CN219062781U - 一种新型波纹管补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及波纹管补偿器技术领域，具体为一种新型波纹管补偿器，包括波纹管，所述波纹管的上端固定设有第一法兰盘，所述波纹管的下端固定设有第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘安装有套筒和套杆，所述套杆滑动连接在套筒的内部，所述套筒的内部设有压缩弹簧，所述套杆的外表面开设有刻度槽。本实用新型的优点在于：通过设置套杆、套筒和压缩弹簧，避免波纹管补偿器会进行一定的角位移，进而避免长时间的使用会导致固定板易变形，并且压缩弹簧可以有效地提高波纹管的回弹性能，使得波纹管在发生形变后进行快速复位，通过设置刻度槽，可以便于工作人员调节波纹管的工作状态，有效提高了波纹管在工作时的可控性和安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹管补偿器技术领域，特别是一种新型波纹管补偿器。
背景技术
波纹补偿器属于一种补偿元件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振，在现代工业中用途广泛，波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节，由构成其工作主体的波纹管和端管、支架、法兰、导管等附件组成，主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移；
但现有波纹管补偿器的角位移补偿能力较差，当介质流体流经波纹管补偿器时，波纹管补偿器会进行一定的角位移，因此限位螺栓杆会受到较大的剪切力，但由于限位螺栓杆的固定板为简单的片状结构，并通过焊接的方式与法兰盘连接，使得长时间的使用会导致固定板易变形，甚至固定板与法兰盘的连接处受损，缩短波纹管补偿器的使用寿命，并且现有波纹管补偿器的回弹性能较差，当波纹管补偿器发生形变时，波纹管补偿器不能快速复位，使得受到振动时，容易发生损坏；
因此急需提出一种新型波纹管补偿器，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型波纹管补偿器。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型波纹管补偿器，包括波纹管，所述波纹管的上端固定设有第一法兰盘，所述波纹管的下端固定设有第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘安装有套筒和套杆，所述套杆滑动连接在套筒的内部，所述套筒的内部设有压缩弹簧，所述套杆的外表面开设有刻度槽。
优选的，所述第一法兰盘和第二法兰盘的外表面均固定连接有固定板，两个所述固定板之间设有限位螺栓杆，所述限位螺栓杆的数量为三个，三个所述限位螺栓杆圆周阵列在波纹管的外表面。
通过采用上述技术方案，介绍了波纹管补偿器的组成部件。
优选的，所述套筒和套杆的数量为均为两个，两个所述套筒和套杆对称设置与波纹管。
通过采用上述技术方案，可以增加波纹管补偿器的抗角位移性能。
优选的，所述套杆的顶部均固定连接有第一固定块，所述第一法兰盘靠近第一固定块的一侧均开设有收纳槽，所述收纳槽的内部均转动连接有第一安装螺栓，所述第一固定块靠近第一安装螺栓的一侧均开设有第一螺纹孔，所述第一安装螺栓与第一螺纹孔螺纹连接。
通过采用上述技术方案，介绍了套杆如何与第一法兰盘组合安装，从而与套筒配合，增加波纹管补偿器的抗角位移性能，避免波纹管补偿器会进行一定的角位移。
优选的，所述第二法兰盘靠近套筒的一侧均开设有收纳槽，所述收纳槽的内部均转动连接有第二安装螺栓，所述套筒靠近第二安装螺栓的一侧均开设有第二螺纹孔，所述第二安装螺栓与第二螺纹孔螺纹连接。
通过采用上述技术方案，介绍了套筒如何与第二法兰盘组合安装，从而与套杆配合，增加波纹管补偿器的抗角位移性能，避免波纹管补偿器会进行一定的角位移。
优选的，所述套杆靠近压缩弹簧的一端固定连接有第二固定块，所述第二固定块滑动连接在套筒的内部。
通过采用上述技术方案，套杆滑动时第二固定块会挤压压缩弹簧，从而介绍了套杆如何挤压压缩弹簧。
优选的，所述套筒靠近套杆的一侧开设有滑动孔，所述滑动孔的直径大于套杆的直径，所述第二固定块的直径大于滑动孔的直径。
通过采用上述技术方案，介绍了套杆如何与套筒滑动连接，从而让套杆滑动时会挤压弹簧，然后压缩弹簧会促进波纹管的回弹性能。
本实用新型具有以下优点：
1、该新型波纹管补偿器，通过设置套杆、套筒和压缩弹簧，第一法兰盘和第二法兰盘安装有套筒和套杆，套杆滑动连接在套筒的内部，所述套筒的内部设有压缩弹簧，使用时，套杆和套筒可以在第一法兰盘和第二法兰盘之间进行支撑，从而避免波纹管补偿器会进行一定的角位移，进而避免长时间的使用会导致固定板易变形，并且压缩弹簧可以有效地提高波纹管的回弹性能，使得波纹管在发生形变后进行快速复位；
2、该新型波纹管补偿器，通过设置刻度槽，套杆的外表面开设有刻度槽，当波纹管补偿器受压缩时，套杆缩进套筒内部，此时工作人员可以根据刻度槽观察波纹管的回弹性能，从而也可以便于工作人员调节波纹管的工作状态，有效提高了波纹管在工作时的可控性和安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型套杆的结构示意图；
图3为本实用新型套筒的内部结构示意图。
图中：1-波纹管，2-第一法兰盘，3-第二法兰盘，4-套杆，401-第一固定块，402-第一螺纹孔，403-第二固定块，5-套筒，501-第二螺纹孔，502-滑动孔，6-压缩弹簧，7-刻度槽，8-固定板，9-限位螺栓杆，10-收纳槽，11-第一安装螺栓，12-第二安装螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-3所示，一种新型波纹管补偿器，它包括波纹管1，波纹管1的上端固定设有第一法兰盘2，波纹管1的下端固定设有第二法兰盘3，第一法兰盘2和第二法兰盘3安装有套筒5和套杆4，套筒5和套杆4的数量为均为两个，两个套筒5和套杆4对称设置与波纹管1，套杆4滑动连接在套筒5的内部，套筒5靠近套杆4的一侧开设有滑动孔502，滑动孔502的直径大于套杆4的直径，套筒5的内部设有压缩弹簧6，套杆4靠近压缩弹簧6的一端焊接连接有第二固定块403，第二固定块403滑动连接在套筒5的内部，第二固定块403的直径大于滑动孔502的直径，当波纹管补偿器受压缩时，套杆4缩进套筒5内部，此时压缩弹簧6可以有效地提高波纹管1的回弹性能，使得波纹管1在发生形变后进行快速复位，套杆4的外表面开设有刻度槽7，当套杆4缩进套筒5内部时，可以根据刻度槽7观察波纹管1的回弹性能。
作为本实用新型一种优选技术方案，第一法兰盘2和第二法兰盘3的外表面均焊接连接有固定板8，两个固定板8之间设有限位螺栓杆9，限位螺栓杆9的数量为三个，三个限位螺栓杆9圆周阵列在波纹管1的外表面。
作为本实用新型一种优选技术方案，套杆4的顶部均焊接连接有第一固定块401，第一法兰盘2靠近第一固定块401的一侧均开设有收纳槽10，收纳槽10的内部均转动连接有第一安装螺栓11，第一固定块401靠近第一安装螺栓11的一侧均开设有第一螺纹孔402，第一安装螺栓11与第一螺纹孔402螺纹连接。
作为本实用新型一种优选技术方案，第二法兰盘3靠近套筒5的一侧均开设有收纳槽10，收纳槽10的内部均转动连接有第二安装螺栓12，套筒5靠近第二安装螺栓12的一侧均开设有第二螺纹孔501，第二安装螺栓12与第二螺纹孔501螺纹连接。
本实用新型的工作过程如下：
S1、安装时，通过第一安装螺栓11与第一螺纹孔402螺纹连接，将套杆4的顶部与第一法兰盘2连接；
S2、通过第二安装螺栓12与第二螺纹孔501螺纹连接，将套筒5与第二法兰盘3连接；
S3、使用时，套杆4和套筒5可以在第一法兰盘2和第二法兰盘3之间进行支撑，从而避免波纹管补偿器会进行一定的角位移；
S4、当波纹管补偿器受压缩时，套杆4缩进套筒5内部，此时压缩弹簧6可以有效地提高波纹管1的回弹性能，使得波纹管1在发生形变后进行快速复位；
S5、通过根据刻度槽7观察波纹管1的回弹性能，可以让工作人员调节波纹管1的工作状态。
综上所述，通过设置套杆4、套筒5和压缩弹簧6，第一法兰盘2和第二法兰盘3安装有套筒5和套杆4，套杆4滑动连接在套筒5的内部，所述套筒5的内部设有压缩弹簧6，使用时，套杆4和套筒5可以在第一法兰盘2和第二法兰盘3之间进行支撑，从而避免波纹管补偿器会进行一定的角位移，进而避免长时间的使用会导致固定板8易变形，并且压缩弹簧6可以有效地提高波纹管1的回弹性能，使得波纹管1在发生形变后进行快速复位，通过设置刻度槽7，套杆4的外表面开设有刻度槽7，当波纹管补偿器受压缩时，套杆4缩进套筒5内部，此时工作人员可以根据刻度槽7观察波纹管1的回弹性能，从而也可以便于工作人员调节波纹管1的工作状态，有效提高了波纹管1在工作时的可控性和安全性。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新型波纹管补偿器，其特征在于：包括波纹管(1)，所述波纹管(1)的上端固定设有第一法兰盘(2)，所述波纹管(1)的下端固定设有第二法兰盘(3)，所述第一法兰盘(2)和第二法兰盘(3)安装有套筒(5)和套杆(4)，所述套杆(4)滑动连接在套筒(5)的内部，所述套筒(5)的内部设有压缩弹簧(6)，所述套杆(4)的外表面开设有刻度槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型波纹管补偿器，其特征在于：所述第一法兰盘(2)和第二法兰盘(3)的外表面均固定连接有固定板(8)，两个所述固定板(8)之间设有限位螺栓杆(9)，所述限位螺栓杆(9)的数量为三个，三个所述限位螺栓杆(9)圆周阵列在波纹管(1)的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种新型波纹管补偿器，其特征在于：所述套筒(5)和套杆(4)的数量为均为两个，两个所述套筒(5)和套杆(4)对称设置与波纹管(1)。
4.根据权利要求3所述的一种新型波纹管补偿器，其特征在于：所述套杆(4)的顶部均固定连接有第一固定块(401)，所述第一法兰盘(2)靠近第一固定块(401)的一侧均开设有收纳槽(10)，所述收纳槽(10)的内部均转动连接有第一安装螺栓(11)，所述第一固定块(401)靠近第一安装螺栓(11)的一侧均开设有第一螺纹孔(402)，所述第一安装螺栓(11)与第一螺纹孔(402)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型波纹管补偿器，其特征在于：所述第二法兰盘(3)靠近套筒(5)的一侧均开设有收纳槽(10)，所述收纳槽(10)的内部均转动连接有第二安装螺栓(12)，所述套筒(5)靠近第二安装螺栓(12)的一侧均开设有第二螺纹孔(501)，所述第二安装螺栓(12)与第二螺纹孔(501)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型波纹管补偿器，其特征在于：所述套杆(4)靠近压缩弹簧(6)的一端固定连接有第二固定块(403)，所述第二固定块(403)滑动连接在套筒(5)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种新型波纹管补偿器，其特征在于：所述套筒(5)靠近套杆(4)的一侧开设有滑动孔(502)，所述滑动孔(502)的直径大于套杆(4)的直径，所述第二固定块(403)的直径大于滑动孔(502)的直径。
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