CN219063537U - 一种液化石油气猛火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液化石油气猛火炉，包括炉架，所述炉架顶部开设有燃烧口，且燃烧口外部设有炉围墙，猛火炉还包括隔热罩，插接于炉围墙内部，且隔热罩顶部一体设置有抵接在炉围墙顶部的环片。本实用新型通过隔热罩与炉围墙的连接结构以及利用吊板和螺栓安装炉头，将炉头可拆卸吊装于炉膛的内侧轴心处，螺栓将环片和炉膛组合，构成一个稳定的支撑结构，且整体结构稳定可靠，在正常操作使用中不会发生松动现象，从而保证锅具放置稳定，不会导致位移或倾倒，燃烧时通过将液化石油气通入混合管道中，并与鼓风机通入的在管道内预先空混再进入炉头燃烧，火焰均匀对锅具加热，通风效果较好，便于石油气充分燃烧，具有节能、热效值高的优点。

Description

一种液化石油气猛火炉

技术领域

本实用新型涉及炉具领域，具体涉及一种液化石油气猛火炉。

背景技术

炉灶是我们日常生活中重要的厨房用具，根据燃料来源不同分为液化石油气炉灶、人工煤气炉灶和天然气炉灶等。上述炉灶主要由燃烧器、阀体、面板、炉架、旋钮、炉脚、底壳、进气管、连接管、点火器和热电偶等组成。

在使用石油气炉灶时，将锅具放置在石油气炉灶顶部，为了更好地加热锅具，通常在炉头上放置支撑架等结构。由于锅具需要来回移动，从而导致炉头及其顶部放置物容易偏移，这样不便于锅具放置，容易出现锅倾倒的可能性；而将炉头及其顶部放置物与炉灶一体设置的话，不便于炉灶的清洗，且炉灶出现问题，不能进行拆卸维护，智能更换整体结构，维护成本较高。

因此，发明一种液化石油气猛火炉来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液化石油气猛火炉，通过隔热罩与炉围墙的连接结构以及利用吊板和螺栓安装炉头，将炉头可拆卸吊装于炉膛的内侧轴心处，螺栓将环片和炉膛组合，构成一个稳定的支撑结构，且整体结构稳定可靠，在正常操作使用中不会发生松动现象，从而保证锅具放置稳定，不会导致位移或倾倒，燃烧时通过将液化石油气通入混合管道中，并与鼓风机通入的在管道内预先空混再进入炉头燃烧，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液化石油气猛火炉，包括炉架，所述炉架顶部开设有燃烧口，且燃烧口外部设有炉围墙，猛火炉还包括

隔热罩，插接于炉围墙内部，且隔热罩顶部一体设置有抵接在炉围墙顶部的环片，所述炉围墙顶部开设有定位槽口，所述环片底部固定连接有与定位槽口匹配的定位块，所述隔热罩与炉架通过锁件安装；

炉膛，插接于隔热罩内侧，且炉膛顶部外侧抵接在环片上，所述炉膛内侧顶部一体设置有支撑架；

炉头，位于炉膛内部，且炉头外部一体设置有穿孔耳板，所述炉膛顶部开设有穿孔卡槽，且穿孔耳板和穿孔卡槽表面的通孔内均设有内螺纹，穿孔耳板和穿孔卡槽内均螺纹连接有螺栓，所述炉头与炉膛通过吊板连接，且吊板两端分别与穿孔耳板和穿孔卡槽相匹配，两个螺栓分别贯穿吊板两端，且位于顶部的螺栓螺纹连接在环片上；

拢火圈，卡接在炉头顶部；

混合管道，一端通过法兰与炉头的进气通道连通，另一端安装有鼓风机，且混合管道中部贯穿有带有单向阀的燃气管，且燃气管输入端连接液化石油气储罐。

本装置中的鼓风机及带电部件的外壳设置接地线，且装置中在使用时和火焰相接触的零部件材料选用熔点大于700℃的金属材料，其余部位应使用熔点大于350℃的材料。

作为本实用新型的优选方案，所述炉架外侧设置外壳，且外壳由上壳和下壳组成，所述上壳套接在下壳的顶部外侧，且上壳与下壳通过螺丝固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述锁件包括弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆固定在定位块底端，且弹簧伸缩杆底端转动连接有偏心挡板，所述偏心挡板端部卡在上壳内侧。

作为本实用新型的优选方案，所述炉头侧部安装有点火针，点火针与炉架上安装的控制器电性连接，且控制器的连接端通过导线和带漏电保护的插头连接外部电源，导线外侧设有绝缘耐高温保护套。

作为本实用新型的优选方案，所述炉架外侧设有点火控制旋钮，且点火控制旋钮套接在点火控制开关上，点火控制开关与控制器电性连接，用于控制点火针产生高电压进行高压放电点火。

作为本实用新型的优选方案，猛火炉还包括燃气熄火保护总成，且燃气熄火保护总成包括位于点火针一侧的离子探针，离子探针与控制器电性连接；

液化石油气储罐输出端设有电磁阀，且电磁阀与控制器电性连接，离子探针检测到炉头位置熄火时反馈信号，控制器使电磁阀关闭自动闭合石油气通路。

作为本实用新型的优选方案，所述穿孔耳板和穿孔卡槽的数量均设置为三个，且三个穿孔耳板与三个穿孔卡槽均呈环形阵列分布；

所述吊板的数量设置为三个，且三个吊板与三个穿孔耳板和三个穿孔一一对应。

作为本实用新型的优选方案，所述炉架底部四角均设有支撑脚，且支撑脚上设有可伸缩丝杆。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过隔热罩与炉围墙的连接结构以及利用吊板和螺栓安装炉头，将炉头可拆卸吊装于炉膛的内侧轴心处，螺栓将环片和炉膛组合，构成一个稳定的支撑结构，且整体结构稳定可靠，在正常操作使用中不会发生松动现象，从而保证锅具放置稳定，不会导致位移或倾倒，燃烧时通过将液化石油气通入混合管道中，并与鼓风机通入的在管道内预先空混再进入炉头燃烧，火焰均匀对锅具加热，通风效果较好，便于石油气充分燃烧，具有节能、热效值高的优点；

2、通过熄火保护总成对猛火炉工作过程进行保护，离在火焰熄灭时，自动控制电磁阀关闭，从而使液化石油气不再输出，当猛火炉需要清洁或者维护时，可对其进行拆卸，方便清洁和更换零部件，便于将隔热罩拆卸，还能对上壳和下壳拆卸，对炉架内部零部件进行检修，降低维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的液化石油气猛火炉结构的爆炸图；

图2为本实用新型提供的液化石油气猛火炉结构的立体图；

图3为本实用新型提供的液化石油气猛火炉结构局部剖视图。

附图标记说明：

炉架-1；炉围墙-2；隔热罩-3；锁件-4；炉膛-5；炉头-6；吊板-7；拢火圈-8；混合管道-9；鼓风机-10；点火针-11；导线-12；插头-13；点火控制旋钮-14；离子探针-15；支撑脚-16；

定位槽口-21；

环片-31；定位块-32；

弹簧伸缩杆-41；偏心挡板-42；

支撑架-51；

穿孔耳板-61；穿孔卡槽-62；螺栓-63；

上壳-101；下壳-102。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种液化石油气猛火炉，包括炉架1，炉架1顶部开设有燃烧口，且燃烧口外部设有炉围墙2，猛火炉还包括

隔热罩3，插接于炉围墙2内部，且隔热罩3顶部一体设置有抵接在炉围墙2顶部的环片31，炉围墙2顶部开设有定位槽口21，环片31底部固定连接有与定位槽口21匹配的定位块32，隔热罩3与炉架1通过锁件4安装；

炉膛5，插接于隔热罩3内侧，且炉膛5顶部外侧抵接在环片31上，炉膛5内侧顶部一体设置有支撑架51；

炉头6，位于炉膛5内部，且炉头6外部一体设置有穿孔耳板61，炉膛5顶部开设有穿孔卡槽62，且穿孔耳板61和穿孔卡槽62表面的通孔内均设有内螺纹，穿孔耳板61和穿孔卡槽62内均螺纹连接有螺栓63，炉头6与炉膛5通过吊板7连接，且吊板7两端分别与穿孔耳板61和穿孔卡槽62相匹配，两个螺栓63分别贯穿吊板7两端，且位于顶部的螺栓63螺纹连接在环片31上；

拢火圈8，卡接在炉头6顶部；

混合管道9，一端通过法兰与炉头6的进气通道连通，另一端安装有鼓风机10，且混合管道9中部贯穿有带有单向阀的燃气管，且燃气管输入端连接液化石油气储罐。

进一步的，在上述技术方案中，炉架1外侧设置外壳，且外壳由上壳101和下壳102组成，上壳101套接在下壳102的顶部外侧，且上壳101与下壳102通过螺丝固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，锁件4包括弹簧伸缩杆41，弹簧伸缩杆41固定在定位块32底端，且弹簧伸缩杆41底端转动连接有偏心挡板42，偏心挡板42端部卡在上壳101内侧，通过偏心挡板42与弹簧伸缩杆41旋转配合能够将隔热罩3固定在炉架1顶部，且拆卸维护方便。

进一步的，在上述技术方案中，炉头6侧部安装有点火针11，点火针11与炉架1上安装的控制器电性连接，且控制器的连接端通过导线12和带漏电保护的插头13连接外部电源，导线12外侧设有绝缘耐高温保护套；炉架1外侧设有点火控制旋钮14，且点火控制旋钮14套接在点火控制开关上，点火控制开关与控制器电性连接，用于控制点火针11产生高电压进行高压放电点火，点火针11为脉冲点火器，由振荡器所产生的高频电压经升压变压器升成高电压，进行尖端放电，由放电的火花引燃猛火炉出来的石油气。

进一步的，在上述技术方案中，猛火炉还包括燃气熄火保护总成，且燃气熄火保护总成包括位于点火针11一侧的离子探针15，离子探针15与控制器电性连接，离子探针15用于观测大火燃烧后是否有火焰熄灭；

液化石油气储罐输出端设有电磁阀，且电磁阀与控制器电性连接，离子探针15检测到炉头6位置熄火时反馈信号，控制器使电磁阀关闭自动闭合石油气通路，提高猛火炉的安全性，燃烧反应过程存在离子反应，由于火焰中存在在正负离子，电场施加于火焰时，外电路即可产生微弱的电流，同时火焰离子电流有如下特点：具有明显的单向导电性；随火焰强度升高而增大，在一定电压范围内，离子电流随施加于火焰上的电压增高而增大，离子探针15探测是否有火焰，有火焰信号时为高电平；无火焰信号，探针短路或探针与机体之间严重漏电时为低电平来作为控制信号，经适当的放大后，驱动相应的执行机构，来控制电磁阀的打开和关闭，避免引起石油气泄漏导致的中毒或爆炸风险。

进一步的，在上述技术方案中，穿孔耳板61和穿孔卡槽62的数量均设置为三个，且三个穿孔耳板61与三个穿孔卡槽62均呈环形阵列分布，保证炉膛5能够稳定放置；

吊板7的数量设置为三个，且三个吊板7与三个穿孔耳板61和三个穿孔一一对应，多个吊板7将炉头6支撑在炉膛5的内侧轴心处，使火焰均匀对放置在顶部的锅具进行加热，且通风效果较好，便于石油气充分燃烧。

进一步的，在上述技术方案中，炉架1底部四角均设有支撑脚16，且支撑脚16上设有可伸缩丝杆，带可伸缩丝杆的支撑脚16可实现猛火炉整体的高度调节，还能通过微调局部的可伸缩丝杆，在不平的基面上将猛火炉整体放平，支撑脚16底部可增设橡胶垫块，起到防滑的效果。

本实用新型提供的液化石油气猛火炉在使用时，其工作过程为：

将锅具放置在猛火炉顶部，且坐于支撑架51上，通过将隔热罩3嵌设于炉围墙2内部，并在定位块32与定位槽口21的卡接限位以及锁件4的锁合下，环片31固定在炉围墙2轴心处，且炉头6通过吊板7与螺栓63吊装在炉膛5的内侧轴心处，并且螺栓63将环片31和炉膛5组合，整体结构稳定可靠，在正常操作使用中不会发生松动现象，从而保证锅具放置稳定，不会导致位移或倾倒，燃烧时通过将液化石油气通入混合管道9中，并与鼓风机10通入的在管道内预先空混再进入炉头6燃烧，且炉头6在炉膛5的内侧轴心处，使火焰均匀对放置在顶部的锅具进行加热；

利用熄火保护总成对猛火炉工作过程进行保护，离子探针15与控制器配合，在火焰熄灭时，自动控制电磁阀关闭，从而使液化石油气不再输出；

当猛火炉需要清洁或者维护时，可对其进行拆卸，将两个螺栓63拧下，并将混合管道9与炉头6的连接法兰拆开即可轻松取下各部件，方便清洁和更换零部件，进一步旋转偏心挡板42使其绕弹簧伸缩杆41旋转，即可将隔热罩3拆卸，且可对上壳101和下壳102拆卸，对炉架1内部零部件进行检修，降低维护成本。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种液化石油气猛火炉，包括炉架(1)，所述炉架(1)顶部开设有燃烧口，且燃烧口外部设有炉围墙(2)，其特征在于：猛火炉还包括

隔热罩(3)，插接于炉围墙(2)内部，且隔热罩(3)顶部一体设置有抵接在炉围墙(2)顶部的环片(31)，所述炉围墙(2)顶部开设有定位槽口(21)，所述环片(31)底部固定连接有与定位槽口(21)匹配的定位块(32)，所述隔热罩(3)与炉架(1)通过锁件(4)安装；

炉膛(5)，插接于隔热罩(3)内侧，且炉膛(5)顶部外侧抵接在环片(31)上，所述炉膛(5)内侧顶部一体设置有支撑架(51)；

炉头(6)，位于炉膛(5)内部，且炉头(6)外部一体设置有穿孔耳板(61)，所述炉膛(5)顶部开设有穿孔卡槽(62)，且穿孔耳板(61)和穿孔卡槽(62)表面的通孔内均设有内螺纹，穿孔耳板(61)和穿孔卡槽(62)内均螺纹连接有螺栓(63)，所述炉头(6)与炉膛(5)通过吊板(7)连接，且吊板(7)两端分别与穿孔耳板(61)和穿孔卡槽(62)相匹配，两个螺栓(63)分别贯穿吊板(7)两端，且位于顶部的螺栓(63)螺纹连接在环片(31)上；

拢火圈(8)，卡接在炉头(6)顶部；

混合管道(9)，一端通过法兰与炉头(6)的进气通道连通，另一端安装有鼓风机(10)，且混合管道(9)中部贯穿有带有单向阀的燃气管，且燃气管输入端连接液化石油气储罐。

2.根据权利要求1所述的一种液化石油气猛火炉，其特征在于：所述炉架(1)外侧设置外壳，且外壳由上壳(101)和下壳(102)组成，所述上壳(101)套接在下壳(102)的顶部外侧，且上壳(101)与下壳(102)通过螺丝固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种液化石油气猛火炉，其特征在于：所述锁件(4)包括弹簧伸缩杆(41)，所述弹簧伸缩杆(41)固定在定位块(32)底端，且弹簧伸缩杆(41)底端转动连接有偏心挡板(42)，所述偏心挡板(42)端部卡在上壳(101)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种液化石油气猛火炉，其特征在于：所述炉头(6)侧部安装有点火针(11)，点火针(11)与炉架(1)上安装的控制器电性连接，且控制器的连接端通过导线(12)和带漏电保护的插头(13)连接外部电源，导线(12)外侧设有绝缘耐高温保护套。

5.根据权利要求4所述的一种液化石油气猛火炉，其特征在于：所述炉架(1)外侧设有点火控制旋钮(14)，且点火控制旋钮(14)套接在点火控制开关上，点火控制开关与控制器电性连接，用于控制点火针(11)产生高电压进行高压放电点火。

6.根据权利要求1所述的一种液化石油气猛火炉，其特征在于：猛火炉还包括燃气熄火保护总成，且燃气熄火保护总成包括位于点火针(11)一侧的离子探针(15)，离子探针(15)与控制器电性连接；

液化石油气储罐输出端设有电磁阀，且电磁阀与控制器电性连接，离子探针(15)检测到炉头(6)位置熄火时反馈信号，控制器使电磁阀关闭自动闭合石油气通路。

7.根据权利要求1所述的一种液化石油气猛火炉，其特征在于：所述穿孔耳板(61)和穿孔卡槽(62)的数量均设置为三个，且三个穿孔耳板(61)与三个穿孔卡槽(62)均呈环形阵列分布；

所述吊板(7)的数量设置为三个，且三个吊板(7)与三个穿孔耳板(61)和三个穿孔一一对应。

8.根据权利要求1所述的一种液化石油气猛火炉，其特征在于：所述炉架(1)底部四角均设有支撑脚(16)，且支撑脚(16)上设有可伸缩丝杆。

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