CN219066979U - 一种锂电池铝壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锂电池铝壳，涉及锂电池技术领域，包括壳体和顶盖，所述壳体为两端具有开口的中空结构，顶盖设置于壳体两端开口位置；所述壳体表面机加出若干道直角弯折的弯折部，且壳体表面通过弯折部形成若干加强筋；所述加强筋呈凹凸状；所述加强筋为同一纵向或同一横向；所述壳体两端开口呈凹凸状，且顶盖外围设有一圈对应于壳体开口凹凸位置的衔接部；所述顶盖的衔接部与壳体开口激光焊接固定，加强筋能够在横向面或纵向面支撑其结构强度，使壳体表壁更坚硬，铝壳表面的凹凸结构能够增加电芯表面积，同时增加散热面积，提高散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种锂电池铝壳。
背景技术
近几年，中国的动力锂电池行业经历了从无到有，从小到大，从弱到强的发展历程，目前，在国家科技项目的重点支持下，中国动力锂电池关键技术、关键材料和产品研究已经取得重大进展，也促成了新能源汽车在国内乃至世界广泛推广，但是要完全替代燃油汽车，还有很多需要改进之处；汽车的行驶里程少，电池包成本高，电池包的可靠性等问题还需要进一步解决，基于上述的问题，对电动车的核心零件动力电池提出了更高的要求，需要动力电池达到更高的能量密度、更低的成本等。
目前，铝壳电池外壳包括壳体和顶盖板组件，其中，外壳提供一个密闭的空间容纳电芯及电解液，电芯的电能通过顶盖板组件的正负极极柱从密闭空间内引出到密闭空间外。
现有的锂电池铝壳外表面呈光滑平面状态，壁厚普遍为0.2mm-0.5mm，壁厚较薄，单纯的铝壳抗压性较弱，容易出现变形情况，电池易破损，影响到使用安全性，同时影响到电池产品的品质；
铝壳相互组装时，表壁之间靠近，不利于散热，在电池充放电循环过程中，铝壳所产生的热量不易快速排出，影响到电池的使用性能。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：铝壳不利于散热，铝壳不够抗压，针对现有技术存在的问题，提供了一种锂电池铝壳。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种锂电池铝壳，包括壳体和顶盖，所述壳体为两端具有开口的中空结构，顶盖设置于壳体两端开口位置；
所述壳体表面机加出若干道直角弯折的弯折部，且壳体表面通过弯折部形成若干加强筋；
所述加强筋呈凹凸状。
进一步的优选方案：所述加强筋为同一纵向或同一横向；
通过这样的设计可保证铝壳整体抗压强度的一致性。
进一步的优选方案：所述壳体两端开口呈凹凸状，且顶盖外围设有一圈对应于壳体开口凹凸位置的衔接部。
更进一步的：所述顶盖的衔接部与壳体开口激光焊接固定。
进一步的优选方案：所述壳体壁厚为0.3mm-0.8mm。
进一步的优选方案：所述加强筋凸起高度为0.2mm-2mm；
通过这样的设计，铝壳在并列组装时凸起位置相互抵住，中间的凹槽位置可起到散热效果。
进一步的优选方案：所述顶盖中分别安装有正负极柱。
本实用新型的有益效果：
1.加强筋为同一纵向或同一横向，可降低机加的难度，同时保证壳体整体结构抗压强度的一致性，能够在横向面或纵向面支撑其结构强度，使壳体表壁更坚硬，大大提高壳体的抗压性；
2.铝壳表面的凹凸结构能够增加电芯表面积，同时增加散热面积，提高散热效果；
3.铝壳组装成模组时，相邻铝壳的凸出位置会相抵，而相邻铝壳的凹槽位置预留出空间，该空间为散热通道，电芯运行时的热量从该通道散出，通过风冷的方式让风在散热通道内流动，大大提高散热效果。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构组合图；
图2为本实用新型的整体结构拆分图；
图3为本实用新型的壳体结构示意图；
图4为本实用新型图3中的A处局部放大结构示意图；
图5为本实用新型壳体结构侧面示意图；
图6为本实用新型图5中的局部示意图。
图1-图6中：壳体（1）、弯折部（101）、加强筋（102）、顶盖（2）、衔接部（201）。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图1-图6和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。下述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
一种锂电池铝壳，包括壳体1和顶盖2，所述壳体1为两端具有开口的中空结构，顶盖2设置于壳体1两端开口位置，顶盖2中分别安装有正负极柱；
通过壳体1和顶盖2组成一个密闭的空间容纳电芯及电解液，电芯的电流通过顶盖2的正负极极柱从密闭空间内引出到密闭空间外，进行充放电。
壳体1与顶盖2加工与组装步骤：
准备厚度为0.3mm-0.8mm的铝板，通过冲压机床或弯折机在铝壳表面加工出若干道直角弯折的弯折部101，壳体1表面则呈凹凸状，凹凸位置为加强筋102，然后将铝板整体弯折成方形，铝板的两端通过激光焊接工艺焊接固定，制成壳体1，可容载裸电芯；
准备铝制顶盖2，在顶盖2外围冲压出一圈凹槽，此时顶盖2外围形成呈凹凸状的衔接部201，且顶盖2的衔接部201与壳体1外壁的凹凸位置相互对应，将顶盖2盖在壳体1两端开口位置，通过激光焊将顶盖2与壳体1焊接固定一体，组成铝壳。
加强筋102凸起高度为0.2mm-2mm，加强筋102为同一纵向或同一横向，可降低机加的难度，同时保证壳体1整体结构抗压强度的一致性，加强筋102两端延至两顶盖2位置，故能够在横向面或纵向面支撑其结构强度，使壳体1表壁更坚硬，大大提高壳体1的抗压性，提高铝壳的使用寿命，尤其适用于刀片电池的使用；
铝壳表面的凹凸结构能够增加电芯表面积，同时增加散热面积，提高散热效果；
铝壳组装成模组时相互靠近并列排布，相邻铝壳的凸出位置会相抵，而相邻铝壳的凹槽位置预留出空间，该空间为散热通道，电芯运行时的热量从该通道散出，锂电池模组系统中可加装对应散热通道的风冷系统，通过风冷的方式让风在散热通道内流动，大大提高散热效果。
Claims (7)
1.一种锂电池铝壳，其特征在于，包括壳体和顶盖，所述壳体为两端具有开口的中空结构，顶盖设置于壳体两端开口位置；
所述壳体表面机加出若干道直角弯折的弯折部，且壳体表面通过弯折部形成若干加强筋；
所述加强筋呈凹凸状。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池铝壳，其特征在于：所述加强筋为同一纵向或同一横向。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池铝壳，其特征在于：所述壳体两端开口呈凹凸状，且顶盖外围设有一圈对应于壳体开口凹凸位置的衔接部。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池铝壳，其特征在于：所述顶盖的衔接部与壳体开口激光焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池铝壳，其特征在于：所述壳体壁厚为0.3mm-0.8mm。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池铝壳，其特征在于：所述加强筋凸起高度为0.2mm-2mm。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池铝壳，其特征在于：所述顶盖中分别安装有正负极柱。
Priority Applications (1)
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| CN202222333214.3U CN219066979U (zh) | 2022-09-02 | 2022-09-02 | 一种锂电池铝壳 |
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Publications (1)
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ID=86375097
Family Applications (1)
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| CN202222333214.3U Active CN219066979U (zh) | 2022-09-02 | 2022-09-02 | 一种锂电池铝壳 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-09-02 CN CN202222333214.3U patent/CN219066979U/zh active Active
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