CN219065713U - 连接器端子检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连接器端子检测工装，具体涉及连接器领域，包括检测工装支撑外框，所述检测工装支撑外框的一端设置有连接器端子，所述连接器端子的内部固定连接有内部为空腔的连接柱，所述连接柱内部通过空腔插接有电线，所述检测工装支撑外框的内部插接有压力杆，连接柱正常状态，四组折杆都能受到相同的力，折杆顺着滑槽向压力杆的方向移动，折杆接着通过小型弹簧挤压橡胶推管在滑道内滑动，由于橡胶推管为橡胶，其可塑性较强，且滑道被橡胶推管和橡胶球阻挡，滑道内部气流固定，当橡胶推管挤压滑道内的气流移动至橡胶球的内部，则橡胶球发生膨胀。

Description

连接器端子检测工装

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及连接器端子检测工装。

背景技术

接线端子连接器是用于实现电气连接的一种配件产品，在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。接线端子连接器是电子设备中不可缺少的部件，连接器在进行安装前，工作人员需要顺着电流流通的通路通过检测工装观察线路的连接状况。

根据中国专利号CN215297637U所公开的技术内容，其通过导电柱的第二端面向电路板并用于与检测端子抵接，导电柱靠近第一端的区域的尺寸小于其他区域的尺寸，导电柱能相对过渡板沿第一方向移动，以对应使导电柱的第二端与检测端子抵接或分离的方式实现连接器端子检测工装可以准确的检测出连接器端子歪斜或未装配到位的情况，检测结果可靠性高，提高了装配于电动汽车上的高压连接器的合格率，节约了售后成本。

但是上述方案其通过导电柱的第二端与检测端子抵接或分离的方式实现连接器端子检测工装的检测，而其设备并没有对端子的定位检测机构，在导电柱能相对过渡板沿第一方向移动时，端子也同步移动，其是否位于中央无法得知，则测量数据并不精准，无法较为精准判断连接器端子的歪斜问题，因此，我们提出了连接器端子检测工装。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供连接器端子检测工装，通过连接柱正常状态，四组折杆都能受到相同的力，折杆顺着滑槽向压力杆的方向移动，折杆接着通过小型弹簧挤压橡胶推管在滑道内滑动，由于橡胶推管为橡胶，其可塑性较强，且滑道被橡胶推管和橡胶球阻挡，滑道内部气流固定，当橡胶推管挤压滑道内的气流移动至橡胶球的内部，则橡胶球发生膨胀以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连接器端子检测工装，包括检测工装支撑外框，所述检测工装支撑外框的一端设置有连接器端子，所述连接器端子的内部固定连接有内部为空腔的连接柱，所述连接柱内部通过空腔插接有电线，所述检测工装支撑外框的内部插接有压力杆，所述压力杆的一端固定连接有定位空心杆，所述定位空心杆的内部开设有四组滑槽，所述定位空心杆的内部通过滑槽滑动连接有同等数量的折杆，所述折杆的底端固定连接有同等数量的小型弹簧，一组所述小型弹簧的一侧固定连接有橡胶推管，所述检测工装支撑外框的内部开设有滑道，所述检测工装支撑外框的顶端固定连接有橡胶球，所述橡胶球固定安装在滑道的内部，所述橡胶推管滑动安装在滑道的内部。

在一个优选地实施方式中，所述橡胶推管、橡胶球在滑道的内部呈密封状态设置，四组所述折杆关于定位空心杆的表面呈圆环状设置，且定位空心杆适配于连接柱。

在一个优选地实施方式中，所述检测工装支撑外框的外表面固定连接有绝源触碰架，所述检测工装支撑外框的两侧固定连接有螺纹板，所述压力杆远离定位空心杆的一端固定连接有阻挡板。

在一个优选地实施方式中，所述压力杆的外表面滑动连接有定位挡板，所述压力杆位于定位挡板与检测工装支撑外框之间固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧设置在压力杆的外表面。

在一个优选地实施方式中，所述检测工装支撑外框的底端固定连接有固定板，所述定位挡板固定安装在固定板的顶端，所述固定板远离检测工装支撑外框的一侧固定连接有测试板。

在一个优选地实施方式中，所述测试板的一端固定连接有指示灯，所述指示灯的一端固定连接有插座，所述压力杆的底端固定连接有插头，所述插头与插座适配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、连接柱正常状态，四组折杆都能受到相同的力，折杆顺着滑槽向压力杆的方向移动，折杆接着通过小型弹簧挤压橡胶推管在滑道内滑动，由于橡胶推管为橡胶，其可塑性较强，且滑道被橡胶推管和橡胶球阻挡，滑道内部气流固定，当橡胶推管挤压滑道内的气流移动至橡胶球的内部，则橡胶球发生膨胀，工作人员可得知连接端子为正常状态，没有发生歪斜，从而较为精准的检测连接端子是否为歪斜，且操作简单；

2、压力杆带着插头插入插头中，若指示灯发出亮光，指示灯与插头是利用电线连接的，则代表线路为通路状态，电线在连接柱内部装配完整，其较好的与连接柱连接，若指示灯不发出亮光，则连接器端子装配不合格，从而实现了较为简单的对连接器端子装配是否合格进行检测。

附图说明

图1为本实用新型检测工装支撑外框的结构示意图。

图2为本实用新型定位挡板的结构示意图。

图3为本实用新型连接器端子的结构示意图。

图4为本实用新型压力杆的结构示意图。

图5为本实用新型辅助弹簧的结构示意图。

图6为本实用新型图5的A部结构放大图。

附图标记为：1、检测工装支撑外框；2、连接器端子；3、橡胶球；4、定位空心杆；5、绝源触碰架；6、定位挡板；7、测试板；8、固定板；9、指示灯；10、压力杆；11、辅助弹簧；12、连接柱；13、折杆；14、小型弹簧；15、阻挡板；16、插头；17、橡胶推管；18、滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内，则应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1－图6，实施例1：连接器端子检测工装，包括检测工装支撑外框1，检测工装支撑外框1的一端设置有连接器端子2，连接器端子2的内部固定连接有内部为空腔的连接柱12，连接柱12内部通过空腔插接有电线，检测工装支撑外框1的内部插接有压力杆10，压力杆10的一端固定连接有定位空心杆4，定位空心杆4的内部开设有四组滑槽，定位空心杆4的内部通过滑槽滑动连接有同等数量的折杆13；

折杆13的底端固定连接有同等数量的小型弹簧14，一组小型弹簧14的一侧固定连接有橡胶推管17，检测工装支撑外框1的内部开设有滑道18，检测工装支撑外框1的顶端固定连接有橡胶球3，橡胶球3固定安装在滑道18的内部，橡胶推管17滑动安装在滑道18的内部，连接器端子2的型号在此可参考为型号PA001、绝缘塑件为PA66的产品，其实际根据具体检测端子型号进行实施，橡胶推管17、橡胶球3在滑道18的内部呈密封状态设置，四组折杆13关于定位空心杆4的表面呈圆环状设置，且定位空心杆4适配于连接柱12，首先说明，检测工装是用来检测连接端子安装是否歪斜或者是否装配到位两种问题，连接器端子2通过连接柱12来安装电线，由于连接柱12内部为空腔，则电线可以插接在其内部，连接柱12在此可作为安装好的电线，则工作人员手动抓住连接器端子2，将连接器端子2推入至检测工装支撑外框1的内部，连接器端子2顺着检测工装支撑外框1的空腔进入检测工装支撑外框1的内部，当连接柱12插入定位空心杆4的内部过程中，由于折杆13位于定位空心杆4的内部固定连接有挡块，避免完全脱落与定位空心杆4的内部，且定位空心杆4的表面开设的滑槽向着压力杆10的方向，便于折杆13受到压力顺着滑槽向着压力杆10的方向滑动，由于折杆13为四组，则连接柱12若发生歪斜等现象，则橡胶球3不会膨胀；

若连接柱12正常状态，四组折杆13都能受到相同的力，折杆13顺着滑槽向压力杆10的方向移动，折杆13接着通过小型弹簧14挤压橡胶推管17在滑道18内滑动，由于橡胶推管17为橡胶，其可塑性较强，且滑道18被橡胶推管17和橡胶球3阻挡，滑道18内部气流固定，当橡胶推管17挤压滑道18内的气流移动至橡胶球3的内部，则橡胶球3发生膨胀，工作人员可得知连接端子为正常状态，没有发生歪斜，从而较为精准的检测连接端子是否为歪斜，且操作简单。

参考图1－图4，实施例2：检测工装支撑外框1的外表面固定连接有绝源触碰架5，其用来避免电流让工作人员触电，检测工装支撑外框1的两侧固定连接有螺纹板，其用来与安装螺栓，与其他固定面连接，便于工作人员将设备安装固定，压力杆10远离定位空心杆4的一端固定连接有阻挡板15，压力杆10的外表面滑动连接有定位挡板6，压力杆10位于定位挡板6与检测工装支撑外框1之间固定连接有辅助弹簧11，辅助弹簧11设置在压力杆10的外表面，检测工装支撑外框1的底端固定连接有固定板8，定位挡板6固定安装在固定板8的顶端，固定板8远离检测工装支撑外框1的一侧固定连接有测试板7，测试板7的一端固定连接有指示灯9，指示灯9的一端固定连接有插座，压力杆10的底端固定连接有插头16，插头16与插座适配，当橡胶球3膨胀后，工作人员继续推动定位空心杆4向着检测工装支撑外框1的一端移动，阻挡板15对压力杆10的滑行距离进行限位，当压力杆10不受到外力时，辅助弹簧11提供了恢复力，致使压力杆10恢复原位，压力杆10带着插头16插入插头中，若指示灯9发出亮光，指示灯9与插头是利用电线连接的，则代表线路为通路状态，电线在连接柱12内部装配完整，其较好的与连接柱12连接，若指示灯9不发出亮光，则连接器端子装配不合格，从而实现了较为简单的对连接器端子装配是否合格进行检测。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.连接器端子检测工装，包括检测工装支撑外框(1)，其特征在于：所述检测工装支撑外框(1)的一端设置有连接器端子(2)，所述连接器端子(2)的内部固定连接有内部为空腔的连接柱(12)，所述连接柱(12)内部通过空腔插接有电线，所述检测工装支撑外框(1)的内部插接有压力杆(10)，所述压力杆(10)的一端固定连接有定位空心杆(4)，所述定位空心杆(4)的内部开设有四组滑槽，所述定位空心杆(4)的内部通过滑槽滑动连接有同等数量的折杆(13)，所述折杆(13)的底端固定连接有同等数量的小型弹簧(14)，一组所述小型弹簧(14)的一侧固定连接有橡胶推管(17)，所述检测工装支撑外框(1)的内部开设有滑道(18)，所述检测工装支撑外框(1)的顶端固定连接有橡胶球(3)，所述橡胶球(3)固定安装在滑道(18)的内部，所述橡胶推管(17)滑动安装在滑道(18)的内部。

2.根据权利要求1所述的连接器端子检测工装，其特征在于：所述橡胶推管(17)、橡胶球(3)在滑道(18)的内部呈密封状态设置，四组所述折杆(13)关于定位空心杆(4)的表面呈圆环状设置，且定位空心杆(4)适配于连接柱(12)。

3.根据权利要求1所述的连接器端子检测工装，其特征在于：所述检测工装支撑外框(1)的外表面固定连接有绝源触碰架(5)，所述检测工装支撑外框(1)的两侧固定连接有螺纹板，所述压力杆(10)远离定位空心杆(4)的一端固定连接有阻挡板(15)。

4.根据权利要求1所述的连接器端子检测工装，其特征在于：所述压力杆(10)的外表面滑动连接有定位挡板(6)，所述压力杆(10)位于定位挡板(6)与检测工装支撑外框(1)之间固定连接有辅助弹簧(11)，所述辅助弹簧(11)设置在压力杆(10)的外表面。

5.根据权利要求4所述的连接器端子检测工装，其特征在于：所述检测工装支撑外框(1)的底端固定连接有固定板(8)，所述定位挡板(6)固定安装在固定板(8)的顶端，所述固定板(8)远离检测工装支撑外框(1)的一侧固定连接有测试板(7)。

6.根据权利要求5所述的连接器端子检测工装，其特征在于：所述测试板(7)的一端固定连接有指示灯(9)，所述指示灯(9)的一端固定连接有插座，所述压力杆(10)的底端固定连接有插头(16)，所述插头(16)与插座适配。

Images