CN219063634U - 一种单冷源恒温型变频全热新风净化除湿一体机机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单冷源恒温型变频全热新风净化除湿一体机机组，包括壳体；所述壳体右侧设有连通室内的第一回风口、送风口；所述壳体左侧设有连通室外的新风口、排风口；所述新风口设有新风阀，所述排风口设有排风机；所述壳体内部设有送风风机、热交换芯体、热交换系统；所述热交换系统包括：散热型冷凝器、变频压缩器、蒸发器、回热型冷凝器；所述新风口依次通过热交换芯体、蒸发器、回热型冷凝器连通送风口，形成送风通道；所述第一回风口依次通过热交换芯体、散热型冷凝器连通排风口，形成排风通道；还设有用于放于室内的空气质量传感器；控制器，接收空气质量传感器数据，控制所述新风阀、排风机、热交换系统运行或关闭。

Description

一种单冷源恒温型变频全热新风净化除湿一体机机组

技术领域

本实用新型涉及一种单冷源恒温型变频全热新风净化除湿一体机机组。

背景技术

新风除湿一体机可以达到中央除湿、通风、热交换功能，并且可以根据客户设定的湿度值自动除湿，无需人工值守，同时在循环以及除湿的时候具有净化空气的功能，让生活空间的空气新鲜的同时，达到合适的湿度；但是目前新风除湿一体机最主要的问题在于：一体机结构也使得除湿后出风温度过高，给室内带来热负荷。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，本发明人经过长期研究发现，冷疑器散热是导致除湿后出风温度过高，给室内带来热负荷的主要原因，本发明人解决上述问题，提供一种单冷源恒温型变频全热新风净化除湿一体机机组。

本实用新型采用以下技术方案：

一种单冷源恒温型变频全热新风净化除湿一体机机组，包括壳体；所述壳体右侧设有连通室内的第一回风口、送风口；所述壳体左侧设有连通室外的新风口、排风口；所述新风口设有新风阀，所述排风口设有排风机；所述壳体内部设有送风风机、热交换芯体、热交换系统；所述热交换系统包括：散热型冷凝器、变频压缩器、蒸发器、回热型冷凝器；所述新风口依次通过热交换芯体、蒸发器、回热型冷凝器连通送风口，形成送风通道；所述第一回风口依次通过热交换芯体、散热型冷凝器连通排风口，形成排风通道；还设有用于放于室内的空气质量传感器；控制器，接收空气质量传感器数据，控制所述新风阀、排风机、热交换系统运行或关闭。

优选的，所述壳体左侧设有第二回风口、所述第二回风口设有回风阀；所述第二回风口连通送风通道；所述第二回风口依次通过热交换芯体、蒸发器、回热型冷凝器连通送风口；所述控制器控制所述回风阀的开启或关闭。

优选的，所述新风口与送风风机之间安装有高效过滤网；所述第一回风口与热交换芯体之间安装有初效过滤网。

优选的，所述热交换芯体与蒸发器之间设有进风温度传感器、进风湿度传感器；所述送风口处设有出风温度传感器；所述控制器接收所述进风温度传感器、进风湿度传感器、出风温度传感器的信息。

优选的，所述散热型冷凝器、变频压缩器、蒸发器通过四通阀相互连接，所述散热型冷凝器连接所述回热型冷凝器。

优选的，所述控制器为单片机。

本实用新型除了使得解决传统原有全热新风净化除湿一体机除湿后出风温度过高，给室内带来热负荷的问题外；还解决了传统一体机的如下问题：一、传统原有全热新风净化除湿一体机的蒸发器排水不通畅，原因在于送风机在蒸发器后端，蒸发器工作时处于负压状态，其负压排水导致；二、化霜时是通过停压缩机开室内风机的形式自然化霜，化霜效率低，影响用户的体验感。三、功耗较大，运行成本高。

本实用新型的有益效果为：

一、将传统的冷凝器一分二，解决了原有的全热新风净化除湿一体机除湿后出风温度过高的问题。

二、增加四通阀也解决了原有的全热新风净化除湿一体机结霜后化霜困难的弊端。

三、与原有的单向流新风除湿机组相比，送风风机前置，使得蒸发器工作时处于正压状态，故为正压排水，解决了往常负压排水导致的排水不通畅，排水更合理，更迅速。

四、采用变频压缩机、电子膨胀阀和变频风机，高效节能，适应不同环境运行，应用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的示意图。

图3是本实用新型的示意图。

图4是本实用新型实施例中新风模式的风向示意图。

图5是本实用新型实施例中新风除湿模式的风向示意图。

图6是本实用新型实施例中内循环除湿模式的风向示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步说明：

如图1～图6所示的一种单冷源恒温型变频全热新风净化除湿一体机机组，包括壳体1；所述壳体右侧设有连通室内的第一回风口21、送风口3、第二回风口22；所述壳体左侧设有连通室外的新风口4、排风口5；所述新风口4设有新风阀(图中未示出)，所述排风口设有排风机51，所述第二回风口设有回风阀(图中未示出)。

所述壳体内部设有送风风机6、热交换芯体7、热交换系统；所述热交换系统包括：散热型冷凝器81、变频压缩器82、蒸发器83、回热型冷凝器84；

所述新风口4、第二回风口22依次通过热交换芯体7、蒸发器82、回热型冷凝器83连通送风口3，形成送风通道；所述新风口4与送风风机6之间安装有高效过滤网91；所述第一回风口21依次通过热交换芯体7、散热型冷凝器81连通排风口5，形成排风通道；所述第一回风口21与热交换芯体7之间安装有初效过滤网92；

还设有用于放于室内的空气质量传感器(图中未示出)；所述热交换芯体7与蒸发器83之间设有进风温度传感器、进风湿度传感器；所述送风口3处设有出风温度传感器。

一种单冷源恒温型变频全热新风净化除湿一体机机组设有控制器(图中未示出)，本实施例中为单片机；所述控制器用于接收空气质量传感器数据、进风温度传感器、进风湿度传感器、出风温度传感器，并控制所述新风阀、排风机、热交换系统、回风阀运行或关闭。

热交换系统具体连接方法如图2、图3所示，所述散热型冷凝器、变频压缩器、蒸发器通过四通阀相互连接；其中，变频压缩机回气管连接有回气温度传感器，排气管连接有排气温度传感器，用于在制冷系统排气温度过高时保护停机；所述散热型冷凝器上安装有散热型盘管温度传感器，所述蒸发器安装有室内盘管温度传感器；具体的连接方式为所述变频压缩机的排气管通过四通阀连通散热型冷凝器，所述散热型冷凝器通过第一过滤器连接回热型冷凝器，经过第一电磁阀、储液罐、电子膨胀阀、第二过滤器、蒸发器、经过所述四通阀、变频压缩机的回气管，形成回路；，所述第一单向阀的流通方向为液体从回热型冷凝器流向储液罐方向；其中，所述回热型冷凝器、第一单向阀还并联有第二单向阀，所述第二单向阀的流通方向为液体从储液罐流向第一过滤器。

所述控制器接收回气温度传感器、排气温度传感器、散热型盘管温度传感器、室内盘管温度传感器数据，控制变频压缩机、电子膨胀阀运行；其中，图2的箭头为除湿模式下热力系统的运行走向，图3的箭头为化霜模式下热力系统的运行走向。

本实用新型的机组由压缩机直膨系统组成，除湿后出风温度可调节，保证了机组不给室内增加冷热负荷，其工作原理如下：

一、新风模式：当室内的空气质量传感器检测到室内空气质量(PM2.5，VOC，CO2等)差时，机组自动开启，此时新风风阀打开，回风阀关闭，送风风机开启,排风风机开启；室内新风和室内回风分别经过新风口和第一回风口，再分别经过新风高效过滤网和回风初效过滤网后过滤后，同时经过热回收芯体，将引入的室外新风和排出的室内回风进行热交换，其中室内回风再经过散热型冷凝器，最后通过排风机排出室外，而室外新风再经过蒸发器、回热型冷凝器(此模式下变频压缩机不开启)，最后被送风机送入到室内(如图4所示)；当室内空气质量传感器检测到室内环境质量(PM2.5，VOC，CO2等)达到设定值某个范围值时会自动调节送风风机和排风风机风速，减小能耗。

二、新风除湿模式：当室内的空气质量传感器检测到室内空气质量(PM2.5，VOC，CO2等)差时，机组自动开启，此时新风阀打开，回风阀关闭，送风风机开启,排风风机开启；当进风湿度传感器检测到进风湿度过高，变频压缩机开启；室外新风和室内回风分别经过新风口和第一回风口，再分别经过高效过滤网和初效过滤网过滤后同时经过热回收芯体，将引入的室外新风和排出的室内回风进行热交换，其中室内回风再经过散热型冷凝器散热，最后通过排风机排出室外，而室外新风(潮湿空气)再经过蒸发器降温除湿后，再经过回热型冷凝器加热，最后被送风机送入到室内，达到室内所需的效果(如图5所示)；当室内空气质量传感器检测到室内环境质量(PM2.5，VOC，CO2等)达到设定值某个范围值时会自动调节送风风机和排风风机风速，减小能耗；除湿后的冷凝器水经过排水管排出室外。

三、内循环除湿模式：当进风湿度传感器检测到进风湿度过高，送风机开启，排风机关闭，新风阀关闭，回风阀开启，变频压缩机开启；室内回风(潮湿空气)经过第二回风口，再经过回风阀进入高效滤网过滤净化后，接着经过热交换芯体，再经过蒸发器降温除湿，再经过回热型冷凝器加热，最后被送风机送入到室内，达到室内所需的效果(如图6所示)；除湿后的冷凝器水经过排水管排出室外。

四、自动模式：此模式开启时,机组根据空气质量传感器、进风湿度传感器检测到的数值自动判断开启各个模式，优先等级为：空气质量(PM2.5、CO2、VOC)＞进风湿度，空气质量较差时开启新风模式，空气质量差且进风湿度高时开启新风除湿模式，空气质量较好时，进风湿度较高时开启内循环除湿模式，各个模式的运行如上述描述。此模式下机组能自动的控制室内的舒适度，更智能。

五、除湿功能：如图2所示，此模式下，当进风湿度传感器比设定进风湿度高时，排风机开启，送风机开启，变频压缩机开启，回到变频压缩机的低温低压的气态制冷剂经过压缩机压缩后变成高温高压的气态制冷剂，经过四通阀流出，进入散热型冷凝器散热后变成高压中温气液态制冷剂，再经过第一过滤器过滤，然后进入到回热型冷凝器散热后变成高压中温液态制冷剂，再经过第一单向阀进入储液罐储液，再流经电子膨胀阀降温节流后变成低温低压的气液混合物经过第二过滤器，然后进入蒸发器蒸发变成低温低压的气态制冷剂，最后回到变频压缩机，以此反复循环；室外新风或者室内回风经过蒸发器降温除湿再经过回热冷凝器升温送入室内，排风风机根据出风温度传感器与设定出风温度的差值来调节的风机转速，以实现恒温除湿效果；变频压缩机根据进风湿度传感器与设定进风湿度的差值来调节频率，达到节能的效果；电子膨胀阀根据回气温度传感器与室内盘管温度传感器的之间的过热度调节，以达到系统运行最佳状态。

六、自动化霜功能：如图3所示，当室内盘管温度传感器的感应温度低于设定化霜盘管的感应温度时，四通阀自动切换，排风机开启，变频压缩机开启，室内送风机关闭，回到变频压缩机的低温低压的气态制冷剂经过变频压缩机压缩后变成高温高压的气态制冷剂，经过四通阀流出，进入蒸发器散热后变成高压中温液态制冷剂，再经过第二过滤器过滤，再流经电子膨胀阀降温节流后变成低温低压的气液混合物，然后进入到储液罐储液，再经过第二单向阀，然后再经过第一过滤器进入散热型冷凝器蒸发变成低温低压的气态制冷剂，最后回到变频压缩机，以此反复循环；蒸发器上的霜遇热化成水珠排出室外，以实现化霜的效果；当室内盘管温度达到设定化霜盘管盘温度时，系统退出化霜自动切换至除湿功能。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知；例如单片机控制、热交换系统等，本实用新型不做赘述。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种单冷源恒温型变频全热新风净化除湿一体机机组，其特征在于，包括：

壳体；

所述壳体右侧设有连通室内的第一回风口、送风口；

所述壳体左侧设有连通室外的新风口、排风口；所述新风口设有新风阀，所述排风口设有排风机；

所述壳体内部设有送风风机、热交换芯体、热交换系统；

所述热交换系统包括：散热型冷凝器、变频压缩器、蒸发器、回热型冷凝器；

所述新风口依次通过热交换芯体、蒸发器、回热型冷凝器连通送风口，形成送风通道；

所述第一回风口依次通过热交换芯体、散热型冷凝器连通排风口，形成排风通道；

还设有用于放于室内的空气质量传感器；

控制器，接收空气质量传感器数据，控制所述新风阀、排风机、热交换系统运行或关闭。

2.根据权利要求1所述的一种单冷源恒温型变频全热新风净化除湿一体机机组，其特征在于：

所述壳体左侧设有第二回风口、所述第二回风口设有回风阀；

所述第二回风口连通送风通道；

所述第二回风口依次通过热交换芯体、蒸发器、回热型冷凝器连通送风口；

所述控制器控制所述回风阀的开启或关闭。

3.根据权利要求1或2所述的一种单冷源恒温型变频全热新风净化除湿一体机机组，其特征在于：

所述新风口与送风风机之间安装有高效过滤网；

所述第一回风口与热交换芯体之间安装有初效过滤网。

4.根据权利要求1或2所述的一种单冷源恒温型变频全热新风净化除湿一体机机组，其特征在于：

所述热交换芯体与蒸发器之间设有进风温度传感器、进风湿度传感器；

所述送风口处设有出风温度传感器；

所述控制器接收所述进风温度传感器、进风湿度传感器、出风温度传感器的信息。

5.根据权利要求1所述的一种单冷源恒温型变频全热新风净化除湿一体机机组，其特征在于：

所述散热型冷凝器、变频压缩器、蒸发器通过四通阀相互连接，所述散热型冷凝器连接所述回热型冷凝器。

6.根据权利要求1所述的一种单冷源恒温型变频全热新风净化除湿一体机机组，其特征在于：

所述控制器为单片机。

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