CN219064154U - 一种工业硅炉用多孔均匀吹气管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业硅加工技术领域，具体为一种工业硅炉用多孔均匀吹气管，包括：吹气管主体，吹气管主体的表面开设有凹槽，吹气管主体的端口设置有螺纹管，吹气管主体远离螺纹管的一端设置有对接短管；吹气管主体的端口连接处套接有套管，套管的表面固定连接有止流结构，止流结构包括通管，通管胶合在套管的表面，通管的顶端套接有软管。本实用新型通过进气管的横向设计可以进行侧向进气，可以有效避免粉尘受引力下落时进入进气管内，进而避免了粉尘通过进气管进入到吹气管主体内造成阻塞，提高其进气效率，通过螺纹管和对接短管的设计，便于吹气管主体的装配调节及内管的清洁，整个吹气管结构简单且紧凑，使用方便。

Description

一种工业硅炉用多孔均匀吹气管

技术领域

本实用新型涉及工业硅加工技术领域，具体为一种工业硅炉用多孔均匀吹气管。

背景技术

硅也是极为常见的一种元素，然而它极少以单质的形式在自然界出现，而是以复杂的硅酸盐或二氧化硅的形式，广泛存在于岩石、砂砾、尘土之中，硅元素通常是在硅氧化合物硅石中提取出来的，在提取的过程中需要将硅石放置到工业硅炉中进行冶炼，在工业硅炉进行冶炼时需要用吹气管对硅炉内吹入气体。

对此，中国申请专利号：CN202221396246.1，公开了一种工业硅炉用多孔均匀吹气管，包括主体，所述主体呈圆环形，所述主体的内部设有环形腔体，且所述环形腔体与所述主体同轴设置，所述环形腔体的上侧壁贯穿设有吹气孔，所述吹气孔的数量为多个，且所述吹气孔呈环形均匀分布，所述主体的上侧壁固定连接有吹气管，所述吹气管与所述环形腔体相连通，本实用新型通过设置主体，主体呈圆环形，并在主体内部设置环形腔体，环形腔体的侧壁上均匀设有多个吹气孔，从而气体由呈环形分布的吹气孔吹出，保证吹气的均匀性，通过设置与环形腔体连通的吹气管，将外部气源与吹气管连通后即可完成吹气。

该吹气管通过若干组吹气孔的设置，使工业硅炉可以均匀进气，但是该吹气管的吹气孔采用的都是直孔，在没有进行吹气工作时，硅炉内的粉尘容易通过吹气孔进入到吹气管内，长期以往容易导致气管堵塞，此外该吹气管在使用的过程中环形腔室需要转动，让连通孔与吹气孔对齐后方可进气，容易因为磨损导致孔的对齐困难，使用不便。

因此，为了解决上述问题，提出一种工业硅炉用多孔均匀吹气管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业硅炉用多孔均匀吹气管，以解决上述背景技术中提到的吹气孔采用的都是直孔，在没有进行吹气工作时，硅炉内的粉尘容易通过吹气孔进入到吹气管内，长期以往容易导致气管堵塞，此外该吹气管在使用的过程中环形腔室需要转动，让连通孔与吹气孔对齐后方可进气，容易因为磨损导致孔的对齐困难，使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业硅炉用多孔均匀吹气管，包括：吹气管主体，吹气管主体的表面开设有凹槽，吹气管主体的端口设置有螺纹管，吹气管主体远离螺纹管的一端设置有对接短管；

吹气管主体的端口连接处套接有套管，套管的表面固定连接有止流结构，止流结构包括通管，通管胶合在套管的表面，通管的顶端套接有软管，吹气管主体的表面设置有防堵结构，防堵结构包括挡板，挡板固定在凹槽内。

优选的，螺纹管通过螺纹连接在套管内，对接短管的表面设置有两组对称的卡合槽，对接短管的外径尺寸与套管的内径尺寸相匹配，对接短管与套管组成卡合式结构。

优选的，吹气管主体通过套管围成一个圆环结构，且吹气管主体和套管的连接处设置有橡胶垫圈。

优选的，通管内开设有腔槽，且腔槽内装设有圆球。

优选的，圆球的底端设置有弹簧，且弹簧远离圆球的一侧固定在通管的内壁上。

优选的，防堵结构设置有若干组，且防堵结构均匀分布在吹气管主体的表面，防堵结构还包括进气管，进气管固定在挡板内，进气管通过通槽与吹气管主体相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进气管的横向设计可以进行侧向进气，可以有效避免粉尘受引力下落时进入进气管内，进而避免了粉尘通过进气管进入到吹气管主体内造成阻塞，提高其进气效率，通过螺纹管和对接短管的设计，便于吹气管主体的装配调节及内管的清洁，整个吹气管结构简单且紧凑，使用方便。

1.设置有防堵结构，通过挡板的横向设计可以进行侧向进气，可以有效避免粉尘受引力下落时进入进气管内，同时通过挡板可以有效地将进气管周围的粉尘进行阻挡，进而避免了粉尘通过挡板进入到吹气管主体内造成阻塞，提高其进气效率。

2.设置有止流结构，通过圆球和弹簧的配合，在停止吹气后，圆球会在弹簧的弹力作用下进行复位，进而将通管堵住，防止受气压影响导致的气体回流，进一步避免了气体回流对硅炉内的物料粉尘进行吸入。

3.通过螺纹管和对接短管的设计，便于吹气管主体的装配调节及内管的清洁，整个吹气管结构简单且紧凑，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型吹气管主体的拆解立体示意图；

图3为本实用新型对接短管的结构侧视示意图；

图4为本实用新型止流结构的结构剖面示意图；

图5为本实用新型的结构进气流向示意图。

图中：1、吹气管主体；101、螺纹管；102、对接短管；2、凹槽；3、套管；4、止流结构；401、通管；402、圆球；403、腔槽；404、弹簧；5、防堵结构；501、挡板；502、进气管；6、软管；7、橡胶垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种工业硅炉用多孔均匀吹气管，包括：吹气管主体1，吹气管主体1的表面开设有凹槽2，吹气管主体1的端口设置有螺纹管101，吹气管主体1远离螺纹管101的一端设置有对接短管102；

吹气管主体1的端口连接处套接有套管3，套管3的表面固定连接有止流结构4，止流结构4包括通管401，通管401胶合在套管3的表面，通管401的顶端套接有软管6，吹气管主体1的表面设置有防堵结构5，防堵结构5包括挡板501，挡板501固定在凹槽2内。

进一步的，螺纹管101通过螺纹连接在套管3内，对接短管102的表面设置有两组对称的卡合槽，对接短管102的外径尺寸与套管3的内径尺寸相匹配，对接短管102与套管3组成卡合式结构，便于通过螺纹管101和对接短管102将吹气管主体1的两端进行固定，吹气管主体1装配灵活，使用方便。

进一步的，吹气管主体1通过套管3围成一个圆环结构，便于吹气管主体1均匀铺设在硅炉的内部，且吹气管主体1和套管3的连接处设置有橡胶垫圈7，提高吹气管主体1对接的气密性。

进一步的，通管401内开设有腔槽403，且腔槽403内装设有圆球402，便于圆球402在腔槽403内进行活动。

进一步的，圆球402的底端设置有弹簧404，且弹簧404远离圆球402的一侧固定在通管401的内壁上，便于进气时，圆球402下压弹簧404,弹簧404弹性增强，同时圆球402从通管401的顶端内壁脱离，闭气后，弹簧404的弹性带动圆球402进行复位，防止气体回流。

进一步的，防堵结构5设置有若干组，且防堵结构5均匀分布在吹气管主体1的表面，便于吹气管主体1通过防堵结构5均匀的向硅炉进气，防堵结构5还包括进气管502，进气管502固定在挡板501内，进气管502通过通槽与吹气管主体1相连通，避免粉尘在引力作用下通过进气管502进入吹气管主体1内。

工作原理：进行工业硅炉进气工作时，将螺纹管101和对接短管102分别对接到套管3的两端，此时吹气管主体1环成一个圆环，然后将软管6对接外部的进气管道，将吹气管主体1放置到工业硅炉的底端进行铺设，通过进气管道向吹气管主体1内注入气体，气体进入到止流结构4内后，气压推动圆球402向下移动，弹簧404的弹性增强，同时圆球402的顶端表面从通管401的顶端内壁脱离，通管401被打开，气体进入到吹气管主体1内进行流动，随后气体穿过吹气管主体1内的通槽进入到进气管502中，进而由进气管502的两侧进行横向排出，停止进气后，圆球402在弹簧404的作用下进行复位，圆球402的顶端表面与通管401的顶端内壁相抵触，通管401内部被封堵，将气体隔绝，避免气流回吸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种工业硅炉用多孔均匀吹气管，包括：吹气管主体(1)，所述吹气管主体(1)的表面开设有凹槽(2)，所述吹气管主体(1)的端口设置有螺纹管(101)，所述吹气管主体(1)远离螺纹管(101)的一端设置有对接短管(102)；

其特征在于：

所述吹气管主体(1)的端口连接处套接有套管(3)，所述套管(3)的表面固定连接有止流结构(4)，所述止流结构(4)包括通管(401)，所述通管(401)胶合在套管(3)的表面，所述通管(401)的顶端套接有软管(6)，所述吹气管主体(1)的表面设置有防堵结构(5)，所述防堵结构(5)包括挡板(501)，所述挡板(501)固定在凹槽(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种工业硅炉用多孔均匀吹气管，其特征在于：所述螺纹管(101)通过螺纹连接在套管(3)内，所述对接短管(102)的表面设置有两组对称的卡合槽，所述对接短管(102)的外径尺寸与套管(3)的内径尺寸相匹配，所述对接短管(102)与套管(3)组成卡合式结构。

3.根据权利要求2所述的一种工业硅炉用多孔均匀吹气管，其特征在于：所述吹气管主体(1)通过套管(3)围成一个圆环结构，且吹气管主体(1)和套管(3)的连接处设置有橡胶垫圈(7)。

4.根据权利要求1所述的一种工业硅炉用多孔均匀吹气管，其特征在于：所述通管(401)内开设有腔槽(403)，且腔槽(403)内装设有圆球(402)。

5.根据权利要求4所述的一种工业硅炉用多孔均匀吹气管，其特征在于：所述圆球(402)的底端设置有弹簧(404)，且弹簧(404)远离圆球(402)的一侧固定在通管(401)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种工业硅炉用多孔均匀吹气管，其特征在于：所述防堵结构(5)设置有若干组，且防堵结构(5)均匀分布在吹气管主体(1)的表面，所述防堵结构(5)还包括进气管(502)，所述进气管(502)固定在挡板(501)内，所述进气管(502)通过通槽与吹气管主体(1)相连通。

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