CN219065364U - 一种检测精度高的tofd检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及TOFD检测技术领域，具体为一种检测精度高的TOFD检测设备，包括移动底座，所述移动底座的内部安装有电机，所述电机的输出端通过传动件活动连接有夹持板。该检测精度高的TOFD检测设备，方便在检测过程中对待检测工件的位置进行定位措施，方便对检测探头的指向角度进行调节措施，在检测过程中，可根据实际需要，转动手摇杆，手摇杆带动蜗杆转动，蜗杆通过啮合关系带动蜗轮转动，蜗轮转动时带动端部的第二连杆转动，第二连杆转动时端部在拨叉内滑动，给予拨叉作用力，此时拨叉给予检测探头的端部作用力促使检测探头沿横轴为支点转动，解决了现存的TOFD检测设备不方便对检测探头的指向角度进行调节措施的问题。

Description

一种检测精度高的TOFD检测设备

技术领域

本实用新型涉及TOFD检测技术领域，具体为一种检测精度高的TOFD检测设备。

背景技术

TOFD是一种依靠从待检试件内部结构的端角和端点处得到的衍射能量来检测缺陷的方法，用于缺陷的检测、定量和定位，可记录式的将检测过程通过图谱形式表现，更为直观地观察检测对象的内部情况，TOFD检测技术采用一发一收两个宽带窄脉冲探头进行检测，探头相对于焊缝中心线对称布置，发射探头产生非聚焦纵波波束以一定角度入射到被检工件中，其中部分波束沿近表面传播被接收探头接收，部分波束经底面反射后被探头接收，接收探头通过接收缺陷尖端的衍射信号及其时差来确定缺陷的位置和自身高度。

现有专利(公开号：CN217007113U)公开了一种检测精度高的TOFD检测设备，包括底板，所述底板两侧端外壁均通过转杆转动连接有移动轮，所述底板顶端外壁两侧端部均固定连接有支撑组件，所述支撑组件之间设置有移动组件，所述移动组件上通过滑动连接的方式设置有检测组件，发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、该TOFD检测设备在使用过程中将待检测工件放置在底板上进行检测，但由于该检测设备由底部滚轮进行位置调整，并且检测过程中底板上的工件未设置限位措施，导致在检测过程中工件的位置容易发生位移，从而影响到检测结果的准确性，不方便在检测过程中对待检测工件的位置进行定位措施；2、该TOFD检测设备在使用过程需要不断的调节两侧检测探头的前后和左右方向的位置，以此确保对裂纹检测的准确性，但是由于两侧的检测探头与移动座的位置为刚性连接，导致检测探头的探测指向角度为定向，在对一些异型工件检测过程中，由于无法调节指向角度，检测探头的接收端不在发射端发射声波的折射角度内，因而导致无法对接，不方便对检测探头的指向角度进行调节措施。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测精度高的TOFD检测设备，以解决上述背景技术中提出不方便对检测探头的指向角度进行调节措施，不方便在检测过程中对待检测工件的位置进行定位措施的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测精度高的TOFD检测设备，包括移动底座，所述移动底座的内部安装有电机，所述电机的输出端通过传动件活动连接有夹持板；

所述夹持板和移动底座为穿插连接设置，所述移动底座的上端固定连接有支撑框架，所述支撑框架的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的外壁穿插连接有手摇杆，所述手摇杆的端部通过传导件活动连接有检测探头。

优选的，所述传动件包括丝杆、第一导向杆、导杆、第一连杆、第二导向杆，所述丝杆的端部和电机的输出端固定连接，所述丝杆的外壁和导杆的内壁螺纹连接，所述导杆的内壁和第一导向杆的外壁滑动连接，所述第一导向杆的两端和移动底座的内壁固定连接，所述导杆的端部和第一连杆的端部转动连接，所述第一连杆的端部和夹持板的外壁转动连接，所述夹持板的内壁和第二导向杆的外壁滑动连接，所述第二导向杆的两端和支撑框架的外壁固定连接。

优选的，所述传导件包括蜗杆、蜗轮、第二连杆、横轴、拨叉，所述蜗杆的端部和手摇杆的端部固定连接，所述蜗杆的端部和滑块的内壁转动连接，所述蜗杆和蜗轮相互啮合，所述蜗轮的端部和第二连杆的端部固定连接，所述第二连杆的端部和拨叉的内壁滑动连接，所述拨叉的外壁和检测探头的端部固定连接，所述检测探头的外壁通过横轴和滑块的外壁转动连接。

优选的，所述移动底座和电机为嵌套连接设置。

优选的，所述支撑框架和移动底座的上表面相互垂直。

优选的，所述手摇杆和滑块为相互垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，在使用该检测精度高的TOFD检测设备时，首先将待检测工件放置在移动底座的上表面，随后打开电机，电机带动丝杆转动，丝杆转动时带动导杆沿第一导向杆向下移动，此时导杆带着端部连杆偏移，连杆偏移过程中带着端部的夹持板沿第二导向杆向心移动，此时夹持板可对待检测工件进行紧密加持，防止其检测时产生位移，解决了现存的TOFD检测设备不方便在检测过程中对待检测工件的位置进行定位措施的问题。

本实用新型中，在检测过程中，可根据实际需要，转动手摇杆，手摇杆带动蜗杆转动，蜗杆通过啮合关系带动蜗轮转动，蜗轮转动时带动端部的第二连杆转动，第二连杆转动时端部在拨叉内滑动，给予拨叉作用力，此时拨叉给予检测探头的端部作用力促使检测探头沿横轴为支点转动，直至调节到需要的角度，解决了现存的TOFD检测设备不方便对检测探头的指向角度进行调节措施的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构剖面图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、移动底座；2、电机；3、夹持板；4、支撑框架；5、滑槽；6、滑块；7、手摇杆；8、检测探头；9、丝杆；10、第一导向杆；11、导杆；12、第一连杆；13、第二导向杆；14、蜗杆；15、蜗轮；16、第二连杆；17、横轴；18、拨叉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种检测精度高的TOFD检测设备，包括移动底座1，移动底座1的内部安装有电机2，电机2的输出端通过传动件活动连接有夹持板3；

夹持板3和移动底座1为穿插连接设置，移动底座1的上端固定连接有支撑框架4，支撑框架4的外壁开设有滑槽5，滑槽5的内壁滑动连接有滑块6，滑块6的外壁穿插连接有手摇杆7，手摇杆7的端部通过传导件活动连接有检测探头8，首先将待检测工件放置在移动底座1的上表面，随后打开电机2，电机2带动丝杆转动，丝杆转动时带动导杆11沿第一导向杆10向下移动，此时导杆11带着端部连杆偏移，连杆偏移过程中带着端部的夹持板3沿第二导向杆13向心移动，此时夹持板3可对待检测工件进行紧密加持，防止其检测时产生位移，并且在检测过程中，可根据实际需要，转动手摇杆7，手摇杆7带动蜗杆14转动，蜗杆14通过啮合关系带动蜗轮15转动，蜗轮15转动时带动端部的第二连杆16转动，第二连杆16转动时端部在拨叉18内滑动，给予拨叉18作用力，此时拨叉18给予检测探头8的端部作用力促使检测探头8沿横轴17为支点转动，直至调节到需要的角度。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，传动件包括丝杆9、第一导向杆10、导杆11、第一连杆12、第二导向杆13，丝杆9的端部和电机2的输出端固定连接，丝杆9的外壁和导杆11的内壁螺纹连接，导杆11的内壁和第一导向杆10的外壁滑动连接，第一导向杆10的两端和移动底座1的内壁固定连接，导杆11的端部和第一连杆12的端部转动连接，第一连杆12的端部和夹持板3的外壁转动连接，夹持板3的内壁和第二导向杆13的外壁滑动连接，第二导向杆13的两端和支撑框架4的外壁固定连接，首先将待检测工件放置在移动底座1的上表面，随后打开电机2，电机2带动丝杆转动，丝杆转动时带动导杆11沿第一导向杆10向下移动，此时导杆11带着端部连杆偏移，连杆偏移过程中带着端部的夹持板3沿第二导向杆13向心移动，此时夹持板3可对待检测工件进行紧密加持，防止其检测时产生位移。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，传导件包括蜗杆14、蜗轮15、第二连杆16、横轴17、拨叉18，蜗杆14的端部和手摇杆7的端部固定连接，蜗杆14的端部和滑块6的内壁转动连接，蜗杆14和蜗轮15相互啮合，蜗轮15的端部和第二连杆16的端部固定连接，第二连杆16的端部和拨叉18的内壁滑动连接，拨叉18的外壁和检测探头8的端部固定连接，检测探头8的外壁通过横轴17和滑块6的外壁转动连接，在检测过程中，可根据实际需要，转动手摇杆7，手摇杆7带动蜗杆14转动，蜗杆14通过啮合关系带动蜗轮15转动，蜗轮15转动时带动端部的第二连杆16转动，第二连杆16转动时端部在拨叉18内滑动，给予拨叉18作用力，此时拨叉18给予检测探头8的端部作用力促使检测探头8沿横轴17为支点转动，直至调节到需要的角度。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，移动底座1和电机2为嵌套连接设置，嵌套连接设置增加了整体覆盖的均匀性。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，支撑框架4和移动底座1的上表面相互垂直，相互垂直设置增加了支撑框架4和移动底座1间的稳定性。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，手摇杆7和滑块6为相互垂直设置，相互垂直设置增加了手摇杆7和滑块6间的稳定性。

本实用新型的使用方法和优点：该种检测精度高的TOFD检测设备在工作时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，在一些工件的生产过程中需要使用到TOFD检测设备对工件的缺陷进行检测，在使用该检测精度高的TOFD检测设备时，首先将待检测工件放置在移动底座1的上表面，随后打开电机2，电机2带动丝杆转动，丝杆转动时带动导杆11沿第一导向杆10向下移动，此时导杆11带着端部连杆偏移，连杆偏移过程中带着端部的夹持板3沿第二导向杆13向心移动，此时夹持板3可对待检测工件进行紧密加持，防止其检测时产生位移，并且在检测过程中，可根据实际需要，转动手摇杆7，手摇杆7带动蜗杆14转动，蜗杆14通过啮合关系带动蜗轮15转动，蜗轮15转动时带动端部的第二连杆16转动，第二连杆16转动时端部在拨叉18内滑动，给予拨叉18作用力，此时拨叉18给予检测探头8的端部作用力促使检测探头8沿横轴17为支点转动，直至调节到需要的角度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种检测精度高的TOFD检测设备，包括移动底座(1)，其特征在于：所述移动底座(1)的内部安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端通过传动件活动连接有夹持板(3)；

所述夹持板(3)和移动底座(1)为穿插连接设置，所述移动底座(1)的上端固定连接有支撑框架(4)，所述支撑框架(4)的外壁开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内壁滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的外壁穿插连接有手摇杆(7)，所述手摇杆(7)的端部通过传导件活动连接有检测探头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种检测精度高的TOFD检测设备，其特征在于：所述传动件包括丝杆(9)、第一导向杆(10)、导杆(11)、第一连杆(12)、第二导向杆(13)，所述丝杆(9)的端部和电机(2)的输出端固定连接，所述丝杆(9)的外壁和导杆(11)的内壁螺纹连接，所述导杆(11)的内壁和第一导向杆(10)的外壁滑动连接，所述第一导向杆(10)的两端和移动底座(1)的内壁固定连接，所述导杆(11)的端部和第一连杆(12)的端部转动连接，所述第一连杆(12)的端部和夹持板(3)的外壁转动连接，所述夹持板(3)的内壁和第二导向杆(13)的外壁滑动连接，所述第二导向杆(13)的两端和支撑框架(4)的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种检测精度高的TOFD检测设备，其特征在于：所述传导件包括蜗杆(14)、蜗轮(15)、第二连杆(16)、横轴(17)、拨叉(18)，所述蜗杆(14)的端部和手摇杆(7)的端部固定连接，所述蜗杆(14)的端部和滑块(6)的内壁转动连接，所述蜗杆(14)和蜗轮(15)相互啮合，所述蜗轮(15)的端部和第二连杆(16)的端部固定连接，所述第二连杆(16)的端部和拨叉(18)的内壁滑动连接，所述拨叉(18)的外壁和检测探头(8)的端部固定连接，所述检测探头(8)的外壁通过横轴(17)和滑块(6)的外壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种检测精度高的TOFD检测设备，其特征在于：所述移动底座(1)和电机(2)为嵌套连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种检测精度高的TOFD检测设备，其特征在于：所述支撑框架(4)和移动底座(1)的上表面相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种检测精度高的TOFD检测设备，其特征在于：所述手摇杆(7)和滑块(6)为相互垂直设置。

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