CN219060860U - 铝模外墙保温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模外墙保温装置，包括由内至外依次设置的内铝模板、现浇混凝土结构层、复合保温板、现浇混凝土防护层、外铝模板，现浇混凝土结构层内设有结构钢筋，复合保温板通过连接件与结构钢筋固定连接，现浇混凝土防护层内设有钢丝网，钢丝网与保温板固定连接，两个保温板之间穿设有对拉片，对拉片的两端分别固定在相对的内铝模板和外铝模板上；本实用新型的优点：提供一种提高保温效果、增强保温板与墙体的结构稳定性的铝模外墙保温装置。

Description

铝模外墙保温装置

技术领域

本实用新型涉及建筑保温技术领域，具体而言，涉及一种铝模外墙保温装置。

背景技术

传统的建筑物外墙保温的施工，通常是外墙主体固化后，混凝土构件外再做保温层，使其建筑墙体达到保温节能要求。上述方法施工工序多，工艺繁琐，工程造价高，工期长，安全风险系数高。而且，这样做的保温层连接强度低，容易发生脱落，形成安全隐患。目前出现一种保温板在主墙体施工时一体浇筑的施工方法，能够与建筑外墙一体浇筑，与建筑同寿命使用，结构强度高，不易脱落。

现浇混凝土内置保温板墙体的内墙层和外墙层在浇筑之前需要使用对拉螺栓紧固内、外模板，在对拉螺栓的拉力与连接件的支撑力协同作用下，将内、外模板定位。为了使对拉螺栓通过，保温层上需要专门设置通孔。浇筑完成后，通孔贯穿内墙层、保温层和外墙层，数量众多的通孔会破坏现浇混凝土内置保温板墙体的整体结构，增加热损耗，造成现浇混凝土内置保温板墙体的保温性能下降；另外，现有的保温板固定常用工程塑料膨胀钉即保温钉，无法满足一体浇筑施工工法的要求，不能有效固定保温板和增强钢丝网，同时在连接件处容易浸入砂浆形成热桥。因此，能在施工过程中减少内置保温板的现浇混凝土墙体结构的通孔、增强保温板与墙体的结构稳定性是现阶段本技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种铝模外墙保温装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种铝模外墙保温装置，包括由内至外依次设置的内铝模板、现浇混凝土结构层、复合保温板、现浇混凝土防护层、外铝模板，现浇混凝土结构层内设有结构钢筋，复合保温板通过连接件与结构钢筋固定连接，现浇混凝土防护层内设有钢丝网，钢丝网与保温板固定连接，两个保温板之间穿设有对拉片，对拉片的两端分别固定在相对的内铝模板和外铝模板上。

进一步的，复合保温板包括保温板，保温板两侧依次设有粘结层和玻璃纤维网格布。

进一步的，连接件包括外连接件和螺钉，外连接件包括定位片、第一套管、第二套管、第一紧固件和第一固定片，外连接件为一体成型，第二套管内侧设有内螺纹，第二套管穿过复合保温板与第二固定片螺纹连接，第一固定片和第二固定片分别贴合于结构钢筋十字交叉点处的两侧。

进一步的，第二固定片与结构钢筋接触的面有颗粒状凸起，第二固定片的另一面具有多个凹槽，第二套管远离保温板的一端外侧设有倒刺。

进一步的，钢丝网上位于外铝模板的一侧设有第二紧固件，螺钉穿设于第二紧固件和外连接件，螺钉位于第二紧固件的一端与螺帽螺纹连接。

进一步的，钢丝网有两层，两层钢丝网之间用匝丝固定。

进一步的，两个相邻复合保温板之间穿设有对拉片，第一销钉穿设于两个相邻内铝模板，第二销钉穿设于两个相邻外铝模板，对拉片的两端分别固定在第一销钉和第二销钉上。

进一步的，复合保温板的底部和顶部开设有L形倒角。

进一步的，连接件穿设于上下相邻两个复合保温板连接处。

本实用新型具有以下优点：提供一种提高保温效果、增强保温板与墙体的结构稳定性的铝模外墙保温装置。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1为本实用新型一种实施例的一种铝模外墙保温装置的示意图；

图2为上述铝模外墙保温装置中复合保温板与钢丝网的配合示意图；

图3为上述铝模外墙保温装置中连接件的结构示意图；

图4为上述铝模外墙保温装置中第二固定片的示意图。

101、内铝模板；102、现浇混凝土结构层；103、结构钢筋；104、保温板；104a、L形倒角；105、粘结层；106、玻璃纤维网格布；107、外铝模板；108、现浇混凝土防护层；109、钢丝网；110、第一销钉；111、对拉片；112、第二紧固件；113、定位片；114、第二固定片；1141、凸起；114a、凹槽；115、第二套管；1151、倒刺；116、螺帽；117、第一固定片；118、第一套管；119、螺钉；120、第一紧固件；121、第二销钉。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

如图1-4所示的一种铝模外墙保温装置，包括由内至外依次设置的内铝模板101、现浇混凝土结构层102、复合保温板、现浇混凝土防护层108、外铝模板107，复合保温板包括保温板104，保温板104两侧依次设有粘结层105、玻璃纤维网格布106，加强了浇筑混凝土后保温板104与混凝土的结合，现浇混凝土结构层102内设有结构钢筋103，复合保温板上穿设有连接件，连接件包括外连接件和螺钉119，外连接件包括定位片113、第一套管118、第二套管115、第一紧固件120和第一固定片117，外连接件为一体成型，定位片113与复合保温板贴合，内侧设有内螺纹，第二套管115穿过复合保温板与第二固定片114螺纹连接，第一固定片117和第二固定片114均为圆片形状，第一固定片117和第二固定片114分别贴合于结构钢筋103十字交叉点处两侧，通过连接件、第一固定片117和第二固定片114的设置，将复合保温板和结构钢筋103牢牢固定在一起，能够保证保温板104定位准确，浇筑过程中即使受冲击也不易发生位移失稳。

现浇混凝土防护层108内设有钢丝网109，钢丝网109上位于外铝模板的一侧设有第二紧固件112，螺钉119穿设于第二紧固件112和外连接件，螺钉119位于第二紧固件112的一端与螺帽116螺纹连接，通过第二紧固件112、外连接件和螺钉119的设置将钢丝网109与保温板104固定在一起，通过钢丝网109的设置增加了现浇混凝土防护层108的稳定性；外连接件、第二固定片114、第二紧固件112、螺帽116均为尼龙材质，螺钉119在现浇混凝土结构层102和现浇混凝土防护层108位置增加了与现浇混凝土的接触面积，从而保证了锚固强度，同时由于螺钉119包裹在尼龙材质内，减少产生热桥。

两个相邻复合保温板之间穿设有对拉片111，对拉片111为薄片，对拉片111的两端分别固定在内铝模板101和外铝模板107上，多个第一销钉110穿设于两个相邻内铝模板101，多个第二销钉121穿设于两个相邻外铝模板107，对拉片111的两端分别固定在第一销钉110和第二销钉121上；对拉片111是铝模板搭建时确定墙厚度的定位器，因此无需额外使用水泥支撑条，减少了工序和降低了费用，现有技术中使用对拉螺杆加固模板，将螺杆取出后，墙体和保温板会留下孔洞，数量众多的通孔会破坏现浇混凝土内置保温板墙体的整体结构，增加热损耗，造成现浇混凝土内置保温板墙体的保温性能下降，而对拉片111比较薄，又是一次性的，敲断以后直接用水泥抹平墙面即可，防止墙体和保温板留下孔洞，提高了现浇混凝土内置保温板墙体整体结构的稳定性，增加了保温效果。

优选的，钢丝网109有两层，两层钢丝网109之间用匝丝固定，进一步提升现浇混凝土防护层108的稳定性。

优选的，复合保温板的底部和顶部开设有L形倒角104a，使上下相邻的复合保温板结合的更紧密，避免缝隙的产生，提高保温效果；同时可以借助L形倒角104a对复合保温板起到的限位作用，提高复合保温板铺设后整体的平整度，减少复合保温板铺设时的对齐调整作业，提高现场复合保温板的施工效率和效果。

优选的，连接件穿设于上下相邻两个保温板连接处，进一步提高复合保温板整体与结构钢筋103连接的牢固度。

优选的第一固定片117和第二固定片114与结构钢筋103接触的面有颗粒状凸起1141，增加其与结构钢筋103之间的摩擦力，第一固定片117和第二固定片114的另一面具有多个凹槽114a，第二套管115远离保温板104的一端外侧设有倒刺1151，浇筑混凝土后，第二套管115、第一固定片117和第二固定片114镶嵌在现浇混凝土结构层102内，与现浇混凝土结构层102紧密结合，提高了现浇混凝土结构层102与复合保温板结合的牢固度。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种铝模外墙保温装置，其特征在于，包括由内至外依次设置的内铝模板(101)、现浇混凝土结构层(102)、复合保温板、现浇混凝土防护层(108)、外铝模板(107)，所述现浇混凝土结构层(102)内设有结构钢筋(103)，所述复合保温板通过连接件与所述结构钢筋(103)固定连接，所述现浇混凝土防护层(108)内设有钢丝网(109)，所述钢丝网(109)与所述保温板(104)固定连接，两个保温板(104)之间穿设有对拉片(111)，所述对拉片(111)的两端分别固定在相对的所述内铝模板(101)和所述外铝模板(107)上。

2.根据权利要求1所述的铝模外墙保温装置，其特征在于，所述复合保温板包括保温板(104)，所述保温板(104)两侧依次设有粘结层(105)和玻璃纤维网格布(106)。

3.根据权利要求2所述的铝模外墙保温装置，其特征在于，所述连接件包括外连接件和螺钉(119)，所述外连接件包括定位片(113)、第一套管(118)、第二套管(115)、第一紧固件(120)和第一固定片(117)，所述外连接件为一体成型，所述第二套管(115)内侧设有内螺纹，所述第二套管(115)穿过所述复合保温板与第二固定片(114)螺纹连接，所述第一固定片(117)和第二固定片(114)分别贴合于所述结构钢筋(103)十字交叉点处的两侧。

4.根据权利要求3所述的铝模外墙保温装置，其特征在于，所述第二固定片(114)与所述结构钢筋(103)接触的面有颗粒状凸起(1141)，所述第二固定片(114)的另一面具有多个凹槽(114a)，所述第二套管(115)远离保温板(104)的一端外侧设有倒刺。

5.根据权利要求3所述的铝模外墙保温装置，其特征在于，所述钢丝网(109)上位于所述外铝模板(107)的一侧设有第二紧固件(112)，所述螺钉(119)穿设于所述第二紧固件(112)和所述外连接件，所述螺钉(119)位于所述第二紧固件(112)的一端与螺帽(116)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的铝模外墙保温装置，其特征在于，所述钢丝网(109)有两层，两层所述钢丝网(109)之间用匝丝固定。

7.根据权利要求2所述的铝模外墙保温装置，其特征在于，两个相邻所述复合保温板之间穿设有对拉片(111)，第一销钉(110)穿设于两个相邻内铝模板(101)，第二销钉(121)穿设于两个相邻外铝模板(107)，对拉片(111)的两端分别固定在第一销钉(110)和第二销钉(121)上。

8.根据权利要求2所述的铝模外墙保温装置，其特征在于，所述复合保温板的底部和顶部开设有L形倒角(104a)。

9.根据权利要求8所述的铝模外墙保温装置，其特征在于，所述连接件穿设于上下相邻两个所述复合保温板连接处。

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