CN219059262U - 一种低气压自停装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低气压自停装置，包括：恒压喷管，所述恒压喷管的上端设有出气排口，所述恒压喷管的右侧设有用传输信号控制设备的控制器，所述恒压喷管的另一端连接有连接气管，所述连接气管的下端连接有高压气罐，所述高压气罐的上端设有充气泵，所述充气泵通过导线连接于所述控制器，该低气压自停装置，能够用于高速氨纶包覆机的喷气结构之上，能够对高速氨纶包覆机的喷气装置进行实时监控，从而在设备长期运行时，高速氨纶包覆机的气压供应设备供气不足的情况下，对设备进行减速或者停机，从而避免因气压不足导致的氨纶纺丝弹性不足，易断头的问题，从而有效提高生产质量。

Description

一种低气压自停装置

技术领域

本实用新型氨纶包覆机技术领域，具体为一种低气压自停装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对衣着要求也越来越高，传统粗仿毛呢面料生产的服装，弹性差，穿着易变形，影响外观，因此弹性粗仿毛逐渐推行开来，克服了衣服变形的缺陷，而弹性粗纺仿毛通常是由氨纶包覆制作而成。

传统的氨纶包覆机，通常是采用两部法，也就是首先将化纤长丝，在氨纶空气包覆机上加工成弹力丝，在传送到空气覆合变形机上，将弹力丝与氨纶同时送入，经过空气喷嘴加工成弹力空气变形丝，由此称为氨纶包覆机，高速纺织机的生产效率较高，因此对喷射气流的稳定性需求较高，若是喷气气流不够稳定，容易导致产品易出现弹性不均，易断头等质量问题，影响经济效益。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种低气压自停装置，以解决上述所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低气压自停装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低气压自停装置，包括：

恒压喷管，所述恒压喷管的上端设有出气排口，所述恒压喷管的右侧设有用传输信号控制设备的控制器，所述恒压喷管的另一端连接有连接气管，所述连接气管的下端连接有高压气罐，所述高压气罐的上端设有充气泵，所述充气泵通过导线连接于所述控制器。

优选的，所述恒压喷管的外侧设有延伸支架，所述延伸支架的内侧转动安装有输送辊，所述恒压喷管一侧设有电子压力传感器，且所述电子压力传感器的一端延伸至所述恒压喷管的内侧，所述电子压力传感器通过导线连接于所述控制器，所述电子压力传感器与所述恒压喷管的衔接处有密封胶固定。

优选的，所述出气排口的上端设有空气网格喷嘴，所述空气网格喷嘴关于所述出气排口的水平中心线均匀设置多组，所述空气网格喷嘴的内侧设有使空气均匀输出的平压网格，且所述空气网格喷嘴与所述出气排口之间通过螺纹进行连接，且所述空气网格喷嘴的螺纹上缠绕有生料带。

优选的，所述控制器为stm32单片机，且所述控制器的外侧设有用于连接氨纶机plc的I/O接口。

优选的，所述连接气管的中段设有电磁阀，所述电磁阀通过导线连接于所述控制器，所述电磁阀通过螺栓安装在氨纶机架上，所述连接气管通过6mm气动快接头连接于所述电磁阀两端接口。

优选的，所述高压气罐上设有气罐压力传感器，所述气罐压力传感器通过导线连接于所述控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低气压自停装置，能够用于高速氨纶包覆机的喷气结构之上，能够对高速氨纶包覆机的喷气装置进行实时监控，从而在设备长期运行时，高速氨纶包覆机的气压供应设备供气不足的情况下，对设备进行减速或者停机，从而避免因气压不足导致的氨纶纺丝弹性不足，易断头的问题，从而有效提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型恒压喷管部分剖视结构示意图。

图中：1、恒压喷管；2、出气排口；3、延伸支架；4、控制器；5、高压气罐；6、充气泵；7、气罐压力传感器；8、空气网格喷嘴；9、连接气管；10、输送辊；11、电磁阀；12、电子压力传感器；13、I/O接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种低气压自停装置，包括：请参阅图1-3，一种低气压自停装置，包括：恒压喷管1，恒压喷管1的上端设有出气排口2，恒压喷管1的右侧设有用传输信号控制设备的控制器4，恒压喷管1的另一端连接有连接气管9，连接气管9的下端连接有高压气罐5，高压气罐5的上端设有充气泵6，充气泵6通过导线连接于控制器4。恒压喷管1的外侧设有延伸支架3，延伸支架3的内侧转动安装有输送辊10，通过延伸支架3的输送辊10，与包覆丝线保持在最佳距离，以达到最佳的喷气效果，恒压喷管1一侧设有电子压力传感器12，且电子压力传感器12的一端延伸至恒压喷管1的内侧，电子压力传感器12通过导线连接于控制器4，电子压力传感器12与恒压喷管1的衔接处有密封胶固定，能够通过电子压力传感器12，获得传感器的。出气排口2的上端设有空气网格喷嘴8，空气网格喷嘴8关于出气排口2的水平中心线均匀设置多组，空气网格喷嘴8的内侧设有使空气均匀输出的平压网格，且空气网格喷嘴8与出气排口2之间通过螺纹进行连接，且空气网格喷嘴8的螺纹上缠绕有生料带，出气排口2向外喷射气体，空气网格喷嘴8使气流更加均匀集中，满足氨纶丝线的生产需求。控制器4为stm32单片机，且控制器4的外侧设有用于连接氨纶机plc的I/O接口13，从而接入氨纶机的控制系统，当气量不足时，控制设备减速或停机，从而避免气压不足导致的丝线出现的弹性不足，易断头问题。连接气管9的中段设有电磁阀11，电磁阀11通过导线连接于控制器4，电磁阀11通过螺栓安装在氨纶机架上，连接气管9通过6mm气动快接头连接于电磁阀11两端接口，当气压不足时，通过电磁阀11中断输气，从而使高压气罐5能够快速注满。高压气罐5上设有气罐压力传感器7，气罐压力传感器7通过导线连接于控制器4，从而使控制器4能够获得高压气罐5的内部压力数据，从而利用电磁阀11的通断，来控制高压气罐5的内部气压。

综上所述：该装置安装在现有的氨纶包覆机上，通过充气泵6向高压气罐5内注压，通过气罐压力传感器7能够得到高压气罐5的内部气压信息，高压气罐5通过连接气管9连接恒压喷管1，使恒压喷管1的压力增加，使内部空气通过出气排口2向外喷射，由空气网格喷嘴8使气流更加均匀集中，恒压喷管1通过延伸支架3的输送辊10，与包覆丝线保持合适距离，完成喷气工作，当充气泵6的供压不足时，恒压喷管1的内部气压也会降低。电子压力传感器12获得压力变化的信号后，通过控制器4发出信号，控制器4通过I/O接口13将数据传出，通过氨纶机plc控制设备减速或者停机等待，同时电磁阀11也会闭合，等待充气泵6将高压气罐5重新注满，重新注入到合适气压后，气罐压力传感器7传出信号至控制器4，控制电磁阀11通路，从而继续完成工作，完成该装置的全部工作流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种低气压自停装置，其特征在于，包括：

恒压喷管（1），所述恒压喷管（1）的上端设有出气排口（2），所述恒压喷管（1）的右侧设有用传输信号控制设备的控制器（4），所述恒压喷管（1）的另一端连接有连接气管（9），所述连接气管（9）的下端连接有高压气罐（5），所述高压气罐（5）的上端设有充气泵（6），所述充气泵（6）通过导线连接于所述控制器（4）。

2.根据权利要求1所述的一种低气压自停装置，其特征在于，所述恒压喷管（1）的外侧设有延伸支架（3），所述延伸支架（3）的内侧转动安装有输送辊（10），所述恒压喷管（1）一侧设有电子压力传感器（12），且所述电子压力传感器（12）的一端延伸至所述恒压喷管（1）的内侧，所述电子压力传感器（12）通过导线连接于所述控制器（4），所述电子压力传感器（12）与所述恒压喷管（1）的衔接处有密封胶固定。

3.根据权利要求1所述的一种低气压自停装置，其特征在于，所述出气排口（2）的上端设有空气网格喷嘴（8），所述空气网格喷嘴（8）关于所述出气排口（2）的水平中心线均匀设置多组，所述空气网格喷嘴（8）的内侧设有使空气均匀输出的平压网格，且所述空气网格喷嘴（8）与所述出气排口（2）之间通过螺纹进行连接，且所述空气网格喷嘴（8）的螺纹上缠绕有生料带。

4.根据权利要求1所述的一种低气压自停装置，其特征在于，所述控制器（4）为stm32单片机，且所述控制器（4）的外侧设有用于连接氨纶机plc的I/O接口（13）。

5.根据权利要求1所述的一种低气压自停装置，其特征在于，所述连接气管（9）的中段设有电磁阀（11），所述电磁阀（11）通过导线连接于所述控制器（4），所述电磁阀（11）通过螺栓安装在氨纶机架上，所述连接气管（9）通过6mm气动快接头连接于所述电磁阀（11）两端接口。

6.根据权利要求1所述的一种低气压自停装置，其特征在于，所述高压气罐（5）上设有气罐压力传感器（7），所述气罐压力传感器（7）通过导线连接于所述控制器（4）。

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