CN219062035U - 一种高效能风扇 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高效能风扇，包括一个马达与多个叶片，马达呈圆形，叶片设置于马达的圆周上，叶片包括第一部与第二部，第一部与第二部连接，第二部与马达的圆周面连接，第一部呈弧形。第一部的长度小于第二部的长度。由于第一部的弧形设计，使得叶片的扫风面积增加，在有限的空间内，实现风量以及风压的增加。同时还能够降低噪音。

Description

一种高效能风扇

技术领域

本申请涉及机械装置领域，尤其涉及一种高效能风扇。

背景技术

风扇是日常生活中以及工业设备中必不可少的散热装置之一。风扇通常呈圆形，由设置在中心的马达以及设置在马达周围的叶片组成。马达驱动叶片围绕某一个圆心转动，叶片在转动过程中对附近的空气产生压力并驱动空气流动，因此形成了风。

现有技术中，随着电子产品小型化高性能的发展趋势，其电子元件发热量也逐步提高，在电子产品的有限的空间下，提高扇叶效能变得尤为重要。在一定的风扇外径前提下，叶片数过多或者过少均会带来风量降低，因此有必要去研究最佳的扇叶参数来获得更好的效能。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种高效能风扇，以解决现有技术中存在的技术问题，提高风量、风压，并降低噪音。

发明内容

为实现上述目的，本申请提供了一种高效能风扇，包括一个马达与多个叶片，马达呈圆形，叶片设置于马达的圆周上，所述叶片包括第一部与第二部，所述第一部与所述第二部连接，所述第二部与所述马达的圆周面连接，所述第一部呈弧形。

进一步地，所述第一部的长度小于所述第二部的长度。

进一步地，所述叶片的数量为30-70个。

进一步地，所述叶片的厚度为0.05mm-0.15mm。

进一步地，所述风扇包括风扇外径，所述风扇外径为9mm-45mm。

进一步地，所述风扇外径与所述叶片的数量之间的比值为0.2-0.94。

进一步地，所述叶片的厚度与所述叶片的数量之间的比值为0.0007-0.005。

进一步地，所述马达包括马达外径，所述风扇外径与所述马达外径之间的比值为1.5-3。

进一步地，所述第二部呈弧形，所述第一部与所述第二部朝向相反的方向弯曲，所述第一部的弯曲方向与所述风扇的转动方向相反。

进一步地，所述第一部的曲率半径小于所述第二部的曲率半径。

本申请提供的高效能风扇，与现有技术中的风扇相比，在同转速下，风量增加了18％、风压增加超过12％，但噪音有显著下降。

以下将结合附图对本申请的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本申请的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本申请的一个较佳实施例的结构示意图；

图2是本申请的一个实施例的叶片结构示意图；

图3是本申请的一个较佳实施例的结构示意图；

图4是本申请的一个实施例的叶片结构示意图。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本申请的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本申请可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本申请的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本申请并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

需要注意的是，为描述准确和方便，在本申请中，将靠近圆心的方向称为“内”，将远离圆心的方向称为“外”。因此，对于一个部件而言，靠近圆心的一侧为“内侧”，靠近圆心的一端为“内端”；远离圆心的一侧为“外侧”，远离圆心的一端为“外端”。

实施例

如图1所示为本实施例的结构示意图，本实施例为一种高效能风扇，包括一个马达2与多个叶片1。具体地，马达2呈一个围绕圆心O的圆形，叶片1设置于马达2的圆周上。

在本实施例用优选地，叶片1的数量C为30-70个。叶片的数量一直是影响风扇效能的重要因素之一。叶片数量过少会减小叶片驱动空气的效率，而叶片数量过多时(极端例子是无限多的叶片，将空间填满)，由于缺少进气空间，同样会降低风扇的效能。

在本实施例用优选地，如图1所示，叶片1的厚度A的范围为0.05mm-0.15mm。

在本实施例用优选地，如图1所示，风扇外径D，定义为叶片1离开圆心O最远的距离，其范围为9mm-45mm。

在本实施例用优选地，风扇外径D与叶片1的数量C之间的比值D/C的范围为0.2-0.94。

在本实施例用优选地，叶片1的厚度A与叶片的数量C之间的比值A/C的范围为0.0007-0.005

在本实施例用优选地，马达2包括马达外径d，指的是马达2的外轮廓上离开圆心O最远的距离。风扇外径D与马达外径d之间的比值D/d的范围为1.5-3。

如图2所示，叶片1包括第一部11与第二部12，第一部11与第二部12连接，其中第一部11呈弧形。第二部12被设置于马达2的圆周面上，以此实现叶片1与马达2的连接。

具体地，第一部11包括第一部外端111与第一部内端112。第一部外端111离开圆心O最远。第一部外端111与圆心O之间的距离即为风扇外径D。第一部内端112与第二部12连接，以实现第一部11与第二部12的连接。第二部12包括第二部外端121与第二部内端122。其中第二部外端121与第一部内端112连接，以实现第二部12与第一部11的连接。第二部内端122与马达2的圆周面连接，以实现第二部12与马达2的连接。

在本实施例中，由于第一部11的弧形设计，使得叶片1的扫风面积增加，在有限的空间内，实现风量以及风压的增加。同时还能够降低噪音。采用本实施例的技术方案，与现有技术中普通的风扇相比，测量数据如下表。可以看出，在相同的转速下，风量和风压有显著增加，噪音反而减小。

如图3、图4所示，在类似的实施例中，第二部12也呈弧形，第一部11与第二部12朝向相反的方向弯曲。具体地，第一部11所在的圆弧所对应的圆心，与第二部12所在的圆弧所对应的圆心，位于叶片1的两侧。且第一部11的弯曲方向弯朝向风扇的转动方向。即，第一部11所在的圆弧所对应的圆心，位于风扇转动的方向上。

本实施例中优选地，第一部11的长度小于第二部12的长度。

本实施例中优选地，第一部11的曲率半径小于第二部12的曲率半径。

以上详细描述了本申请的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本申请的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本申请的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效能风扇，包括一个马达与多个叶片，马达呈圆形，叶片设置于马达的圆周上，其特征在于，所述叶片包括第一部与第二部，所述第一部与所述第二部连接，所述第二部与所述马达的圆周面连接，所述第一部呈弧形。

2.如权利要求1所述的高效能风扇，其特征在于，所述第一部的长度小于所述第二部的长度。

3.如权利要求2所述的高效能风扇，其特征在于，所述叶片的数量为30-70个。

4.如权利要求3所述的高效能风扇，其特征在于，所述叶片的厚度为0.05mm-0.15mm。

5.如权利要求4所述的高效能风扇，其特征在于，所述风扇包括风扇外径，所述风扇外径为9mm-45mm。

6.如权利要求5所述的高效能风扇，其特征在于，所述风扇外径与所述叶片的数量之间的比值为0.2-0.94。

7.如权利要求6所述的高效能风扇，其特征在于，所述叶片的厚度与所述叶片的数量之间的比值为0.0007-0.005。

8.如权利要求7所述的高效能风扇，其特征在于，所述马达包括马达外径，所述风扇外径与所述马达外径之间的比值为1.5-3。

9.如权利要求8所述的高效能风扇，其特征在于，所述第二部呈弧形，所述第一部与所述第二部朝向相反的方向弯曲，所述第一部的弯曲方向与所述风扇的转动方向相反。

10.如权利要求9所述的高效能风扇，其特征在于，所述第一部的曲率半径小于所述第二部的曲率半径。

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