CN219065446U - 一种脱氮滤池检测装置及污水脱氮处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及污水处理技术领域，具体而言，涉及一种脱氮滤池检测装置及污水脱氮处理系统。本实用新型提供的脱氮滤池检测装置，包括出水阀组、出水管路以及检测柜体，所述出水阀组包括多个控制阀门，所述出水管路包括分别连接在每格滤池上的出水支管，以及汇集连接的出水总管，所述控制阀门分别连接在所述出水支管上，所述检测柜体与所述出水总管相接。本实用新型能够解决多格滤池过程控制的问题，同时也避免为每格滤池安装一套检测仪表，可以节省大量仪表的投资以及后续的维护成本。

Description

一种脱氮滤池检测装置及污水脱氮处理系统

技术领域

本申请涉及污水处理技术领域，具体而言，涉及一种脱氮滤池检测装置及污水脱氮处理系统。

背景技术

国内现有深度脱氮单元为脱氮滤池，脱氮滤池为多格结构，在运行过程中需要对每格进行反洗等操作，以保证滤池的通量及脱氮效果。因为脱氮滤池为多格结构，其配套的在线仪表多在进水口和出水口安装，而每格滤池内的过程检测仪表基本都不安装，因此对脱氮滤池的过程控制较为粗放，由此导致的结果是脱氮滤池的运行效果无法达到最佳。而要为每格滤池安装所需配套的过程仪表则会增加大量仪器仪表以及配套的辅助设备等，其不仅无形中增加了较多投资，同时也增加了大量维护工作和维护成本等。

由于脱氮滤池为多格结构，其中每格滤池为独立运行，每格滤池的脱氮效果并不相同。各格滤池处理后由出水支口汇到总出水口排出，在线检测仪表安装在总出水口，因此在线检测仪表的数据为各个滤池汇聚后的数值，由于缺少针对每格滤池的过程仪表，每格滤池的检测数据无法通过检测仪表看到，导致当脱氮滤池其中的某一格出现异常时无法通过检测仪表第一时间发现并做出调整。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种脱氮滤池检测装置及污水脱氮处理系统，能够解决多格滤池过程控制的问题，同时也避免为每格滤池安装一套检测仪表，可以节省大量仪表的投资以及后续的维护成本。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供了一种脱氮滤池检测装置，包括出水阀组、出水管路以及检测柜体，所述出水阀组包括多个控制阀门，所述出水管路包括分别连接在每格滤池上的出水支管，以及汇集连接的出水总管，所述控制阀门分别连接在所述出水支管上，所述检测柜体与所述出水总管相接。

在可选的实施方式中，所述出水支管与所述控制阀门一一对应，所述出水总管设置在所述控制阀门的下游。

在可选的实施方式中，所述出水总管上设置有采集组件，所述采集组件包括连接在所述出水总管上的离心泵，用于将滤池中的水样泵送至所述检测柜体。

在可选的实施方式中，所述检测柜体内部设置有检测管道，所述检测管道连接在所述离心泵的出口上。

在可选的实施方式中，所述检测柜体包括柜体以及柜门，所述柜体内部设置有检测组件以及控制组件，所述检测管道与所述检测组件连接。

在可选的实施方式中，所述控制组件包括控制箱以及设置在所述控制箱内部的电控器件，所述控制箱上设置有显示组件，所述电控器件与所述显示组件电连接。

在可选的实施方式中，所述检测组件包括多种水样检测仪，每种所述水样检测仪均与所述控制组件电连接。

在可选的实施方式中，所述控制阀门包括电磁阀，所述电磁阀及所述离心泵分别与所述控制组件电连接。

在可选的实施方式中，所述检测柜体上设置有监控设备，所述监控设备包括连接在所述柜体上的摄像头。

第二方面，本实用新型还提供了一种污水脱氮处理系统，包括前述实施方式中任一项所述的脱氮滤池检测装置。

通过设置出水阀组以及出水管路的形式，能够分别控制与每格滤池所对应的取样管路的启闭，结合控制阀门设置在出水支管以及将出水总管连接检测柜体的形式，能够针对性地将不同滤池中的水样通过出水总管输送至检测柜体，仅需一套检测柜体即可完成对各格滤池的过程检测，节省大量重复仪器仪表，节省仪器仪表的投资，也为后续运营维护人员节省仪表的维护工作量以及相应的维护费用。

本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请中出水阀组、出水管路以及脱氮滤池的结构示意图；

图2为本申请中检测柜体的结构示意图。

图标：

1-前柜门；2-监控设备；3-检测组件；4-检测管道；5-控制组件；6-柜体；7-后柜门；8-显示组件；9-采集组件；10-出水支管；11-出水总管；12-脱氮滤池；13-单格滤池；14-控制阀门。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

结合图1-图2，本申请中的脱氮滤池12检测装置，主要用于多格滤池的取样，通过设置出水阀组以及出水管路的形式，能够对多格滤池所对应的控制阀门14进行切换，以单独一套的检测柜体6对不同滤池中的水样进行检测。

本实用新型中的脱氮滤池12检测装置，包括出水阀组、出水管路以及检测柜体6，出水阀组包括多个控制阀门14，出水管路包括分别连接在单格滤池13上的出水支管10，每个控制阀门14分别设置在与单格滤池13所对应的出水支管10上。

多根出水支管10汇集连接有出水总管11，检测柜体6与出水总管11相接，能够使脱氮滤池12中单格滤池13的水样通过所对应的出水支管10进入出水总管11，并通过出水总管11进入检测柜体6中，以分别对单格滤池13中的水样进行检测。

具体地，出水支管10与控制阀门14一一对应，进一步地，单格滤池13、出水支管10以及控制阀门14为一一对应的关系，方便通过控制系统对不同控制阀门14进行切换，为了减少单格滤池13中的水样在取样时相互干扰，出水总管11设置在控制阀门14的下游，使水样在经过控制开启后的控制阀门14进入出水总管11，进一步通入检测柜体6进行检测。

为了保证水样的正常采样，并将水样输送进入检测柜体6，在出水总管11上设置有采集组件9，优选地，采集组件9包括连接在出水总管11上的离心泵，通过离心泵以及开启的控制阀门14，能够形成连续的取样管道，从而方便对不同滤池中的水样进行采集。

离心泵能够将滤池中的水样泵送至检测柜体6，从而方便对不同滤池中的水样进行采集送样检测。

检测柜体6内部设置有检测管道4，检测管道4连接在离心泵的出口上，通过将检测管道4与离心泵的出口相接，能够使离心泵在采集水样后直接泵送进入检测柜体6。

在其中一个具体的实施例中，检测柜体6包括柜体6以及柜门，柜门包括前柜门1及后柜门7，通过双向开关的柜门，能够利于检测组件3以及控制组件5在柜体6中的安装。

在柜体6内部分别设置有检测组件3以及控制组件5，本实用新型中通过将检测组件3以及控制组件5集成安装在检测柜体6中，能够以模块化的形式将具有检测功能的检测组件3以及具有电控功能的控制组件5整合在一起，以达到仅需一套在线检测仪表即可完成对各格滤池水样进行检测的目的。

本实施例中的检测管道4与检测组件3连接，能够通过检测管道4将水样送至检测组件3中，并利于进行分析检测。

具体地，控制组件5包括控制箱，控制箱内部设置有电控器件，检测组件3将水样的分析检测结果，以数据传输的形式传递至电控器件，并在控制箱上设置的显示组件8进行展示，通过将电控器件与显示组件8电连接，能够方便电控器件将数据传输至显示组件8进行展示。

检测组件3包括多种水样检测仪，每种水样检测仪均与控制组件5电连接，优选地，每种水样检测仪与电控器件电连接，通过该种设置方式，利于水样检测仪将水样的检测结果发送至电控器件，并且使电控器件将数据传输至显示组件8上，能够直接方便地得到水样的检测结果。

本实用新型不同滤池水样检测的切换具体是由控制组件5来进行控制的，进一步地，控制组件5能够控制不同出水支管10的通断，以及离心泵的启闭，从而可以达到针对性地对不同滤池进行取样以及检测的效果。

优选地，每根出水支管10上的控制阀门14包括电磁阀，通过将电磁阀与离心泵分别与控制组件5电连接，能够使控制组件5对不同滤池进行取样并进行分析。

为了保证检测柜体6的使用安全，在检测柜体6上设置有监控设备2，优选地，监控设备2包括连接在柜体6上的摄像头，能够保证对检测柜体6运行状态的监控，从而利于快速及时地对检测柜体6进行维护。

本实用新型中通过在脱氮滤池12中的每格滤池上设置出水支管10，然后再把各个滤池的出水支管10汇聚在出水总管11上，采集组件9安装在出水总管11上，经过采集组件9传输，把待检测的水样传输至检测柜体6，检测管道4设置在检测柜体6的底部，并接收采集组件9传输的待测水样，检测管道4与检测组件3连接，检测组件3内部安装多种滤池过程检测仪器，当待测水样通过采集组件9和检测管道4传输后进入检测组件3，检测组件3检测水样后把检测信号传输给控制组件5，经过控制组件5分析后把相关检测结果反馈至显示组件8上，同时也可以反馈至水厂中控室。

由于脱氮滤池12由多格滤池组成，在出水支管10上安装控制阀门14，由此每个控制阀门14对应脱氮滤池12中的每一格滤池，在具体运行时，当需要对脱氮滤池12中的1#滤池进行检测时，开启1#滤池对应的控制阀门14，此时其他格滤池对应的控制阀门14为关闭状态，因此1#滤池的待测水样经过出水支管10、出水总管11、采集组件9、检测管道4进入到检测组件3中，此时检测组件3所检测的数值结果均为1#滤池的相应数值，当需要检测脱氮滤池12中的2#滤池时，再开启2#滤池所对应的控制阀门14，此时其他控制阀门14为关闭状态，然后再通过上述过程进行检测，以此检测出2#滤池的相应数值。

检测组件3内设置自动程序，通过自动程序连续循环开启脱氮滤池12各格所对应的控制阀门14，以此检测到各格滤池的相应检测数值。

通过上述运行方式仅需一套在线检测仪表即可完成对各格滤池的过程检测，在工程化应用中，可以节省大量重复仪器仪表，节省仪器仪表的投资，也降低了后续的维护费用。

现有的脱氮滤池12在运行过程中无法对每格滤池进行过程检测，无法对脱氮滤池12进行精细化控制，当脱氮滤池12其中的一格或多格出现异常时，不能及时发现并进行调整。

通过本实用新型中的控制组件5控制采集组件9分别对各格滤池进行连续采样并配合检测组件3分别对各格滤池进行有效检测，检测后的结果再通过控制组件5反馈给水厂控制室。可以分别对脱氮滤池12各格进行过程检测，从而及时了解各格滤池运行情况，为精确控制脱氮滤池12的运行提供依据。

需要重点指出的是，通过对检测柜体6的外置，并使检测组件3以及控制组件5集成安装，解决了脱氮滤池12每格配套多种仪表的问题，节省了仪器仪表的投资；通过模块化组装，可以根据需要搭配所需的仪表；通过控制组件5与脱氮滤池12配合使用，可以完善脱氮滤池12的控制和运行。

本实用新型还提供了一种污水脱氮处理系统，包括上述脱氮滤池12检测装置，能够实时了解脱氮滤池12中的水质状况，有效保证了污水的脱氮处理效果。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱氮滤池检测装置，其特征在于，包括出水阀组、出水管路以及检测柜体，所述出水阀组包括多个控制阀门，所述出水管路包括分别连接在每格滤池上的出水支管，以及汇集连接的出水总管，所述控制阀门分别连接在所述出水支管上，所述检测柜体与所述出水总管相接。

2.根据权利要求1所述的脱氮滤池检测装置，其特征在于，所述出水支管与所述控制阀门一一对应，所述出水总管设置在所述控制阀门的下游。

3.根据权利要求1所述的脱氮滤池检测装置，其特征在于，所述出水总管上设置有采集组件，所述采集组件包括连接在所述出水总管上的离心泵，用于将滤池中的水样泵送至所述检测柜体。

4.根据权利要求3所述的脱氮滤池检测装置，其特征在于，所述检测柜体内部设置有检测管道，所述检测管道连接在所述离心泵的出口上。

5.根据权利要求4所述的脱氮滤池检测装置，其特征在于，所述检测柜体包括柜体以及柜门，所述柜体内部设置有检测组件以及控制组件，所述检测管道与所述检测组件连接。

6.根据权利要求5所述的脱氮滤池检测装置，其特征在于，所述控制组件包括控制箱以及设置在所述控制箱内部的电控器件，所述控制箱上设置有显示组件，所述电控器件与所述显示组件电连接。

7.根据权利要求5所述的脱氮滤池检测装置，其特征在于，所述检测组件包括多种水样检测仪，每种所述水样检测仪均与所述控制组件电连接。

8.根据权利要求5所述的脱氮滤池检测装置，其特征在于，所述控制阀门包括电磁阀，所述电磁阀及所述离心泵分别与所述控制组件电连接。

9.根据权利要求5所述的脱氮滤池检测装置，其特征在于，所述检测柜体上设置有监控设备，所述监控设备包括连接在所述柜体上的摄像头。

10.一种污水脱氮处理系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的脱氮滤池检测装置。

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