CN219062015U - 低温泵池排污结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低温泵池领域，具体为一种低温泵池排污结构，包括低温泵池本体，所述低温泵池本体的内部固定有潜液泵，所述低温泵池本体的顶端水平设置有法兰盘，所述法兰盘的顶端设置有安装组件。该种低温泵池排污结构，通过驱动盘和转动柱的设置，通过将转动柱插入法兰盘的内部，通过转动转动柱，利用转动柱上的外螺旋与法兰盘上的内螺旋，实现转动柱的向下移动，并固定在法兰盘上，并带动输液管与下方的潜液泵对接，且由于驱动盘的设置，致使通过转动驱动盘，实现整个输液套管的转动，可大幅度转动调节输液管的对接方向。

Description

低温泵池排污结构

技术领域

本实用新型涉及低温泵池领域，具体为一种低温泵池排污结构。

背景技术

伴随着人们生活水平的提升，汽车成为日常生活在必不可缺的交通工具，但是大量汽车的行驶，产生的尾气量是十分庞大的，因而为了环境保护，出现各式各样的清洁能源，其中液化天然气(LNG)已经成为汽车的燃油的替代品之一，在使用LNG时，需要通过加气站对汽车进行充气，一般在加气站中核心部件是低温泵池，用于LNG的输送、排放等功能，伴随着技术的发展，各种新型低温泵池不断上市。

但是实用新型人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有的低温泵池在使用时，外界管道需要连接低温泵池时，需要将管道塞入低温泵池内部，并与内部泵机连接，使得需要工作人员打开低温泵池，一步步的进行组装，并且管道的方向较为固定，使得管道只能按照既定的方向进行安设，不方便进行外部管道的安装；2、在低温泵池运作时，需要通过排泄管进行排污操作，但现有的设置中低温泵池排污管在泵池夹套层内，占用池内空间，池内流体与泵在运转时与其摩擦受阻，使得容易造成设备故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低温泵池排污结构，以解决上述背景技术中提出的1、不便于外部管道的安装；2、排污管道占用池内空间，容易影响设备运作的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温泵池排污结构，包括低温泵池本体，所述低温泵池本体的内部固定有潜液泵，所述低温泵池本体的顶端水平设置有法兰盘，所述法兰盘的顶端设置有安装组件；

所述法兰盘的顶端水平设置有输液套管，所述低温泵池本体的顶端与法兰盘通过螺栓连接。

优选的，所述安装组件包括驱动盘和转动柱，所述驱动盘的顶端与输液套管的底端固定连接，所述转动柱的顶端与驱动盘的底端之间通过轴承转动连接设置，所述转动柱的外壁与法兰盘的内壁呈套设连接。

优选的，所述转动柱的外壁上开设有螺旋向下的外螺旋，所述法兰盘的内壁中开设有与外螺旋相匹配的内螺旋，所述转动柱与潜液泵呈水平设置。

优选的，所述安装组件还包括固定板和卡块，所述固定板的底端与法兰盘的顶端固定连接，所述固定板的内部开设有安装槽，且安装槽的内部转动连接有旋钮，所述旋钮的一端轴端延伸至固定板的外壁上并且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上螺纹配合设置有限制块，所述限制块远离螺纹杆的一端开设有限制槽，所述卡块固定在驱动盘的外壁上，且卡块设置有若干个，并且若干个卡块关于驱动盘的外轮廓等间距分布设置。

优选的，所述潜液泵包括安装仓，所述安装仓的外壁与潜液泵的顶端固定连接，所述安装仓的内部开设有槽口，所述安装仓的两侧内壁上均固定有橡胶块，所述橡胶块与转动柱的外壁贴合设置。

优选的，所述低温泵池本体的内壁中填充隔温棉，所述低温泵池本体的内壁中开设有输出槽，所述输出槽的内部套设有出液管，所述低温泵池本体的底壁上开设有出污仓，所述出液管的一端与出污仓的内部相连通，所述出液管的另一端贯穿至低温泵池本体的外壁并且与外部泵机相连通。

优选的，所述潜液泵的外壁上固定有环套，且环套的两端延伸至低温泵池本体的内壁处并呈固定连接设置，所述潜液泵的一端与出污仓相连通。

优选的，所述输液套管的内部套设有输液管，且输液管的外壁分布与转动盘和转动柱呈套设连接，并且输液管的一端与潜液泵的内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过驱动盘和转动柱的设置，通过将转动柱插入法兰盘的内部，通过转动转动柱，利用转动柱上的外螺旋与法兰盘上的内螺旋，实现转动柱的向下移动，并固定在法兰盘上，并带动输液管与下方的潜液泵对接，且由于驱动盘的设置，致使通过转动驱动盘，实现整个输液套管的转动，可大幅度转动调节输液管的对接方向。

本实用新型中，通过隔温棉中的输出槽的设置，将低温泵池本体的内壁中开设处夹层空间，由于出液管设置在输出槽中，且出液管的一端与出污仓连通，致使整个出液管不会涉及池内空间，避免占用内部空间，干扰内部设备工作，造成使用不便。

附图说明

图1为本实用新型的低温泵池本体主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型中的法兰盘与转动柱连接立体结构示意图；

图3为本实用新型中的出液管安装结构示意图；

图4为本实用新型中的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型中的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、低温泵池本体；2、潜液泵；21、安装仓；22、橡胶块；3、法兰盘；4、安装组件；41、驱动盘；42、转动柱；43、固定板；44、旋钮；45、螺纹杆；46、限制块；47、限制槽；48、卡块；5、输液套管；6、隔温棉；7、输出槽；8、出液管；9、出污仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种低温泵池排污结构，包括低温泵池本体1，低温泵池本体1的内部固定有潜液泵2，低温泵池本体1的顶端水平设置有法兰盘3，法兰盘3的顶端设置有安装组件4；

法兰盘3的顶端水平设置有输液套管5，低温泵池本体1的顶端与法兰盘3通过螺栓连接，通过驱动盘41和转动柱42的设置，通过将转动柱42插入法兰盘3的内部，通过转动转动柱42，利用转动柱42上的外螺旋与法兰盘3上的内螺旋，实现转动柱42的向下移动，并固定在法兰盘3上，并带动输液管与下方的潜液泵2进行快速对接，方便工作人员进行安装；

本实施例中，如图1和图2所示，安装组件4包括驱动盘41和转动柱42，驱动盘41的顶端与输液套管5的底端固定连接，转动柱42的顶端与驱动盘41的底端之间通过轴承转动连接设置，转动柱42的外壁与法兰盘3的内壁呈套设连接，通过转动连接的驱动盘41的设置，通过转动驱动盘41，实现整个输液套管5的转动，可大幅度转动调节输液管的对接方向，避免管道只能进行既定方向上的安装，方便工作人员进行组装；

本实施例中，如图3所示，转动柱42的外壁上开设有螺旋向下的外螺旋，法兰盘3的内壁中开设有与外螺旋相匹配的内螺旋，转动柱42与潜液泵2呈水平设置，工作人员可先将转动柱42插入法兰盘3的内部，通过旋转转动柱42，由于转动柱42的外壁上开设有螺旋向下的外螺旋，且法兰盘3的内壁中开设有与外螺旋相匹配的内螺旋，致使转动柱42向下移动；

本实施例中，如图1和图5所示，安装组件4还包括固定板43和卡块48，固定板43的底端与法兰盘3的顶端固定连接，固定板43的内部开设有安装槽，且安装槽的内部转动连接有旋钮44，旋钮44的一端轴端延伸至固定板43的外壁上并且固定连接有螺纹杆45，螺纹杆45的外壁上螺纹配合设置有限制块46，限制块46远离螺纹杆45的一端开设有限制槽47，卡块48固定在驱动盘41的外壁上，且卡块48设置有若干个，并且若干个卡块48关于驱动盘41的外轮廓等间距分布设置，可通过转动旋钮44，旋钮44带动其轴端一侧的螺纹杆45顺时针转动，使得与其螺纹连接的限制块46向着旋钮44的一侧一端，并致使限制槽47内的卡块48移出，解除对驱动盘41的固定，这时即可转动驱动盘41，实现整个输出套管的转动，便于进行多个方向管道的对接；

本实施例中，如图1所示，潜液泵2包括安装仓21，安装仓21的外壁与潜液泵2的顶端固定连接，安装仓21的内部开设有槽口，安装仓21的两侧内壁上均固定有橡胶块22，橡胶块22与转动柱42的外壁贴合设置，伴随着转动柱42的下移，转动柱42的外壁进入安装仓21中，并挤压两侧的橡胶块22，致使橡胶块22与转动柱42的外壁紧密贴合设置，并且贯穿转动柱42的输液管插入潜液泵2中，进行对接，完成安装；

本实施例中，如图1和图3所示，低温泵池本体1的内壁中填充隔温棉6，低温泵池本体1的内壁中开设有输出槽7，输出槽7的内部套设有出液管8，低温泵池本体1的底壁上开设有出污仓9，出液管8的一端与出污仓9的内部相连通，出液管8的另一端贯穿至低温泵池本体1的外壁并且与外部泵机相连通，通过隔温棉6与输出槽7的设置，将出液管8插入输出槽7中，利用低温泵池本体1中的隔温棉6形成夹层空间，低温泵池本体1内部的液体无法进入夹层空间中，避免了出液管8占用内部空间，并影响潜液泵2的运作；

本实施例中，如图1所示，潜液泵2的外壁上固定有环套，且环套的两端延伸至低温泵池本体1的内壁处并呈固定连接设置，潜液泵2的一端与出污仓9相连通，通过潜液泵2外壁上的环套的设置，利用环套，将整个潜液泵2固定在低温泵池本体1的内部，避免潜液泵2产生的震动等造成潜液泵2发生脱落等情况发生，方便设备的安全使用；

本实施例中，如图1所示，输液套管5的内部套设有输液管，且输液管的外壁分布与转动盘和转动柱42呈套设连接，并且输液管的一端与潜液泵2的内部相连通，由于输液管的外壁分布与转动盘和转动柱42呈套设连接，使得伴随着转动柱42的下移，带动输液管插入潜液泵2中，进行对接，方便工作人员进行快速安装；

本实用新型的使用方法和优点：该低温泵池排污结构，工作过程如下：

如图1和图5所示，工作人员可先将转动柱42插入法兰盘3的内部，通过旋转转动柱42，由于转动柱42的外壁上开设有螺旋向下的外螺旋，且法兰盘3的内壁中开设有与外螺旋相匹配的内螺旋，致使转动柱42向下移动，并与法兰盘3紧密连接，同时伴随着转动柱42的下移，转动柱42的外壁进入安装仓21中，并挤压两侧的橡胶块22，致使橡胶块22与转动柱42的外壁紧密贴合设置，并且贯穿转动柱42的输液管插入潜液泵2中，进行对接，完成安装；

接着工作人员，通过转动旋钮44，旋钮44带动其轴端一侧的螺纹杆45顺时针转动，使得与其螺纹连接的限制块46向着旋钮44的一侧一端，并致使限制槽47内的卡块48移出，解除对驱动盘41的固定，这时即可转动驱动盘41，实现整个输出套管的转动，便于进行多个方向管道的对接；

最后通过隔温棉6与输出槽7的设置，将出液管8插入输出槽7中，利用低温泵池本体1中的隔温棉6形成夹层空间，低温泵池本体1内部的液体无法进入夹层空间中，避免了出液管8占用内部空间，并影响潜液泵2的运作，并且当设备正常运作时，产生的废弃物通过潜液泵2输出至出污仓9中，利用外部泵机，将出污仓9中的废弃物排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种低温泵池排污结构，包括低温泵池本体(1)，其特征在于：所述低温泵池本体(1)的内部固定有潜液泵(2)，所述低温泵池本体(1)的顶端水平设置有法兰盘(3)，所述法兰盘(3)的顶端设置有安装组件(4)；

所述法兰盘(3)的顶端水平设置有输液套管(5)，所述低温泵池本体(1)的顶端与法兰盘(3)通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的低温泵池排污结构，其特征在于：所述安装组件(4)包括驱动盘(41)和转动柱(42)，所述驱动盘(41)的顶端与输液套管(5)的底端固定连接，所述转动柱(42)的顶端与驱动盘(41)的底端之间通过轴承转动连接设置，所述转动柱(42)的外壁与法兰盘(3)的内壁呈套设连接。

3.根据权利要求2所述的低温泵池排污结构，其特征在于：所述转动柱(42)的外壁上开设有螺旋向下的外螺旋，所述法兰盘(3)的内壁中开设有与外螺旋相匹配的内螺旋，所述转动柱(42)与潜液泵(2)呈水平设置。

4.根据权利要求2所述的低温泵池排污结构，其特征在于：所述安装组件(4)还包括固定板(43)和卡块(48)，所述固定板(43)的底端与法兰盘(3)的顶端固定连接，所述固定板(43)的内部开设有安装槽，且安装槽的内部转动连接有旋钮(44)，所述旋钮(44)的一端轴端延伸至固定板(43)的外壁上并且固定连接有螺纹杆(45)，所述螺纹杆(45)的外壁上螺纹配合设置有限制块(46)，所述限制块(46)远离螺纹杆(45)的一端开设有限制槽(47)，所述卡块(48)固定在驱动盘(41)的外壁上，且卡块(48)设置有若干个，并且若干个卡块(48)关于驱动盘(41)的外轮廓等间距分布设置。

5.根据权利要求2所述的低温泵池排污结构，其特征在于：所述潜液泵(2)包括安装仓(21)，所述安装仓(21)的外壁与潜液泵(2)的顶端固定连接，所述安装仓(21)的内部开设有槽口，所述安装仓(21)的两侧内壁上均固定有橡胶块(22)，所述橡胶块(22)与转动柱(42)的外壁贴合设置。

6.根据权利要求1所述的低温泵池排污结构，其特征在于：所述低温泵池本体(1)的内壁中填充隔温棉(6)，所述低温泵池本体(1)的内壁中开设有输出槽(7)，所述输出槽(7)的内部套设有出液管(8)，所述低温泵池本体(1)的底壁上开设有出污仓(9)，所述出液管(8)的一端与出污仓(9)的内部相连通，所述出液管(8)的另一端贯穿至低温泵池本体(1)的外壁并且与外部泵机相连通。

7.根据权利要求1所述的低温泵池排污结构，其特征在于：所述潜液泵(2)的外壁上固定有环套，且环套的两端延伸至低温泵池本体(1)的内壁处并呈固定连接设置，所述潜液泵(2)的一端与出污仓(9)相连通。

8.根据权利要求2所述的低温泵池排污结构，其特征在于：所述输液套管(5)的内部套设有输液管，且输液管的外壁分布与转动盘和转动柱(42)呈套设连接，并且输液管的一端与潜液泵(2)的内部相连通。

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