CN219067323U - 一种可双向安装的连接器线夹 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可双向安装的连接器线夹，所述线夹包括线夹主体和线夹盖子，所述线夹主体上设有螺丝安装孔，所述线夹盖子通过螺丝活动连接在线夹主体上，线夹主体和线夹盖子之间形成出线孔，通过调节螺丝调整线夹盖子的位置，从而调整出线孔的尺寸以将出线孔内的导线夹紧，线夹外侧设有第一配合部，连接器外壳上设有第二配合部，第一配合部与第二配合部配合使线夹安装在连接器外壳上，所述线夹正向安装在连接器外壳上时，螺丝安装孔位于连接器外壳外侧，所述线夹反向安装在连接器外壳上时，螺丝安装孔位于连接器外壳内侧；本新型线夹能够实现双向安装，可根据实际需求选择线夹安装方向，提高了产品使用的自由度和灵活度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电连接器领域，尤其是一种可双向安装的连接器线夹。
背景技术
现有的连接器在使用过程中一般都会在外部设置外壳，外壳起机械保护、电磁屏蔽、防水防尘等作用，能够有效延长连接器的使用寿命。大多连接器外壳上均设有供导线穿过的通孔，并通过线夹将导线固定。然而常规连接器的线夹只能单向安装，连接器线夹向外安装时，锁紧螺丝位于连接器外壳外部，用户可以通过锁紧螺丝调整线夹，将导线夹紧，然而锁紧螺丝暴露在外不仅占用安装空间，而且容易受环境侵蚀影响使用寿命；连接器线夹向内安装时，锁紧螺丝位于连接器外壳内部，安装后虽然不会占用安装空间，但导线夹紧力不可调整。因此在安装连接器时，需要根据实际需求选择向内安装或向外安装的单向线夹，这就导致使用者需要管理的物料较多，操作麻烦。
实用新型内容
本实用新型为解决上述问题，提供一种可双向安装的连接器线夹，该线夹可双向安装，从而满足不同的安装需求。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种可双向安装的连接器线夹，安装在连接器外壳上，所述线夹包括线夹主体和线夹盖子，所述线夹主体上设有螺丝安装孔，所述线夹盖子通过螺丝活动连接在线夹主体上，线夹主体和线夹盖子之间形成出线孔，通过调节螺丝调整线夹盖子的位置，从而调整出线孔的尺寸以将出线孔内的导线夹紧，线夹外侧设有第一配合部，连接器外壳上设有第二配合部，第一配合部与第二配合部配合使线夹安装在连接器外壳上，所述线夹正向安装在连接器外壳上时，螺丝安装孔位于连接器外壳外侧，所述线夹反向安装在连接器外壳上时，螺丝安装孔位于连接器外壳内侧。
进一步改进，所述线夹主体包括一平面和竖直连接在平面两侧的侧壁，并且平面和两侧壁围合形成一个U形内腔，平面两侧设有竖直贯穿的螺丝安装孔，线夹盖子两侧设有螺纹孔，所述螺丝穿过线夹主体上的螺丝安装孔并锁入线夹盖子上的螺纹孔，将线夹盖子固定于线夹主体的U形内腔中。
再进一步，所述线夹主体两侧壁内侧设有竖直延伸的滑槽，滑槽的延伸方向与螺丝安装孔的中心线平行，滑槽横截面呈开口向内的圆弧形，所述线夹盖子两侧设有圆弧形凸耳，所述螺纹孔设于凸耳上，线夹盖子通过凸耳与滑槽滑动配合。
再进一步，所述线夹主体的平面内侧设有筋条，所述线夹盖子朝向线夹主体的侧壁上设有筋条，通过筋条增加导线与线夹的摩擦力，提高导线固定夹紧的可靠性。
进一步改进，所述第一配合部为设于线夹外侧的一圈凸筋，且凸筋围合成的平面与导线插入方向形成一定夹角，所述第二配合部为设于连接器外壳上卡槽，通过凸筋与卡槽配合实现安装。
再进一步，连接器外壳包括第一外壳和第二外壳，第一外壳和第二外壳之间的内腔宽度大于线夹的宽度，所述线夹包括四个侧面，其中三个面上的凸筋与第一外壳上的卡槽配合，一个面上的凸筋与第二外壳上的卡槽配合，第一外壳和第二外壳通过螺丝固定并将线夹夹紧。
再进一步，所述卡槽的两侧壁形成围边，所述凸筋下方延伸有凸台，凸台的高度与围边的厚度一致，从而使线夹安装在连接器外壳上时线夹端面与连接器外壳侧面平齐。
本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：
通过在线夹外侧设置第一配合部、在连接器外壳上设置能与第一配合部相配合的第二配合部，使线夹能够实现双向安装，采用单款产品就能实现向外安装或者向内安装，结构新颖，不仅节省了开发成本，也可根据实际需求选择线夹安装方向，提高了产品使用的自由度和灵活度。
附图说明
图1是本实用新型实施例线夹爆炸图；
图2是本实用新型实施例线夹另一角度爆炸图；
图3是本实用新型实施例线夹立体图；
图4是本实用新型实施例线夹另一角度立体图；
图5是本实用新型实施例线夹未夹紧状态的部分剖视图；
图6是本实用新型实施例线夹夹紧状态的部分剖视图；
图7是本实用新型实施例线夹和连接器外壳爆炸图；
图8是本实用新型实施例线夹安装示意图，其中一个线夹为正向安装，另一个线夹为反向安装；
图9是本实用新型实施例线夹安装在连接器外壳整体上示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1至图9所示，一种可双向安装的连接器线夹，安装在连接器外壳上，所述线夹包括线夹主体1和线夹盖子2；所述线夹主体1上设有螺丝安装孔11，所述线夹盖子2通过螺丝3活动连接在线夹主体1上。参考图5和图6，线夹主体1和线夹盖子2之间形成供导线穿过的出线孔12，通过调节螺丝3调整线夹盖子2的位置，从而调整出线孔12的尺寸以将出线孔12内的导线夹紧，具体为锁紧螺丝3时出线孔12的开孔尺寸随之缩小，松开螺丝3开孔尺寸随之增大；
线夹外侧设有第一配合部，连接器外壳上设有第二配合部，第一配合部与第二配合部配合使线夹安装在连接器外壳上，所述线夹正向安装在连接器外壳上时，螺丝安装孔11位于连接器外壳外侧，所述线夹反向安装在连接器外壳上时，螺丝安装孔11位于连接器外壳内侧。
具体的，线夹主体1包括一平面13和竖直连接在平面13两侧的侧壁14，并且平面13和两侧壁14围合形成一个U形内腔，平面13两侧设有竖直贯穿的螺丝安装孔11，且螺丝安装孔11与U形内腔连通；线夹盖子2两侧设有螺纹孔21，所述螺丝3穿过线夹主体1上的螺丝安装孔11并锁入线夹盖子2上的螺纹孔21，将线夹盖子2固定于线夹主体1的U形内腔中，线夹盖子2与线夹主体1围合形成出线孔12。
继续参考图1和图2，在本实施例中，线夹主体1两侧壁14内侧设有竖直延伸的滑槽15，滑槽15的延伸方向与螺丝安装孔11的中心线平行，滑槽15横截面呈开口向内的圆弧形，此处的内外是以线夹主体1为基准，两滑槽15开口相向；所述线夹盖子2两侧设有圆弧形凸耳22，凸耳22的形状与滑槽15相对应，所述螺纹孔21设于凸耳22上，线夹盖子2通过凸耳22与滑槽15滑动配合，此时螺丝3、螺丝安装孔11和螺纹孔21同轴。当然的，线夹主体1和线夹盖子2的配合结构不限于此，其他能实现等同功能的结构均可作为替代。
线夹主体1的平面13内侧设有筋条16，所述线夹盖子2朝向线夹主体1的侧壁14上设有筋条23。
图7至图9所示，第一配合部为设于线夹外侧的一圈凸筋4，且凸筋4围合成的平面与导线插入方向形成一定夹角，在本实施例中导线插入方向垂直于凸筋4围合成的平面。所述第二配合部为设于连接器外壳上卡槽，通过凸筋4与卡槽配合实现安装。
在本实施例中，连接器外壳包括第一外壳51和第二外壳52，第一外壳51和第二外壳52之间的内腔宽度大于线夹的宽度，所述线夹包括四个侧面，其中三个面上的凸筋4与第一外壳51上的卡槽53配合，一个面上的凸筋4与第二外壳52上的卡槽53配合，第一外壳51和第二外壳52通过螺丝6固定并将线夹夹紧。
卡槽53的两侧壁14形成围边54，凸筋4下方延伸有凸台41，凸台41的高度与围边54的厚度一致，从而使线夹安装在连接器外壳上时线夹端面与连接器外壳侧面平齐。此处凸台41的高度指的是凸台最高点到最低点的之间距离。
本实用新型提供的线夹安装步骤为：先将线夹盖子2装入线夹主体1的U形内腔，通过线夹盖子2两侧的凸耳22与线夹主体1上的滑槽15滑动配合，使线夹盖子2可以在线夹主体1内滑动；螺丝3穿过线夹主体1上的螺丝安装孔11，锁入线夹盖子2上的螺纹孔21，完成线夹的整体安装。
线夹与连接器外壳安装步骤为：使线夹上的凸筋4插入连接器第一外壳51上的卡槽，再将第二外壳52与第一外壳51配合，锁紧螺丝6，完成线夹与连接器外壳的安装。
尽管结合优选实施例具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种可双向安装的连接器线夹，安装在连接器外壳上，其特征在于：所述线夹包括线夹主体和线夹盖子，所述线夹主体上设有螺丝安装孔，所述线夹盖子通过螺丝活动连接在线夹主体上，线夹主体和线夹盖子之间形成出线孔，通过调节螺丝调整线夹盖子的位置，从而调整出线孔的尺寸以将出线孔内的导线夹紧，线夹外侧设有第一配合部，连接器外壳上设有第二配合部，第一配合部与第二配合部配合使线夹安装在连接器外壳上，所述线夹正向安装在连接器外壳上时，螺丝安装孔位于连接器外壳外侧，所述线夹反向安装在连接器外壳上时，螺丝安装孔位于连接器外壳内侧。
2.根据权利要求1所述的一种可双向安装的连接器线夹，其特征在于：所述线夹主体包括一平面和竖直连接在平面两侧的侧壁，并且平面和两侧壁围合形成一个U形内腔，平面两侧设有竖直贯穿的螺丝安装孔，线夹盖子两侧设有螺纹孔，所述螺丝穿过线夹主体上的螺丝安装孔并锁入线夹盖子上的螺纹孔，将线夹盖子固定于线夹主体的U形内腔中。
3.根据权利要求2所述的一种可双向安装的连接器线夹，其特征在于：所述线夹主体两侧壁内侧设有竖直延伸的滑槽，滑槽的延伸方向与螺丝安装孔的中心线平行，滑槽横截面呈开口向内的圆弧形，所述线夹盖子两侧设有圆弧形凸耳，所述螺纹孔设于凸耳上，线夹盖子通过凸耳与滑槽滑动配合。
4.根据权利要求2所述的一种可双向安装的连接器线夹，其特征在于：所述线夹主体的平面内侧设有筋条，所述线夹盖子朝向线夹主体的侧壁上设有筋条。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种可双向安装的连接器线夹，其特征在于：所述第一配合部为设于线夹外侧的一圈凸筋，且凸筋围合成的平面与导线插入方向形成一定夹角，所述第二配合部为设于连接器外壳上卡槽，通过凸筋与卡槽配合实现安装。
6.根据权利要求5所述的一种可双向安装的连接器线夹，其特征在于：连接器外壳包括第一外壳和第二外壳，第一外壳和第二外壳之间的内腔宽度大于线夹的宽度，所述线夹包括四个侧面，其中三个面上的凸筋与第一外壳上的卡槽配合，一个面上的凸筋与第二外壳上的卡槽配合，第一外壳和第二外壳通过螺丝固定并将线夹夹紧。
7.根据权利要求5所述的一种可双向安装的连接器线夹，其特征在于：所述卡槽的两侧壁形成围边，所述凸筋下方延伸有凸台，凸台的高度与围边的厚度一致。
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