CN219063102U - 一种用于煤气排凝的防泄漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤气排凝设备技术领域，具体公开了一种用于煤气排凝的防泄漏装置，包括煤气运输总管、第一煤气支管和煤气压力调整机构，煤气运输总管与第一煤气支管连通，压力调整机构包括用于调整第一煤气支管压力的压力调节单元和排凝单元，排凝单元包括用于处理富余煤气的煤气处理组件、用于将煤气分离的冷凝液收集的收集组件和防泄漏组件，防泄漏组件包括防泄部和用于排出防泄部多余液体的排液部，防泄部包括水封槽，水封槽内满液位，水封槽上设有泄压管，本实用新型保证了在煤气运输过程中，实现冷凝液的连续排放并确保了煤气不会泄露，解决了煤气管道排凝过程中煤气泄露的问题。

Description

一种用于煤气排凝的防泄漏装置

技术领域

本实用新型涉及煤气排凝设备技术领域，具体涉及一种用于煤气排凝的防泄漏装置。

背景技术

化产工段净化的煤气，小部分回到焦炉重新利用，大部分通过煤气输送总管将煤气输送至下一工序进一步加工，化产输送的煤气压力是不稳定的，不稳定的煤气压力会对下一工序的进行产生影响，当化产输送的煤气压力大于下一工序所需的生产压力时，多余的煤气将会从泄压通道中排出，因此需要调整进入下一工序的煤气压力。

煤气在泄压管道运输过程中，煤气温度还是较高，并掺杂一定的杂质气体和水蒸气，因此在经过长距离的管道运输后，与煤气一起运输的杂质气体和水蒸气会由于温度降低，液化成冷凝液，冷凝液沉积于管道底部，将造成管道阻力过大、系统波动，长时间聚集，严重腐蚀管壁，若积液量较大，不但会造成净化后的煤气再次污染，而且会在气体的推动力下形成“水锤现象”，存在击穿管壁的风险。

因此必须要及时地将冷凝液从管道中排出，传统的煤气管道排凝装置，需人工定期进行，排液过程必须专人监管，费时费工且存在煤气泄露风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于煤气排凝的防泄漏装置，以解决煤气管道排凝过程中 煤气泄露的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的基础方案为：包括煤气运输总管、第一煤气支管和用于调整第一煤气支管中煤气压力的压力调整机构，所述煤气运输总管与第一煤气支管连通，所述压力调整机构包括用于调整第一煤气支管压力的压力调节单元和排凝单元，所述排凝单元包括用于处理富余煤气的煤气处理组件、用于将煤气处理组件富集的冷凝液收集的收集组件和防泄漏组件，所述防泄漏组件包括防泄部和用于排出防泄部多余液体的排液部，所述防泄部包括水封槽，所述水封槽内装满水，水封槽上设有泄压管，所述泄压管与外界连通。

本实用新型的原理和有益效果在于：化产后的煤气进入煤气运输总管的压力不确定，当下一工段需要的煤气压力低于化产输送的煤气压力时，煤气压力调整机构将第一煤气支管中的多余压力泄出至煤气处理单元，煤气处理单元定期处理多余的煤气，其中收集组件将煤气处理单元中的冷凝液收集并输送至防泄部中的水封槽内，水封槽内灌满水，水封槽上设有的泄压管使得水封槽内的压力始终保持与大气压一致，可以保证冷凝液顺利进入水封槽内，并且煤气处理单元的煤气不会随着冷凝液外排而溢出，从而保证了冷凝液的连续排放并确保了煤气不会泄露，当冷凝液进入水封槽内后水封槽内的液位升高，水封槽内多出的液体通过排液部排出，与现有技术相比本实用新型实现冷凝液的连续排放并确保了冷凝液排放过程中没有煤气泄露的风险。

方案二，此为基础方案的优选，所述排液部包括集液槽和排液泵，所述述集液槽和水封槽之间连通有出液管，所述集液槽与排液泵之间设有浮球液位控制器，排液泵和浮球液位控制器电连接。当水封槽内液位升高超出水封操原有的满液位时，水封槽内的液体从出液管进入集液槽，在集液槽内液体达到最高限位时浮球控制器控制排液泵启动，将集液槽内的液体泵出。

方案三，此为方案二的优选，所述压力调节单元包括与煤气运输总管连通的第二煤气支管，所述第二煤气支管上连通有水封罐，所述第二煤气支管的管口伸入水封罐中的水面中，所述水封罐侧面设有高度不同的溢流管，每个所述溢流管上设有溢流阀。水封罐中不同的液位高度所封存的煤气压力也不同，因此通过调整水封罐内的液位高度可以实现对第一煤气支管压力的调控，当水封罐内压力增大时水封罐内的液体从溢流口留出，最终达到水封罐与煤气运输总管之间的压力平衡。

方案四，此为方案三的优选，所述煤气处理组件包括与水封罐连通的煤气总管，所述煤气总管上连通有放散管，所述放散管上设有放散阀门，所述放散管上连通有地面火炬。调控玩第一煤气支管中的压力后，多余的煤气由水封罐进入煤气总管中，定期将放散阀打开，将煤气总管中的煤气送至地面火炬点燃，进行无害化处理，在煤气放散燃烧过程中，一旦水封罐中的压力低于煤气运输总管中的压力时，由于水封罐中有水因此，不会发生回火现象导致安全事故。

方案五，此为方案四的优选，所述收集组件包括与放散管连通的排液管，所述排液管上设有排液阀，所述排液管上连通有收集总管，每个所述溢流管与收集总管连通，所述水封罐与收集总管之间连通有排污管，所述排污管上设有排污阀，所述收集总管下延至水封槽槽底。排液管上的阀门处于常开状态，由于放散阀定期打开因此煤气总管中会出现冷凝液，冷凝液通过排液管进入收集总管内，同时溢流管中的液体也进入收集总管内，热煤气经过水封罐时，部分杂质气体会液化并沉积在水封罐底部，因此可以定期打开水封管底部的排污阀，使得水封罐中的污水进入收集总管中，收集总管中的液体会进入水封槽内，通过与水封槽来连通的出液管将上述液体排出，且水封罐中的煤气由于水封罐与水封槽之间的压力始终保持平衡，水封罐中的煤气也不能外泄，再一次保证了无煤气泄漏的风险。

附图说明

图1是本实用新型一种用于煤气排凝的防泄漏装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一煤气支管1；水封罐2；第二煤气支管3；溢流管4；溢流阀5；排污阀6；煤气总管7；放散管8；放散阀门9；排液管10；收集总管11；排液阀12；水封槽13；泄压管14；出液管15；集液槽16；排液泵17；煤气运输总管18。

实施例

如图1所示：一种用于煤气排凝的防泄漏装置，包括煤气运输总管18、第一煤气支管1和用于泄去第一煤气支管1中多余煤气压力的压力调整机构，煤气运输总管18与第一煤气支管1连通，煤气通过第一煤气支管1去往下一个工序进行加工。

压力调整机构包括压力调节单元和排凝单元，压力调节单元包括水封罐2，水封罐2与第一煤气支管1之间连通有第二煤气支管3，水封罐2提前加入30公分水，第二煤气支管3的管口伸入水封罐2底部20公分处，水封罐2的左侧设有四条溢流管4，四条溢流管4上均设有溢流阀5，四条溢流管4分别设置在水封罐2不同高度的位置上；水封罐2中的液位高低决定了能泄去第一煤气支管1中煤气压力的高低，当煤气运输总管18中的压力高于下一工序所需的生产压力时，减少水封罐2中的水量，使得煤气较多的进入水封罐2中，此时将水封罐2的水从溢流管4压出，最终来满足煤气下一工序所需的不同煤气压力。

排凝单元包括煤气处理组件、液体收集组件和防泄漏组件，煤气处理组件包括与水封罐2上连通的煤气总管7，煤气总管7是封闭的管道，煤气总管7上连通有三个放散管8，每个放散管8上设有放散阀门9，放散管8端口连通有地面火炬；

液体收集组件包括与每个放散管8连通的排液管10和收集总管11，放散管8与排液管10交界处设有排液阀12，放散阀门9位于放散管8与排液管10交界处的左侧，每个排液管10均与收集总管11连通，水封罐2与收集总管11之间连通有排污管，排污管上设有排污阀6。

防泄漏组件包括防泄部和排液部，防泄部包括与收集总管11连通的水封槽13，收集总管11下延至水封槽13底部，水封槽13内灌满水，水封槽13上设有泄压管14；

排液部包括与水封槽13连通的出液管15、集液槽16和排液泵17，出液管15的管口下延至集液槽16底部，集液槽16内安装浮球液位控制器，浮球液位控制器用于对集液槽16内液体的液位控制，浮球液位控制器与排液泵17电连接，当集液槽16液位高时，浮球液位控制器控制排液泵17启动，排液泵17将集液槽16内的积液排出，反之液位未达到设定高度时，则不进行任何动作，排液泵17将积液抽出后，将积液送去污水处理工段。

本实施例的实施方式为：当化产输送的煤气压力高于下一工序所需的生产压力时，降低水封罐2中的水位，使得多余的煤气通过水封罐2进入煤气总管7中，并将水封罐2中的水压入溢流管4中，溢流管4中的水顺着收集总管11进入水封槽13内，并且由于水封槽13始终处于装满水的状态，水封槽13与水封罐2之间始终保持压力平衡，因此水封罐2中的煤气会全部转移至煤气总管7中，保证了煤气不会外泄，并且降低第一煤气支管1中的煤气压力，最终满足下一工序所需的生产压力，当化产输送的煤气压力小于等于下一生产工序所需的生产压力时，加高水封罐2内的水位，使得化产输送的煤气全部进入第一煤气支管1中。

排液管10上的排液阀12处于常开状态，水封槽13始终保持满液位，煤气总管7中富集的冷凝液会持续进入水封槽13内，水封槽13的液位升高导致液体从出液管15流入集液槽16内，水封槽13上设有泄压管14保持水封槽13内的压力始终与大气压一致，因此煤气不会进入水封槽13内，可再次保证煤气没有外泄风险，在集液槽16内的液位达到限高后，浮球液位控制器控制排液泵17启动，排液泵17将集液槽16内的液体泵去污水处理。

最后由人工控制打开放散阀门9，将煤气总管7中富集的多余的煤气从放散管8放至地面火炬中进行燃烧，放散过程中，煤气运输总管18中的压力如果骤然减小，此时煤气总管7中的煤气会向煤气运输总管18的方向流动，在煤气总管7中的煤气进过水封罐2中产生倒吸的现象，防止煤气总管7中的煤气直接进入煤气运输总管18中发生回火现象；以上整个排液过程实现了泄压管道连续排凝的同时，避免煤气外泄，且自动收集积液及自动外排至生化工段处理，稳定煤气系统平稳运行，防止事故发生。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种用于煤气排凝的防泄漏装置，其特征在于，包括煤气运输总管（18）、第一煤气支管（1）和用于调整第一煤气支管（1）中煤气压力的压力调整机构，所述煤气运输总管（18）与第一煤气支管（1）连通，所述压力调整机构包括用于调整第一煤气支管（1）压力的压力调节单元和排凝单元，所述排凝单元包括用于处理富余煤气的煤气处理组件、用于将煤气处理组件富集的冷凝液收集的收集组件和防泄漏组件，所述防泄漏组件包括防泄部和用于排出防泄部多余液体的排液部，所述防泄部包括水封槽（13），所述水封槽（13）内装满水，水封槽（13）上设有泄压管（14），所述泄压管（14）与外界连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤气排凝的防泄漏装置，其特征在于,所述排液部包括集液槽（16）和排液泵（17），所述集液槽（16）和水封槽（13）之间连通有出液管（15），所述集液槽（16）与排液泵（17）之间设有浮球液位控制器，所述排液泵（17）和浮球液位控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于煤气排凝的防泄漏装置，其特征在于，所述压力调节单元包括与煤气运输总管（18）连通的第二煤气支管（3），所述第二煤气支管（3）上连通有水封罐（2），所述第二煤气支管（3）的管口伸入水封罐（2）中的水面中，所述水封罐（2）侧面设有高度不同的溢流管（4），每个所述溢流管（4）上设有溢流阀（5）。

4.根据权利要求3所述的一种用于煤气排凝的防泄漏装置，其特征在于，所述煤气处理组件包括与水封罐（2）连通的煤气总管（7），所述煤气总管（7）上连通有放散管（8），所述放散管（8）上设有放散阀门（9），所述放散管（8）上连通有地面火炬。

5.根据权利要求4所述的一种用于煤气排凝的防泄漏装置，其特征在于,所述收集组件包括与放散管（8）连通的排液管（10），所述排液管（10）上设有排液阀（12），所述排液管（10）上连通有收集总管（11），每个所述溢流管（4）与收集总管（11）连通，所述水封罐（2）与收集总管（11）之间连通有排污管，所述排污管上设有排污阀（6），所述收集总管（11）下延至水封槽（13）槽底。

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