸的卡接凸缘15,第二连接结构包括贯穿第四表面21与第五表面22的卡接孔25,卡接凸缘15与卡接孔25配合插接,以使第一PCB板1与第二PCB板2连接。
卡接凸缘15与卡接孔25的数量均可以设置一个或者多个,如果设置多个,多个卡接凸缘15可以沿第一PCB板1的长度延伸方向线性排布,多个卡接孔25沿第二PCB板2的长度延伸方向线性排布,卡接凸缘15与卡接孔25一一对应设置,每一卡接凸缘15与卡接孔25配合卡接,能够使第一PCB板1与第二PCB板2连接更稳定。
本实施例的第一PCB板1的第三表面13设置有两个卡接凸缘15,第二PCB板2的第四表面21设置有两个卡接孔25,两个卡接凸缘15与两个卡接孔25对应配合卡接。卡接凸缘15与卡接孔25的形状不限,可以设置成棱柱、圆柱或者长方体等形状,均能够达到相互限位的作用。在一实施例中,卡接凸缘15与卡接孔25的形状为长方体状,使得第一PCB板1与第二PCB板2能够相互周向限位。
本实施例的第一焊接点14可以设于第二表面12靠近第二PCB板2的位置,第二焊接点24设于第四表面21靠近第一PCB板1的位置,便于热熔融连接件连接第一焊接点14与第二焊接点24,使第一PCB板1与第二PCB板2信号连接。同时,热熔融连接件还能够对第一PCB板1与第二PCB板2起到一定的连接作用,使第一PCB板1与第二PCB板2连接更稳固。
如图3及图4所示,第二种,第一连接结构设于第三表面13,第二连接结构设于第六表面23。本实施例的第一连接结构包括插接件16,第二连接结构包括插接槽17,插接件16与插接槽17配合插接,以使第一PCB板1与第二PCB板2连接。本实施例的插接槽17为同时贯穿第三表面13、第四表面21及第五表面22的中空状,插接件16沿着第三表面13至第六表面23的方向上延伸。插接件16可以设于第一PCB板1的边沿,也可以设于第一PCB板1的内部。在一实施例中,插接件16设于第一PCB板1的内部,使得除了插接件16能够对第二PCB板2限位以外,第一PCB板1的其它部位也能够对第二PCB板2限位。具体地,第一PCB板1间隔设置有第一缺口18a与第二缺口18b,第一缺口18a与第二缺口18b均同时贯穿第一表面11、第二表面12及第三表面13,第一缺口18a与第二缺口18b之间的部位形成插接件16。第二PCB板2在第六表面23至第三表面13的方向上设置有间隔布置的第一插接凸缘与第二插接凸缘,第一插接凸缘、第二插接凸缘与第六表面23之间之间形成插接槽17。插接件16与插接槽17的宽度相等,第一缺口18a的形状与第一插接凸缘的形状适配,第二缺口18b的形状与第二插接凸缘的形状适配。插接件16与插接槽17配合插接后,第一缺口18a能够与第一插接凸缘配合插接,第二缺口18b能够与第二插接凸缘配合插接,使得第一PCB板1与第二PCB板2连接更稳固。
第一焊接点14可以设于第一PCB板1的第一表面11,第二焊接点24可以设于第二PCB板2的第四表面21,第一焊接点14与第二焊接点24靠近布置。第一焊接点14可以设于第一缺口18a与第二缺口18b的附近,第二焊接点24可以设于第一插接凸缘与第二插接凸缘的附近,当插接件16与插接槽17配合插接之后,第一焊接点14便于与第二焊接点24通过热熔融连接件连接,完成信号连接。
如图1-图4所示,在一实施例中,第一PCB板1或第二PCB板2上开设有用于连接在固定位的安装孔3,或者第一PCB板1与第二PCB板2上均开设有安装孔3,可以使用螺丝穿设安装孔3螺纹连接于对讲机的壳体上,将第一PCB板1与第二PCB板2固定在壳体上,能够对第一PCB板1与第二PCB板2之间的相对固定起到一定的作用。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形、替换及改进,这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。
Claims (10)
1.一种用于对讲机的PCB板,其特征在于,包括:
第一PCB板,设置有第一连接结构与第一焊接点;
第二PCB板,设置有第二连接结构与第二焊接点,所述第一连接结构与所述第二连接结构配合连接,以使所述第一PCB板与所述第二PCB板相互限位;
热熔融连接件,同时连接所述第一焊接点及所述第二焊接点,以使所述第一PCB板与所述第二PCB板信号连接。
2.根据权利要求1所述的用于对讲机的PCB板,其特征在于,所述第一PCB板沿厚度方向设置有相对的第一表面与第二表面,所述第一表面与所述第二表面之间设置有第三表面,所述第二PCB板沿厚度方向设置有相对的第四表面与第五表面,所述第一连接结构设于所述第三表面,所述第二连接结构设于所述第四表面。
3.根据权利要求2所述的用于对讲机的PCB板,其特征在于,所述第一连接结构包括由所述第三表面至所述第四表面延伸的卡接凸缘,所述第二连接结构包括贯穿所述第四表面与所述第五表面的卡接孔,所述卡接凸缘与所述卡接孔配合插接。
4.根据权利要求3所述的用于对讲机的PCB板,其特征在于,所述第一连接结构包括多个卡接凸缘,所述第二连接结构包括多个卡接孔,多个卡接凸缘沿所述第一PCB板的长度延伸方向线性排布,多个所述卡接孔沿所述第二PCB板的长度延伸方向线性排布。
5.根据权利要求2-4任一项所述的用于对讲机的PCB板,其特征在于,所述第一焊接点设于所述第二表面靠近所述第二PCB板的位置,所述第二焊接点设于所述第四表面靠近所述第一PCB板的位置。
6.根据权利要求1所述的用于对讲机的PCB板,其特征在于,所述第一PCB板沿厚度方向设置有相对的第一表面与第二表面,所述第一表面与所述第二表面之间设置有第三表面,所述第二PCB板沿厚度方向设置有相对的第四表面与第五表面,所述第四表面与所述第五表面之间设置有第六表面,所述第一连接结构设于所述第三表面,所述第二连接结构设于所述第六表面。
7.根据权利要求6所述的用于对讲机的PCB板,其特征在于,所述第一连接结构包括插接件,所述第二连接结构包括插接槽,所述插接件与所述插接槽配合插接。
8.根据权利要求7所述的用于对讲机的PCB板,其特征在于,所述插接槽贯穿所述第三表面、所述第四表面及所述第五表面,所述插接件朝向所述第三表面至所述第六表面的方向上延伸。
9.根据权利要求8所述的用于对讲机的PCB板,其特征在于,所述第一PCB板间隔设置有第一缺口与第二缺口,所述第一缺口与所述第二缺口均贯穿所述第一表面、所述第二表面及所述第三表面,所述第一缺口与所述第二缺口之间形成所述插接件;所述第二PCB板在所述第六表面至所述第三表面的方向上设置有间隔布置的第一插接凸缘与第二插接凸缘,所述第一插接凸缘与所述第二插接凸缘之间形成所述插接槽。
10.根据权利要求1所述的用于对讲机的PCB板,其特征在于,所述第一PCB板和/或所述第二PCB板上开设有用于连接在固定位的安装孔。
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