CN218067968U - 一种油品的水分、污染度监测及净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油品监测及净化技术领域，尤其为一种油品的水分、污染度监测及净化装置，包括过滤箱和监测机构，过滤箱内部的底板上设置有油滤芯，过滤箱内部上半区位置横向设置有超疏水油水分离膜，监测机构包括从左往右依次设置在供油线路上的油液污染颗粒度监测传感器和检测箱，检测箱内部设置有油品含水率传感器。通过在供油线路上设置油液污染颗粒度监测传感器和检测箱，且检测箱内部设置了油品含水率传感器，可对通过的油品进行油液污染颗粒度和油品含水率的双重检测，PLC控制器根据检测的数据信息控制导流阀和开关阀交替开合，可实现对油品进行智能过滤，无需人工操作，通过设置远程控制终端，可将对油品的检测信息通过网络进行远程传输。

Description

一种油品的水分、污染度监测及净化装置

技术领域

本实用新型涉及油品监测及净化技术领域，具体为一种油品的水分、污染度监测及净化装置。

背景技术

油品在加工完成后，利用供油线路向储油罐供料，在此期间，需要对油品的品质进行检测，现有的油品品质检测方式，大都是出料口处进行抽样检测，检测不够全面，在抽检过程中，出现油品的含水率或污染颗粒度不符合标准的，需要使用对应的过滤设备进行过滤处理，全程需要人工操作，消耗较高的人工成本；

现有的单一的油品检测设备或过滤设备，无法实现油品的在线监测，并根据监测结果自动决定是否启动系统进行过滤净化，无法做到无人值守状态，不能实现完全自动化，因此，针对上述问题提出一种油品的水分、污染度监测及净化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油品的水分、污染度监测及净化装置，通过在供油线路上设置油液污染颗粒度监测传感器和检测箱，且检测箱内部设置了油品含水率传感器，可对通过的油品进行油液污染颗粒度和油品含水率的双重检测，PLC控制器根据检测的数据信息控制导流阀和开关阀交替开合，可实现对油品进行智能过滤，无需人工操作，通过设置远程控制终端，可将对油品的检测信息通过网络进行远程传输,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油品的水分、污染度监测及净化装置，包括：

过滤机构，过滤机构包括过滤箱，过滤箱内部的底板上设置有油滤芯，过滤箱内部上半区位置横向设置有超疏水油水分离膜；

过滤箱底部设置有伸入油滤芯内的进料管，且进料管外端管口处设置有进料三通，过滤箱的右侧面板上于超疏水油水分离膜上方设置有伸出过滤箱外的排油管，排油管外端管口处设置有出料三通，进料三通和出料三通的外接管口之间设置有外接管；

监测机构，监测机构包括从左往右依次设置在供油线路上的油液污染颗粒度监测传感器和检测箱，检测箱内部设置有油品含水率传感器。

作为一种优选方案，油液污染颗粒度监测传感器的进料口连接供油线路的给料端，油液污染颗粒度监测传感器的出料口通过管道连接检测箱左侧面板的进料口，检测箱右侧面板的出料口通过管道连接进料三通。

作为一种优选方案，过滤箱的进料管上设置有开关阀，外接管上设置有导流阀。

作为一种优选方案，油滤芯底部设置有伸出过滤箱外的除杂管，除杂管上设置有排污阀。

作为一种优选方案，过滤箱顶部设置有控制箱，控制箱内部去的底板上设置有继电器组，控制箱的左侧内壁上设置有PLC控制器，继电器组包括三组继电器，继电器组中三组继电器的控制信号接入端分别通过电信号连接PLC控制器的控制信号输出端，继电器组中三组继电器的电能输出端分别通过导线连接导流阀、开关阀和排污阀的电能接入端。

作为一种优选方案，油液污染颗粒度监测传感器和油品含水率传感器的检测信号输出端分别通过电信号连接PLC控制器的检测信号接入端。

作为一种优选方案，控制箱的右侧内壁上设置有远程控制终端，远程控制终端与PLC控制器建立通讯连接。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种油品的水分、污染度监测及净化装置，有益效果是：

1、通过在供油线路上设置油液污染颗粒度监测传感器和检测箱，且检测箱内部设置有油品含水率传感器，可对油品进行污染颗粒度和油品含水率的同步检测，并将检测数据传输到PLC控制器，PLC控制器对检测数据进行处理后，利用远程控制终端传输到云端，实现检测数据的远程传输；

2、通过设置过滤箱，该过滤箱内设置的油滤芯可对油品进行过滤，去除油品中残留的颗粒，被过滤的油品通过超疏水油水分离膜时，水被阻隔在超疏水油水分离膜的超疏水层下方，油料通过超疏水油水分离膜后，从排油管排出，实现对油品的除污、除水处理；

3、过滤箱底部设置了伸入油滤芯内的进料管，且进料管外端管口处设置有进料三通，过滤箱的右侧面板上于超疏水油水分离膜上方设置了伸出过滤箱外的排油管，且排油管外端管口处设置了出料三通，并且进料三通和出料三通的外接管口之间设置有外接管，该外接管上设置了导流阀，过滤箱的进料管上设置了开关阀，开关阀与导流阀的交替开合，可实现对油品导流和过滤的切换，设置的PLC控制器根据油液污染颗粒度监测传感器和油品含水率传感器检测的数据对通过油品的水分、污染度进行分析，超过设置值，开关阀开启，导流阀关闭，实现对不合格油品的过滤处理。

附图说明

图1为本实用新型一种油品的水分、污染度监测及净化装置整体结构示意图；

图2为本实用新型中过滤箱截面结构示意图；

图3为本实用新型中控制箱内部结构示意图。

图中：1、过滤箱；11、油滤芯；12、超疏水油水分离膜；13、排油管；14、进料管；15、除杂管；16、排污阀；2、进料三通；21、出料三通；22、外接管；23、导流阀；24、开关阀；3、油液污染颗粒度监测传感器；31、检测箱；4、控制箱；41、继电器组；42、PLC控制器；43、远程控制终端。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种油品的水分、污染度监测及净化装置，包括：

过滤机构，过滤机构包括过滤箱1，过滤箱1内部的底板上设置有油滤芯11，过滤箱1内部上半区位置横向设置有超疏水油水分离膜12；

过滤箱1底部设置有伸入油滤芯11内的进料管14，且进料管14外端管口处设置有进料三通2，过滤箱1的右侧面板上于超疏水油水分离膜12上方设置有伸出过滤箱1外的排油管13，排油管13外端管口处设置有出料三通21，进料三通2和出料三通21的外接管口之间设置有外接管22，过滤箱1的进料管14上设置有开关阀24，外接管22上设置有导流阀23；

监测机构，监测机构包括从左往右依次设置在供油线路上的油液污染颗粒度监测传感器3和检测箱31，检测箱31内部设置有油品含水率传感器，油液污染颗粒度监测传感器3的进料口连接供油线路的给料端，油液污染颗粒度监测传感器3的出料口通过管道连接检测箱31左侧面板的进料口，检测箱31右侧面板的出料口通过管道连接进料三通2。

上述装置中，油滤芯11底部设置有伸出过滤箱1外的除杂管15，除杂管15上设置有排污阀16。

上述装置中，过滤箱1顶部设置有控制箱4，控制箱4内部去的底板上设置有继电器组41，控制箱4的左侧内壁上设置有PLC控制器42，继电器组41包括三组继电器，继电器组41中三组继电器的控制信号接入端分别通过电信号连接PLC控制器42的控制信号输出端，继电器组41中三组继电器的电能输出端分别通过导线连接导流阀23、开关阀24和排污阀16的电能接入端，油液污染颗粒度监测传感器3和油品含水率传感器的检测信号输出端分别通过电信号连接PLC控制器42的检测信号接入端。

上述装置中，控制箱4的右侧内壁上设置有远程控制终端43，远程控制终端43与PLC控制器42建立通讯连接。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述：

请参阅图1-3，包括过滤箱1、油液污染颗粒度监测传感器3和检测箱31，过滤箱1内部的底板上设置有油滤芯11，过滤箱1内部上半区位置横向设置有超疏水油水分离膜12，过滤箱1底部设置有伸入油滤芯11内的进料管14，且进料管14外端管口处设置有进料三通2，过滤箱1的右侧面板上于超疏水油水分离膜12上方设置有伸出过滤箱1外的排油管13，排油管13外端管口处设置有出料三通21，进料三通2和出料三通21的外接管口之间设置有外接管22，过滤箱1的进料管14上设置有开关阀24，外接管22上设置有导流阀23，检测箱31内部设置有油品含水率传感器，油液污染颗粒度监测传感器3的进料口连接供油线路的给料端，油液污染颗粒度监测传感器3的出料口通过管道连接检测箱31左侧面板的进料口，检测箱31右侧面板的出料口通过管道连接进料三通2。

请参阅图1和图2，油滤芯11底部设置有伸出过滤箱1外的除杂管15，除杂管15上设置有排污阀16，除杂管15的设置用于排出被过滤的油品杂质，同时，可作为排水管使用，在除杂管15作为排水管使用时，需要使过滤箱内的物料静止一段时间，此时，油料与水分层，开启排污阀，可将处于底部的水排出。

请参阅图3，过滤箱1顶部设置有控制箱4，控制箱4内部去的底板上设置有继电器组41，控制箱4的左侧内壁上设置有PLC控制器42，继电器组41包括三组继电器，继电器组41中三组继电器的控制信号接入端分别通过电信号连接PLC控制器42的控制信号输出端，继电器组41中三组继电器的电能输出端分别通过导线连接导流阀23、开关阀24和排污阀16的电能接入端，油液污染颗粒度监测传感器3和油品含水率传感器的检测信号输出端分别通过电信号连接PLC控制器42的检测信号接入端，PLC控制器42根据油液污染颗粒度监测传感器3和油品含水率传感器的检测信息控制导流阀23和开关阀24的开关，当导流阀23开启时，开关阀24关闭，油品从外接管14通过，此时，说明油品品质合格，当导流阀23关闭时，开关阀24开启，油品进入到过滤箱1内过滤，此时，说明油品中存在的颗粒及含水量超过合格标准；

进一步，油液污染颗粒度监测传感器3具体型号为OPC-X1.0，油品含水率传感器具体型号为YFW-2B。

请参阅图3，控制箱4的右侧内壁上设置有远程控制终端43，远程控制终端43与PLC控制器42建立通讯连接，该远程控制终端43选用GRM530系列，GRM530无线通讯模块内置丰富的PLC协议，配有1个WAN口，2个LAN口，一个RS232和2个RS485，支持市场上几乎所有主流的PLC远程控制、PLC远程调试、PLC远程下载，触摸屏远程下载，具备的功能如下：

1、利用组态软件对远程PLC远程电脑连接因特网，无需固定IP，只需安装巨控OPCSERVER，OPCSERVER会自动从GRM530获取数据；

2、组态软件通过OPC驱动，即可组态现场画面，监视和控制PLC运行，并可记录历史报警和历史数据等关键信息。

3、支持手机短信报警，多次拨号提醒，确保重大故障及时通知到人，实现无人值守。

4、免费提供易用的网页，手机APP，无需任何开发基础，即可实现手机随时随地远程监控。

5、提供可断线续传的云端历史数据和报警记录，可以直接用网页查看历史数据报表，曲线图和报警记录，可以随时导出表格。

6、电脑对远程PLC梯形图下载和监控，对支持RJ45的触摸屏远程下载程序1)工程师在只需能上网的电脑上登陆GRM530的模块序号和密码，使用PLC编程软件如博途，即可远程下载，调试，上传梯形图。

本实施例的工作原理：通过在供油线路上设置油液污染颗粒度监测传感器和检测箱，且检测箱内部设置有油品含水率传感器，可对油品进行污染颗粒度和油品含水率的同步检测，并将检测数据传输到PLC控制器，PLC控制器对检测数据进行处理后，利用远程控制终端传输到云端，实现检测数据的远程传输，通过设置过滤箱，该过滤箱内设置的油滤芯可对油品进行过滤，去除油品中残留的颗粒，被过滤的油品通过超疏水油水分离膜时，水被阻隔在超疏水油水分离膜的超疏水层下方，油料通过超疏水油水分离膜后，从排油管排出，实现对油品的除污、除水处理，过滤箱底部设置了伸入油滤芯内的进料管，且进料管外端管口处设置有进料三通，过滤箱的右侧面板上于超疏水油水分离膜上方设置了伸出过滤箱外的排油管，且排油管外端管口处设置了出料三通，并且进料三通和出料三通的外接管口之间设置有外接管，该外接管上设置了导流阀，过滤箱的进料管上设置了开关阀，开关阀与导流阀的交替开合，可实现对油品导流和过滤的切换，设置的PLC控制器根据油液污染颗粒度监测传感器和油品含水率传感器检测的数据对通过油品的水分、污染度进行分析，超过设置值，开关阀开启，导流阀关闭，实现对不合格油品的过滤处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种油品的水分、污染度监测及净化装置，其特征在于：包括：

过滤机构，所述过滤机构包括过滤箱(1)，所述过滤箱(1)内部的底板上设置有油滤芯(11)，所述过滤箱(1)内部上半区位置横向设置有超疏水油水分离膜(12)；

所述过滤箱(1)底部设置有伸入油滤芯(11)内的进料管(14)，且进料管(14)外端管口处设置有进料三通(2)，所述过滤箱(1)的右侧面板上于超疏水油水分离膜(12)上方设置有伸出过滤箱(1)外的排油管(13)，所述排油管(13)外端管口处设置有出料三通(21)，所述进料三通(2)和出料三通(21)的外接管口之间设置有外接管(22)；

监测机构，所述监测机构包括从左往右依次设置在供油线路上的油液污染颗粒度监测传感器(3)和检测箱(31)，所述检测箱(31)内部设置有油品含水率传感器。

2.根据权利要求1所述的一种油品的水分、污染度监测及净化装置，其特征在于：所述油液污染颗粒度监测传感器(3)的进料口连接供油线路的给料端，所述油液污染颗粒度监测传感器(3)的出料口通过管道连接检测箱(31)左侧面板的进料口，所述检测箱(31)右侧面板的出料口通过管道连接进料三通(2)。

3.根据权利要求1所述的一种油品的水分、污染度监测及净化装置，其特征在于：所述过滤箱(1)的进料管(14)上设置有开关阀(24)，所述外接管(22)上设置有导流阀(23)。

4.根据权利要求1所述的一种油品的水分、污染度监测及净化装置，其特征在于：所述油滤芯(11)底部设置有伸出过滤箱(1)外的除杂管(15)，所述除杂管(15)上设置有排污阀(16)。

5.根据权利要求1所述的一种油品的水分、污染度监测及净化装置，其特征在于：所述过滤箱(1)顶部设置有控制箱(4)，所述控制箱(4)内部去的底板上设置有继电器组(41)，所述控制箱(4)的左侧内壁上设置有PLC控制器(42)，所述继电器组(41)包括三组继电器，所述继电器组(41)中三组继电器的控制信号接入端分别通过电信号连接PLC控制器(42)的控制信号输出端，所述继电器组(41)中三组继电器的电能输出端分别通过导线连接导流阀(23)、开关阀(24)和排污阀(16)的电能接入端。

6.根据权利要求1所述的一种油品的水分、污染度监测及净化装置，其特征在于：所述油液污染颗粒度监测传感器(3)和油品含水率传感器的检测信号输出端分别通过电信号连接PLC控制器(42)的检测信号接入端。

7.根据权利要求5所述的一种油品的水分、污染度监测及净化装置，其特征在于：所述控制箱(4)的右侧内壁上设置有远程控制终端(43)，所述远程控制终端(43)与PLC控制器(42)建立通讯连接。

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