CN219064107U - 一种回转窑用燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种回转窑用燃烧器，涉及回转窑用燃烧器，采用的方案是：包括壳体，壳体的一端设置有燃烧室，沿燃气流动方向，壳体包括混合室，混合室内设置有燃气支管，燃气支管用于输入燃气，燃气支管的出气端均连通有混合气管，燃气支管和混合气管均沿壳体的轴向布置，混合气管的出气端均与燃烧室连通，混合气管上均连通有空气支管，空气支管均与空气供应管连通，空气供应管用于输入富氧空气。本实用新型能够使燃气与富氧空气在喷出燃烧器前实现混合，极大减少燃气在回转窑窑尾部甚至预热器部分才能进行燃烧的现象。

Description

一种回转窑用燃烧器

技术领域

本实用新型涉及回转窑用燃烧器，尤其涉及一种回转窑用燃烧器。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑，俗称旋窑，广泛地使用在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，回转窑在工作过程中，生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机；燃料从窑头燃烧器喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，有窑进料端进入窑系统，然后由烟囱排入大气；其中回转窑燃烧器是将燃气或燃油燃料通过回转窑烧嘴喷入回转窑炉膛内煅烧物料，也可以利用工业产生的燃气比如焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气等再次利用。

现有技术中，燃烧器中的燃气与助燃空气分两个通道进入燃烧器，整体使用效果良好，但仍存在以下技术问题：燃烧器内燃气按一定的扩散角向外喷出后再与相邻的助燃风混合燃烧，部分低热值燃气比如高炉煤气含有一定数量的氮气、二氧化碳等不可燃气体，在刚通入窑内时，不能与富氧空气充分混合，导致不能及时充分燃烧，延迟到窑尾部甚至预热器部分才能燃烧，造成窑尾温度过高，在整个窑内的温度分布不均匀，影响回转窑的生产效率，同时煤气的使用量受到限制。

因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一种回转窑用燃烧器是急需解决的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的回转窑用燃烧器不能保证燃气与富氧空气充分混合不能及时充分燃烧问题，本实用新型提供了一种回转窑用燃烧器，能够使燃气与富氧空气在喷出燃烧器前实现混合，极大减少燃气在回转窑窑尾部甚至预热器部分进行燃烧。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种回转窑用燃烧器，包括壳体，所述壳体的一端设置有燃烧室，沿燃气流动方向，所述壳体包括混合室，所述混合室内设置有燃气支管，所述燃气支管用于输入燃气，所述燃气支管的出气端均连通有混合气管，所述燃气支管和所述混合气管均沿所述壳体的轴向布置，所述混合气管的出气端均与所述燃烧室连通，所述混合气管上均连通有空气支管，所述空气支管均与空气供应管连通，所述空气供应管用于输入富氧空气。通过混合室内的混合气管的作用，实现将燃气和富氧空气在喷出前实现充分混合，极大减少混合后的气体在回转窑窑尾部甚至预热器部分进行燃烧，有利于保证窑内温度均匀。

进一步的，所述混合气管的内径大于所述燃气支管的内径。防止混合气管在混合气体的作用下产生破裂。

进一步的，所述混合室内沿其轴线方向设置有支撑轴，沿所述壳体到所述支撑轴的方向，所述混合气管的长度递减或递增，所述空气支管的外径小于所述燃气支管外径。能够方便混合室内各种管道的布置，避免干涉。

进一步的，所述壳体还包括调速室，沿燃气流动方向，所述调速室位于所述混合室后部，所述调速室和所述混合室之间设置有隔板，所述调速室内设置有驱动电机，所述驱动电机连接有风机，所述风机能够提升燃气的流动速度，所述燃气支管的进气端均设置在所述隔板上，所述燃气支管的进气端均与所述调速室连通。通过驱动电机和风机能够对燃气进行加速，便于提高燃烧速度和强度，燃烧温度更高，通过燃烧室燃烧后高流速喷出的火焰更稳定，更有利于窑内温度场的稳定。

进一步的，所述风机包括转轴和至少三级叶轮，沿燃气流动方向，所述叶轮的直径递减，所述隔板上设置有安装孔，所述转轴可转动地设置在所述安装孔内，所述安装孔内设置有机械密封，所述调速室连通有燃气供应管，所述燃气供应管靠近所述驱动电机。

进一步的，所述燃烧室包括连接部和燃烧部，所述连接部设置有支撑板，所述混合气管的出气端均设置在所述支撑板上。通过支撑板能够增强对混合气管的支撑，防止其产生移位。

进一步的，沿所述连接部到所述燃烧部方向，所述燃烧室的直径递增。通过扩口设计能够对火焰起到定型和导向作用。

进一步的，所述壳体和所述燃烧室的外部均设置有耐高温材料。

进一步的，所述空气供应管上设置有流量调节阀。通过流量调节阀能够根据燃气输送的速度与设计燃烧速度调节富氧空气的供应量，避免过渡供应造成浪费。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本方案提供了一种回转窑用燃烧器，通过混合室内的混合气管的作用，实现将燃气和富氧空气在喷出前实现充分混合，极大减少混合后的气体在回转窑窑尾部甚至预热器部分进行燃烧，有利于保证窑内温度均匀；通过驱动电机和风机能够对燃气进行加速，便于提高燃烧速度和强度，燃烧温度更高，通过燃烧室燃烧后高流速喷出的火焰更稳定，更有利于窑内温度场的稳定；通过支撑板能够增强对混合气管的支撑，防止其产生移位；通过扩口设计的燃烧室能够对火焰起到定型和导向作用；通过流量调节阀能够根据燃气输送的速度与设计燃烧速度调节富氧空气的供应量，避免过渡供应造成浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图中，1、驱动电机，2、调速室，3、混合室，4、燃烧室，5、混合气管，6、燃气支管，7、空气支管，8、叶轮，9、转轴，10、壳体，11、燃气供应管，12、支撑轴。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1和图2所示，本具体实施方式提供了一种回转窑用燃烧器，包括壳体10，壳体10的一端设置有燃烧室4，沿燃气流动方向，壳体10包括混合室3，混合室3内设置有燃气支管6，燃气支管6用于输入燃气，燃气支管6的出气端均连通有混合气管5，燃气支管6和混合气管5均沿壳体10的轴向布置，混合气管5的出气端均与燃烧室4连通，混合气管5上均连通有空气支管7，空气支管7的进气端穿出壳体10，空气支管7均与空气供应管连通，空气供应管用于输入富氧空气；为了防止燃气和富氧空气混合后产生较大压力撑破混合气管5，混合气管5的内径大于燃气支管6的内径；混合室3内沿其轴线方向设置支撑腔，支撑腔内设置有支撑轴12；为了便于混合室3内进行各种管道的布置，提高利用空间，沿壳体10到支撑轴12的方向，混合气管5的长度递减或递增，在本具体实施方式中递减，空气支管7的外径小于燃气支管6外径；壳体10和燃烧室4的外部均设置有耐高温材料，如耐火水泥、镁砖，在本具体实施方式中采用高铝砖；空气供应管为环状结构，空气供应管环绕壳体1，空气供应管上设置有流量调节阀，能够根据燃气输送的速度与设计燃烧速度调节富氧空气的供应量，避免过渡供应造成浪费；燃烧室4包括连接部和燃烧部，连接部设置有支撑板，混合气管5的出气端均设置在支撑板上，沿连接部到燃烧部方向，燃烧室4的直径递增，能够对喷出的火焰起到定型和导向作用。

如图1所示，为了提高燃气的流速，便于提高燃烧速度和强度，并且保证较高的燃烧温度，稳定燃烧后高流速喷出的火焰，进一步稳定窑内温度场，壳体10还包括有调速室2，沿燃气流动方向，调速室2位于混合室3后部，调速室2和混合室3之间设置有隔板，调速室2内设置有驱动电机1，驱动电机1连接有风机，风机能够提升燃气的流动速度，风机包括转轴9和叶轮8，驱动电机1与风机连接处设置有安装板，安装板上设置有安装孔，安装孔内设置机械密封，转轴9的一端穿过安装孔与驱动电机1连接，隔板上也设置有安装孔，转轴9的另一端可转动地设置在隔板上的安装孔内，安装孔内也设置有机械密封，防止燃气泄漏，燃气支管6的进气端均设置在隔板上，燃气支管6能够向混合气管5输入流速较快的燃气，燃气支管6的进气端均与调速室2连通，能够对燃气支管6起到支撑作用，减少较高流速的燃气造成燃气支管6变形；转轴9上设置至少三级叶轮8，在本具体实施方式中设置有4级，转轴9及叶轮8均采用陶瓷材料制成，降低燃气中腐蚀性离子对金属材料的损害，沿燃气流动方向，叶轮8的直径递减，调速室3连通燃气供应管11，燃气供应管11靠近驱动电机1，在本具体实施方式中，燃气供应管11对称设置有两个。

从以上具体实施方式中可以看出本实用新型具有以下有益效果：

1、通过混合室3内的混合气管5的作用，实现将燃气和富氧空气在喷出前实现充分混合，极大减少混合后的气体在回转窑窑尾部甚至预热器部分进行燃烧，有利于保证窑内温度均匀；

2、通过驱动电机1和风机能够对燃气进行加速，便于提高燃烧速度和强度，燃烧温度更高，通过燃烧室4燃烧后高流速喷出的火焰更稳定，更有利于窑内温度场的稳定；

3、通过支撑板能够增强对混合气管5的支撑，防止其产生移位；通过扩口设计的燃烧室4能够对火焰起到定型和导向作用；

4、通过流量调节阀能够根据燃气输送的速度与设计燃烧速度调节富氧空气的供应量，避免过渡供应造成浪费。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种回转窑用燃烧器，包括壳体(10)，壳体(10)的一端设置有燃烧室(4)，其特征在于，沿燃气流动方向，壳体(10)包括混合室(3)，混合室(3)内设置有燃气支管(6)，燃气支管(6)用于输入燃气，燃气支管(6)的出气端均连通有混合气管(5)，燃气支管(6)和混合气管(5)均沿壳体(10)的轴向布置，混合气管(5)的出气端均与燃烧室(4)连通，混合气管(5)上均连通有空气支管(7)，空气支管(7)均与空气供应管连通，空气供应管用于输入富氧空气。

2.如权利要求1所述的回转窑用燃烧器，其特征在于，混合气管(5)的内径大于燃气支管(6)的内径。

3.如权利要求2所述的回转窑用燃烧器，其特征在于，混合室(3)内沿其轴线方向设置有支撑轴(12)，沿壳体(10)到支撑轴(12)的方向，混合气管(5)的长度递减或递增，空气支管(7)的外径小于燃气支管(6)外径。

4.如权利要求1所述的回转窑用燃烧器，其特征在于，壳体(10)还包括调速室(2)，沿燃气流动方向，调速室(2)位于混合室(3)后部，调速室(2)和混合室(3)之间设置有隔板，调速室(2)内设置有驱动电机(1)，驱动电机(1)连接有风机，风机能够提升燃气的流动速度，燃气支管(6)的进气端均设置在隔板上，燃气支管(6)的进气端均与调速室(2)连通。

5.如权利要求4所述的回转窑用燃烧器，其特征在于，风机包括转轴(9)和至少三级叶轮(8)，沿燃气流动方向，叶轮(8)的直径递减，隔板上设置有安装孔，转轴(9)可转动地设置在安装孔内，安装孔内设置有机械密封，调速室(2)连通有燃气供应管(11)，燃气供应管(11)靠近驱动电机(1)。

6.如权利要求4所述的回转窑用燃烧器，其特征在于，燃烧室(4)包括连接部和燃烧部，连接部设置有支撑板，混合气管(5)的出气端均设置在支撑板上。

7.如权利要求6所述的回转窑用燃烧器，其特征在于，沿连接部到燃烧部方向，燃烧室(4)的直径递增。

8.如权利要求1所述的回转窑用燃烧器，其特征在于，壳体(10)和燃烧室(4)的外部均设置有耐高温材料。

9.如权利要求1所述的回转窑用燃烧器，其特征在于，空气供应管上设置有流量调节阀。

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