CN219066588U - 一种大功率表贴变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大功率表贴变压器，其包括磁芯、线圈机构及PCB板。线圈机构包括多个原边线圈组件和副边线圈组件，多个原边线圈组件和多个副边线圈组件均套设于磁芯上，且原边线圈组件与副边线圈组件依次交替叠置设置，任意相邻的原边线圈组件与副边线圈组件之间设置有第一绝缘垫片。PCB板与磁芯连接，PCB板上设置有电源连接柱和负载连接柱，多个原边线圈组件并联后连接电源连接柱，多个副边线圈组件并联后连接负载连接柱。多股线分多个原边线圈组件与多个副边线圈组件交替叠置安装，有效地缩小了变压器的体积，并且有效地减小了变压器的漏感。变压器连接柱与电路板表贴安装，提高了产品的机械性能和可靠性，节省了安装空间，提高了安装的便利性。

Description

一种大功率表贴变压器

技术领域

本实用新型涉及电子元器件技术领域，尤其涉及一种大功率表贴变压器。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心(磁芯)。在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等。在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势。此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应变换电压、电流和阻抗的器件。

目前，传统变压器主要有环形磁心上绕制漆包线或骨架上绕制漆包线装配磁心组成，安装方式一般为插装，环形变压器和常规骨架类变压器存在体积大的缺点。两种变压器引出端采用本线引出，本线引出需在电路板上预留较大空间，产品安装便利性差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点和不足，本实用新型提供一种大功率表贴变压器，其解决了体积大及安装便利性差的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型的大功率表贴变压器包括：

磁芯、线圈机构以及PCB板；

所述线圈机构包括多个原边线圈组件和多个副边线圈组件，多个所述原边线圈组件和多个所述副边线圈组件均套设于所述磁芯上，且所述原边线圈组件与所述副边线圈组件依次交替叠置设置，任意相邻的所述原边线圈组件与所述副边线圈组件之间设置有第一绝缘垫片；

所述PCB板与所述磁芯连接，所述PCB板上设置有电源连接柱和负载连接柱，多个所述原边线圈组件并联后连接电源连接柱，多个所述副边线圈组件并联后连接负载连接柱。

可选地，所述副边线圈组件包括第一线圈和第二线圈，所述第一线圈和所述第二线圈之间设置有第二绝缘垫片；

所述负载连接柱包括第一连接柱、第二连接柱以及第三连接柱，所述第一线圈的第一端与所述第一连接柱连接，所述第二线圈的第一端与所述第三连接柱连接，所述第一线圈和所述第二线圈的第二端均与所述第二连接柱连接。

可选地，所述第一线圈和所述第二线圈均为扁平线圈，且第一线圈和第二线圈的绕制方向和匝数相同。

可选地，所述原边线圈组件为三层绝缘线线饼。

可选地，所述磁芯包括相对设置且相互连接的第一磁芯和第二磁芯。

可选地，所述第一绝缘垫片为聚酰亚胺垫片。

可选地，所述大功率表贴变压器还包括多个引针，多个所述引针的第一端均与所述PCB板连接；

所述电源连接柱和所述负载连接柱分别与多个所述引针的第一端一一对应连接。

可选地，每个所述引针的第二端均设置有连接盘，多个所述连接盘的端面均位于同一平面内。

可选地，所述原边线圈组件的数量为六，所述副边线圈组件的数量为五。

(三)有益效果

多股线分多个原边线圈组件与多个副边线圈组件交替叠置安装，有效地缩小了变压器的体积，并且有效地减小了变压器的漏感。变压器引出端设置在PCB板上，PCB板通过连接柱与电路板表贴安装，安装时紧贴在电路板上，无需打弯和裁剪，提高了产品的机械性能和可靠性，节省了安装空间，提高了安装的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的大功率表贴变压器的结构示意图；

图2为本实用新型的大功率表贴变压器的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的大功率表贴变压器的PCB板的安装示意图；

图4为本实用新型的大功率表贴变压器的三层绝缘线线饼的结构示意图；

图5为本实用新型的大功率表贴变压器的扁平线圈的结构示意图；

图6为本实用新型的大功率表贴变压器的PCB板的结构示意图。

【附图标记说明】

1：磁芯；11：第一磁芯；12：第二磁芯；

21：原边线圈组件；22：副边线圈组件；23：扁平线圈；24：三层绝缘线线饼；

3：PCB板；31：电源连接柱；32：负载连接柱；321：第一连接柱；322：第二连接柱；323：第三连接柱；

4：引针；41：连接盘。

具体实施方式

为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。

虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1、图2以及图3所示，本实用新型提供了一种大功率表贴变压器，表贴安装在电路板上。大功率表贴变压器包括磁芯1、线圈机构以及PCB板3，磁芯1上设置有中心柱。线圈机构包括多个原边线圈组件21和多个副边线圈组件22，多个原边线圈组件21和多个副边线圈组件22均套设于磁芯1的中心柱上，且原边线圈组件21与副边线圈组件22依次交替叠置设置，即原边线圈组件21、副边线圈组件22、原边线圈组件21、副边线圈组件22......，依次以此类推。任意相邻的原边线圈组件21与副边线圈组件22之间设置有第一绝缘垫片，原边线圈组件21与磁芯1之间也设置有第一绝缘垫片，从而增强绝缘性，避免原边线圈组件21与副边线圈组件22之间短路。PCB板3与磁芯1连接，优选的实施方式中，PCB板3上开设有安装孔，磁芯1的中心柱固定套设在安装孔中。PCB板3上设置有电源连接柱31和负载连接柱32，多个原边线圈组件21并联后具有两个电源输入端，PCB板3上焊接有两个电源连接柱31，两个电源输入端分别与两个电源连接柱31一一对应连接。多个副边线圈组件22并联后具有多个负载连接端，如图6所示，PCB板3上焊接有多个负载连接柱32，多个负载连接端分别与多个负载连接柱32一一对应连接。多股线分多个原边线圈组件21与多个副边线圈组件22交替叠置安装，有效地缩小了变压器的体积，并且有效地减小了变压器的漏感。变压器引出端设置在PCB板3上，PCB板3通过连接柱与电路板表贴安装，安装时紧贴在电路板上，无需打弯和裁剪，提高了产品的机械性能和可靠性，节省了安装空间，提高了安装的便利性。

如图2和图5所示，副边线圈组件22包括第一线圈和第二线圈，第一线圈和第二线圈之间设置有第二绝缘垫片，防止第一线圈和第二线圈之间短路。负载连接柱32包括第一连接柱321、第二连接柱322以及第三连接柱323，第一线圈的第一端与第一连接柱321连接，第二线圈的第一端与第三连接柱323连接，第一线圈和第二线圈的第二端均与第二连接柱322连接。第一线圈和第二线圈均为扁平线圈23，且第一线圈和第二线圈的绕制方向和匝数相同。通过第一连接柱321与第三连接柱323、第一连接柱321与第二连接柱322实现不同的电压输出。副边线圈组件22采用串联的扁平线圈23作为绕组，横截面积更大，能通过更高的工作电流，扁平线圈23增强了散热功能，减小了温升，从而提高了功率密度。

如图4所示，原边线圈组件21为三层绝缘线线圈24，从线材本身增强了绝缘性能。

如图2所示，磁芯1包括相对设置且相互连接的第一磁芯11和第二磁芯12。

优选地，第一绝缘垫片和第二绝缘垫片均为聚酰亚胺垫片。

如图1所示，大功率表贴变压器还包括多个引针4，多个引针4的第一端均与PCB板3连接。电源连接柱31和负载连接柱32分别与多个引针4的第一端一一对应连接，电源连接柱31和负载连接柱32均通过引针4安装在电路板，安装时紧贴在电路板上，无需打弯和裁剪，提高了产品的机械性能和可靠性，节省了安装空间。

进一步地，参见图1，每个引针4的第二端均设置有连接盘41，多个连接盘41的端面均位于同一平面内，连接盘41有效地增加了引针4与电路板的接触面积，保证引针4与电路板稳定贴合安装的同时，有效地减少了变压器与电路板之间虚焊的可能性。

本实用新型提供的变压器的原边线圈组件21的数量为六，副边线圈组件22的数量为五。大功率表贴变压器各部件的位置顺序为：磁心→PCB板3→第一绝缘垫片→三层绝缘线线圈24→第一绝缘垫片→扁平线圈23→第二绝缘垫片→扁平线圈23→第一绝缘垫片→三层绝缘线线圈24→第一绝缘垫片→扁平线圈23→第二绝缘垫片→扁平线圈23→第一绝缘垫片→三层绝缘线线圈24→第一绝缘垫片→扁平线圈23→第二绝缘垫片→扁平线圈23→第一绝缘垫片→三层绝缘线线圈24→第一绝缘垫片→扁平线圈23→第二绝缘垫片→扁平线圈23→第一绝缘垫片→三层绝缘线线圈24→第一绝缘垫片→扁平线圈23→第二绝缘垫片→扁平线圈23→第一绝缘垫片→三层绝缘线线圈24→第一绝缘垫片→磁心。

变压器的多股线分多个原边线圈组件21与多个副边线圈组件22交替叠置安装，有效地缩小了变压器的体积，并且有效地减小了变压器的漏感。变压器引出端设置在PCB板3上，PCB板3通过连接柱与电路板表贴安装，安装时紧贴在电路板上，无需打弯和裁剪，提高了产品的机械性能和可靠性，节省了安装空间，提高了安装的便利性。副边线圈组件22采用串联的扁平线圈23作为绕组，横截面积更大，能通过更高的工作电流，扁平线圈23增强了散热功能，减小了温升，从而提高了功率密度。原边线圈组件21为三层绝缘线线圈24，从线材本身增强了绝缘性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种大功率表贴变压器，其特征在于，所述大功率表贴变压器包括磁芯(1)、线圈机构以及PCB板(3)；

所述线圈机构包括多个原边线圈组件(21)和多个副边线圈组件(22)，多个所述原边线圈组件(21)和多个所述副边线圈组件(22)均套设于所述磁芯(1)上，且所述原边线圈组件(21)与所述副边线圈组件(22)依次交替叠置设置，任意相邻的所述原边线圈组件(21)与所述副边线圈组件(22)之间设置有第一绝缘垫片；

所述PCB板(3)与所述磁芯(1)连接，所述PCB板(3)上设置有电源连接柱(31)和负载连接柱(32)，多个所述原边线圈组件(21)并联后连接电源连接柱(31)，多个所述副边线圈组件(22)并联后连接负载连接柱(32)。

2.如权利要求1所述的大功率表贴变压器，其特征在于，所述副边线圈组件(22)包括第一线圈和第二线圈，所述第一线圈和所述第二线圈之间设置有第二绝缘垫片；

所述负载连接柱(32)包括第一连接柱(321)、第二连接柱(322)以及第三连接柱(323)，所述第一线圈的第一端与所述第一连接柱(321)连接，所述第二线圈的第一端与所述第三连接柱(323)连接，所述第一线圈和所述第二线圈的第二端均与所述第二连接柱(322)连接。

3.如权利要求2所述的大功率表贴变压器，其特征在于，所述第一线圈和所述第二线圈均为扁平线圈(23)，且第一线圈和第二线圈的绕制方向和匝数相同。

4.如权利要求1-3任意一项所述的大功率表贴变压器，其特征在于，所述原边线圈组件(21)为三层绝缘线线圈(24)。

5.如权利要求1-3任意一项所述的大功率表贴变压器，其特征在于，所述磁芯(1)包括相对设置且相互连接的第一磁芯(11)和第二磁芯(12)。

6.如权利要求1-3任意一项所述的大功率表贴变压器，其特征在于，所述第一绝缘垫片为聚酰亚胺垫片。

7.如权利要求1-3任意一项所述的大功率表贴变压器，其特征在于，所述大功率表贴变压器还包括多个引针(4)，多个所述引针(4)的第一端均与所述PCB板(3)连接；

所述电源连接柱(31)和所述负载连接柱(32)分别与多个所述引针(4)的第一端一一对应连接。

8.如权利要求7所述的大功率表贴变压器，其特征在于，每个所述引针(4)的第二端均设置有连接盘(41)，多个所述连接盘(41)的端面均位于同一平面内。

9.如权利要求1-3任意一项所述的大功率表贴变压器，其特征在于，所述原边线圈组件(21)的数量为六，所述副边线圈组件(22)的数量为五。

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