CN219066989U - 电池外壳及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，公开一种电池外壳及电池，其中电池外壳包括顶盖板和下壳体，下壳体的外表面设置有粗糙层和绝缘层，绝缘层位于粗糙层背离下壳体的一侧，即绝缘层通过粗糙层而附着于下壳体的外表面，通过设置这一粗糙层可增加下壳体的外表面的粗糙度，以强化绝缘层和下壳体之间相对固定的强度，降低电池在使用过程中，壳体表面因受磨损而致使绝缘层脱落的风险，保证下壳体的绝缘性。另外，下壳体具有容置腔，可用于容置电芯，而顶盖板则能够盖设于容置腔的开口处，以封闭该容置腔，从而保证电池外壳的密封性。

Description

电池外壳及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池外壳及电池。

背景技术

二次电池在密封钉焊接、测试等工序之后会进行包膜处理，主要起到绝缘作用，电池包膜方式包括U型包膜和卷绕式包膜，然而在对电池进行包膜时容易产生气泡、褶皱等缺陷，包膜优率仅为50％～70％。当包膜存在缺陷时，需要返工重新包膜，严重影响生产效率。而若为简化生产工序，将包膜处理改进为直接在电池的壳体上设置绝缘涂层，而绝缘涂层直接喷涂于壳体的表面，则容易在电池搬运、装配和使用等过程中，因壳体之间发生磨损而导致绝缘涂层脱落，从而影响电池的安全使用。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种电池外壳，其绝缘涂层于壳体上固定牢固，可保证电池的长久安全使用。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

电池外壳，包括：

顶盖板；

下壳体，所述下壳体具有容置腔，所述顶盖板盖设于所述容置腔的开口处，所述下壳体的外表面设置有粗糙层和绝缘层，所述绝缘层位于所述粗糙层背离所述下壳体的一侧，所述粗糙层用于增加所述绝缘层与所述下壳体之间的相对固定强度。

可选地，所述粗糙层的厚度为a，30μm≤a≤70μm。

可选地，所述下壳体包括底板和侧板，所述侧板围设于所述底板的周向以形成所述容置腔，所述顶盖板盖设于所述侧板背离所述底板的一侧，所述底板上仅设置有所述绝缘层，所述侧板上设置有所述绝缘层和空白区。

可选地，所述空白区位于所述侧板靠近所述顶盖板的一侧，所述空白区为沿所述下壳体的周向环设的矩形区，所述空白区的宽度为b，1mm≤b≤5mm。

可选地，所述空白区的宽度为b，1.5mm≤b≤2.5mm。

可选地，所述绝缘层的厚度为c，0.1mm≤c≤0.2mm。

可选地，所述绝缘层采用低温烤漆工艺形成。

可选地，所述粗糙层通过对所述下壳体的表面采用纳米工艺形成。

可选地，所述下壳体和所述顶盖板的材质均为铝材质。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电池，其电池外壳的绝缘性能良好，可保证电池的长久安全使用。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

电池，包括上述的电池外壳。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的电池外壳包括顶盖板和下壳体，下壳体具有容置腔，可可用于容置电芯，而顶盖板则能够盖设于容置腔的开口处，以封闭该容置腔，保证电池外壳的密封性。下壳体的外表面设置有粗糙层和绝缘层，其中绝缘层位于粗糙层背离下壳体的一侧，即绝缘层通过粗糙层而附着于下壳体的外表面，通过设置这一粗糙层可增加下壳体的外表面的粗糙度，以强化绝缘层和下壳体之间相对固定的强度，降低电池在使用过程中，壳体表面因受磨损而致使绝缘层脱落的风险，保证下壳体的绝缘性，提高电池的安全性。

本实用新型提出的电池包括上述的电池外壳，其电池外壳的绝缘性能良好，可保证电池的长久安全使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电池外壳的爆炸图；

图2是本实用新型实施例提供的下壳体的局部剖视图。

图中：

1、顶盖板；11、极柱孔；12、注液孔；13、防爆孔；

2、下壳体；21、侧板；22、粗糙层；23、绝缘层；24、空白区。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实施例提供一种电池外壳，包括顶盖板1和下壳体2，其中下壳体2的外表面设置有粗糙层22和绝缘层23，其绝缘层23位于粗糙层22背离下壳体2的一侧，即绝缘层23通过粗糙层22而附着于下壳体2的外表面，通过设置这一粗糙层22可增加下壳体2的外表面的粗糙度，以强化绝缘层23和下壳体2之间相对固定的强度，减低电池在使用过程中，下壳体2表面因受磨损而致使绝缘层23脱落的风险，保证下壳体2的绝缘性，提高电池的安全性。另外，下壳体2具有容置腔，可用于容置电芯，而顶盖板1则能够盖设于容置腔的开口处，以封闭该容置腔，保证电池外壳的密封性。

优选地，粗糙层22的厚度为a，30μm≤a≤70μm。如图2所示，本实施例中，粗糙层22的厚度设置为50μm。粗糙层22通过对下壳体2的外表面采用纳米工艺形成，通过纳米工艺于板材的表面上形成粗糙区域为本领域较为常规的技术手段，在此不再赘述。

优选地，绝缘层23的厚度为c，0.1mm≤c≤0.2mm。如图2所示，本实施例中，绝缘层23的厚度设置为0.2mm。绝缘层23通过在粗糙层22的上表面采用低温烤漆工艺形成，低温烤漆处理的温度为t，t≤150℃。优选地，t≤100℃。更为优选地，t≤60℃。通过低温烤漆工艺在电池的下壳体2上形成绝缘层23即可代替传统的包膜处理，起到绝缘的作用。可以理解的是，本领域内，凡是可以经低温烤漆形成绝缘层23的低温漆均可用于本申请中，其低温烤漆处理的温度较低，有利于对电池的保护。示例性地，绝缘层23采用丙烯酸材质。

本实施例中，为保证电池外壳的下壳体2良好的绝缘性，下壳体2所包括的底板和侧板21上均设置有绝缘层23。如图1所示，侧板21围设于底板的周向，而顶盖板1盖设于侧板21背离底板的一侧，顶盖板1与侧板21一般通过焊接连接，则为保证电池外壳焊接密封的稳定有效，侧板21靠近顶盖板1的一侧留有空白区24，也即底板上仅设置有绝缘层23，而侧板21上设置有绝缘层23和空白区24。

可选地，空白区24位于侧板21靠近顶盖板1的一侧，且空白区24为沿下壳体2的周向环设的矩形区，空白区24的宽度为b，1mm≤b≤5mm。在进行低温烤漆处理时，可将绝缘层23从侧板21上靠近空白区24的一侧开始延伸至底板，以形成完整的整体。

优选地，空白区24的宽度为b，1.5mm≤b≤2.5mm。

优选地，下壳体2和顶盖板1的材质均为铝。其不仅质量轻、焊接牢固，也便于通过纳米工艺于下壳体2上形成粗糙层22，提高下壳体2上粗糙层22和绝缘层23的加工效率。

本实施例还提供一种电池，包括上述的电池外壳，其外壳绝缘性能良好，可保证电池的长久安全使用。

可选地，电池的顶盖板1上设置有极柱孔11，极柱孔11包括正极极柱孔和负极极柱孔，其中正极极柱孔用于正极极柱穿出后固定，负极极柱孔用于负极极柱穿出后固定。

可选地，顶盖板1上还设置有注液孔12，注液孔12用于向电池的内部注入电解液，浸润电芯。优选地，注液孔12外侧周向设置有环形平台，可用于放置注液嘴，防止电池内的电解液溢出和注液时电解液污染顶盖板1。注液孔12在经密封钉密封后，将再通过外置金属片焊接以形成密封整体。

可选地，顶盖板1上还设置有防爆孔13，防爆孔13内设置有防爆阀，防爆阀包括防爆膜和防爆片，当电池内部压力过大时，可从防爆孔13处释放电池内部压力，防止电池发生爆炸、起火等安全问题，进一步提高电池的安全性能。优选地，注液孔12和防爆孔13可以是同一个孔，以进一步简化工艺流程，且提高方壳电池的密封性。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.电池外壳，其特征在于，包括：

顶盖板(1)；

下壳体(2)，所述下壳体(2)具有容置腔，所述顶盖板(1)盖设于所述容置腔的开口处，所述下壳体(2)的外表面设置有粗糙层(22)和绝缘层(23)，所述绝缘层(23)位于所述粗糙层(22)背离所述下壳体(2)的一侧，所述粗糙层(22)用于增加所述绝缘层(23)与所述下壳体(2)之间的相对固定强度。

2.根据权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，所述粗糙层(22)的厚度为a，30μm≤a≤70μm。

3.根据权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，所述下壳体(2)包括底板和侧板(21)，所述侧板(21)围设于所述底板的周向以形成所述容置腔，所述顶盖板(1)盖设于所述侧板(21)背离所述底板的一侧，所述底板上仅设置有所述绝缘层(23)，所述侧板(21)上设置有所述绝缘层(23)和空白区(24)。

4.根据权利要求3所述的电池外壳，其特征在于，所述空白区(24)位于所述侧板(21)靠近所述顶盖板(1)的一侧，所述空白区(24)为沿所述下壳体(2)的周向环设的矩形区，所述空白区(24)的宽度为b，1mm≤b≤5mm。

5.根据权利要求4所述的电池外壳，其特征在于，所述空白区(24)的宽度为b，1.5mm≤b≤2.5mm。

6.根据权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，所述绝缘层(23)的厚度为c，0.1mm≤c≤0.2mm。

7.根据权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，所述绝缘层(23)采用低温烤漆工艺形成。

8.根据权利要求7所述的电池外壳，其特征在于，所述粗糙层(22)通过对所述下壳体(2)的表面采用纳米工艺形成。

9.根据权利要求1或8任一项所述的电池外壳，其特征在于，所述下壳体(2)和所述顶盖板(1)的材质均为铝材质。

10.电池，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的电池外壳。

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