CN219899397U - 一种超声波循环清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超声波循环清洗装置，属于低温真空泵一二级活塞清洗技术领域。本实用新型包括超声清洗箱以及设置在超声清洗箱上的槽体，超声清洗箱的外部设置有与槽体相连通的软管，软管与槽体之间通过泵体相连接，软管远离槽体的一端固定连接有固定管套结构，其中：固定管套结构包括两端具有开口的安装管以及分别盖合在安装管两端开口上的后筒盖与前筒盖，软管远离槽体的一端固定连接在后筒盖的外侧壁上，软管的内部与后筒盖、安装管以及前筒盖的内部相连通，前筒盖的侧壁上贯穿开设有多个通孔。本实用新型可对活塞内部自动冲刷，清洗液再活塞内部强制性循环，有效清洗活塞。

Description

一种超声波循环清洗装置

技术领域

本实用新型涉及低温真空泵一二级活塞清洗领域，具体而言，涉及一种超声波循环清洗装置。

背景技术

超高低温真空泵的一二级活塞是设备的核心部件，设备实现超低温完全依靠一二级活塞的性能，一二级活塞一套价值非常高，占设备总价值的20％，每次保养的时候不可能更换全新件，因此对活塞的再生使用价值就很有必要。

一二级活塞长期使用后需要进行清洗，传统清洗活塞的方式是用超声波清洗实现再生，活塞的内部有空腔，空腔上还设有若干通孔，清洗的质量不是很彻底，并且清洗的时间非常长，一般需要6小时左右。另外，清洗过程中还需要人不断的去吹扫，清洗效率较差。

如何发明一种超声波循环清洗装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种超声波循环清洗装置，旨在改善低温真空泵的一二级活塞清洗效率差的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种超声波循环清洗装置，包括超声清洗箱以及设置在超声清洗箱上的槽体，所述超声清洗箱的外部设置有与槽体相连通的软管，所述软管与槽体之间通过泵体相连接，所述软管远离槽体的一端固定连接有固定管套结构，其中：

所述固定管套结构包括两端具有开口的安装管以及分别盖合在安装管两端开口上的后筒盖与前筒盖，所述软管远离槽体的一端固定连接在后筒盖的外侧壁上，所述软管的内部与后筒盖、安装管以及前筒盖的内部相连通，所述前筒盖的侧壁上贯穿开设有多个通孔。

优选的，所述后筒盖与前筒盖分别套设在安装管的两端上，所述后筒盖与前筒盖分别与安装管的两端螺纹连接。

优选的，所述安装管的两端部外侧壁上分别设置有第一外螺纹与第二外螺纹，所述后筒盖的内侧壁上开设有与第一外螺纹相匹配的第一内螺纹，所述前筒盖的内侧壁上开设有第二外螺纹相匹配的第二内螺纹。

优选的，所述第二外螺纹沿安装管的轴向长度小于前筒盖的内部深度。

优选的，所述通孔与安装管相错开。

优选的，多个所述通孔以前筒盖的中轴线为轴呈圆周分布在前筒盖的侧壁上。

本实用新型的有益效果是：通过超声清洗箱、软管、泵体以及固定管套结构之间的配合使用，在使用超声清洗箱清洗的同时，可将一二级活塞放置在固定管套结构的内部，在泵体的输送下，固定管套结构的内部可产生清洗液强制性循环流动，可将活塞内部杂质通过通孔带出，实现对活塞内部冲刷工作，从而更有效的清洗活塞内部，清洗时间大大缩短，并且不需要人去不断去用气去吹扫，同时节约了清洗液的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种超声波循环清洗装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的一种超声波循环清洗装置的固定管套结构示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的一种超声波循环清洗装置的安装管示意图；

图4是本实用新型实施方式提供的一种超声波循环清洗装置的后筒盖示意图；

图5是本实用新型实施方式提供的一种超声波循环清洗装置的前筒盖示意图。

图中：1、超声清洗箱；2、软管；3、固定管套结构；31、安装管；32、后筒盖；33、前筒盖；4、通孔；5、第一外螺纹；6、第二外螺纹；7、第一内螺纹；8、第二内螺纹。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-5，一种超声波循环清洗装置，包括超声清洗箱1以及设置在超声清洗箱1上的槽体，超声清洗箱1的外部设置有与槽体相连通的软管2，软管2与槽体之间通过泵体相连接，软管2远离槽体的一端固定连接有固定管套结构3。槽体用于盛放清洗液，可将待清洗部件放置在槽体内进行超声清洗，在这里清洗液选用酒精。

固定管套结构3包括两端具有开口的安装管31以及分别盖合在安装管31两端开口上的后筒盖32与前筒盖33，后筒盖32与前筒盖33分别套设在安装管31的两端上，后筒盖32与前筒盖33分别与安装管31的两端螺纹连接。安装管31的两端部外侧壁上分别设置有第一外螺纹5与第二外螺纹6，后筒盖32的内侧壁上开设有与第一外螺纹5相匹配的第一内螺纹7，前筒盖33的内侧壁上开设有第二外螺纹6相匹配的第二内螺纹8。后筒盖32与前筒盖33可拆卸，方便将待清洗的活塞放入到安装管31内进行固定，

软管2远离槽体的一端固定连接在后筒盖32的外侧壁上，软管2的内部与后筒盖32、安装管31以及前筒盖33的内部相连通，前筒盖33的侧壁上贯穿开设有多个通孔4。多个通孔4以前筒盖33的中轴线为轴呈圆周分布在前筒盖33的侧壁上。第二外螺纹6沿安装管31的轴向长度小于前筒盖33的内部深度，安装管31与前筒盖33的端部留有间隔，从而确保通孔4与安装管31相错开而不被安装管31挡住，保证固定管套结构3内部排水。

该一种超声波循环清洗装置的工作原理：在这里以一级活塞举例说明。一级活塞的内部有空腔，侧壁上还设置有与空腔内部相连通的孔洞，空腔内部难以清洗，在清洗时，需要对空腔内部进行吹扫。

在对一级活塞进行清洗时，可使用超声清洗箱1进行超声清洗，也可将前筒盖33从安装管31上打开，将活塞放入安装管31中并将前筒盖33再次旋拧盖合，通过启动泵体，可将超声清洗箱1上槽体内部的清洗液抽出并泵送到安装管31中，流动的清洗液可对活塞的内部自动冲刷，随后清洗液再由前筒盖33上的通孔4排出至槽体内。本方案的核心就是制作专用夹具，使活塞设于固定管套结构3内部，采用强制循环方式，使液体强制通过活塞内部，从而更有效的清洗活塞内部，清洗时间大大缩短，并且不需要人去不断去用气去吹扫，在清洗过程中会用到加热和超声清洗，清洗效率更高，同时节约了清洗所用的清洗液。

需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超声波循环清洗装置，包括超声清洗箱(1)以及设置在超声清洗箱(1)上的槽体，其特征在于，所述超声清洗箱(1)的外部设置有与槽体相连通的软管(2)，所述软管(2)与槽体之间通过泵体相连接，所述软管(2)远离槽体的一端固定连接有固定管套结构(3)，其中：

所述固定管套结构(3)包括两端具有开口的安装管(31)以及分别盖合在安装管(31)两端开口上的后筒盖(32)与前筒盖(33)，所述软管(2)远离槽体的一端固定连接在后筒盖(32)的外侧壁上，所述软管(2)的内部与后筒盖(32)、安装管(31)以及前筒盖(33)的内部相连通，所述前筒盖(33)的侧壁上贯穿开设有多个通孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种超声波循环清洗装置，其特征在于，所述后筒盖(32)与前筒盖(33)分别套设在安装管(31)的两端上，所述后筒盖(32)与前筒盖(33)分别与安装管(31)的两端螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种超声波循环清洗装置，其特征在于，所述安装管(31)的两端部外侧壁上分别设置有第一外螺纹(5)与第二外螺纹(6)，所述后筒盖(32)的内侧壁上开设有与第一外螺纹(5)相匹配的第一内螺纹(7)，所述前筒盖(33)的内侧壁上开设有第二外螺纹(6)相匹配的第二内螺纹(8)。

4.根据权利要求3所述的一种超声波循环清洗装置，其特征在于，所述第二外螺纹(6)沿安装管(31)的轴向长度小于前筒盖(33)的内部深度。

5.根据权利要求2所述的一种超声波循环清洗装置，其特征在于，所述通孔(4)与安装管(31)相错开。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种超声波循环清洗装置，其特征在于，多个所述通孔(4)以前筒盖(33)的中轴线为轴呈圆周分布在前筒盖(33)的侧壁上。