CN219059162U - 用于型材电泳线化学合成反应工序或除油工序的槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于型材电泳线化学合成反应工序或除油工序的槽结构，包括槽体、槽体呈长条状结构；槽体的两端的端内壁均呈倾斜面结构，且槽体的两端的端内壁之间的距离沿重力方向逐渐缩小，以使着落至端内壁的磷化渣或灰尘顺着端内壁滑落至槽体的底部；槽体的底部向下凹陷以形成沉降槽，沉降槽用于聚集磷化液中沉降的磷化渣或用于聚集热水中的灰尘；至少其中一个端内壁设有多个喷头，槽体通过水管连接有循环喷射泵，循环喷射泵的出口连接有多个喷头，至少一个端内壁设有多个喷头，且喷头设于端内壁的顶部，喷头的出口朝向水平方向。其可以改善了工件的磷化反应的效果和效率；其也可以改善对工件的除油效果。

Description

用于型材电泳线化学合成反应工序或除油工序的槽结构

技术领域

本实用新型涉及槽结构技术领域，尤其涉及用于型材电泳线化学合成反应工序或除油工序的槽结构。

背景技术

型材(例如碳钢型材，即工件)的电泳线需要经过磷化反应(即化学合成反应)以在工件表面生成磷化膜，以使工件的表面变得凹凸不平，从而扩大工件的外表面积，以提高后续的电泳电化学反应的反应效率和效果。然而，在磷化反应过程中，生成的磷化渣容易附着在工件的外表面，因而需要额外措施将磷化渣从工件表面清除，影响了生产效率。以及，在电泳线的前端工序中，也存在对工件进行除油的工序，即除油工序，而在除油工序中，工件上附着的灰尘等杂质也不易从工件上脱落和沉降，影响了生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供用于型材电泳线化学合成反应工序或除油工序的槽结构，其可以使得磷化渣不易附着到工件的表面，以改善了工件的磷化反应的效果和效率；其也可以用于在除油工序中使工件上附着的灰尘等杂质更容易脱落和沉降，以改善对工件的除油效果。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

用于型材电泳线化学合成反应工序或除油工序的槽结构，包括槽体、所述槽体呈长条状结构；所述槽体的两端的端内壁均呈倾斜面结构，且所述槽体的两端的端内壁之间的距离沿重力方向逐渐缩小，以使着落至所述端内壁的磷化渣或灰尘顺着所述端内壁滑落至所述槽体的底部；所述槽体的底部向下凹陷以形成沉降槽，所述沉降槽用于聚集磷化液中沉降的磷化渣或用于聚集热水中的灰尘；至少其中一个所述端内壁设有多个喷头，所述槽体通过水管连接有循环喷射泵，所述循环喷射泵的出口连接有多个喷头，至少一个所述端内壁设有多个所述喷头，且所述喷头设于所述端内壁的顶部，所述喷头的出口朝向水平方向。

进一步地，多个所述喷头沿重力方向间隔地设置。

进一步地，所述水管的入口连接于所述槽体的底部。

进一步地，所述用于型材电泳线化学合成反应工序或除油工序的槽结构还包括抽吸泵、带式除渣机和回流泵，所述沉降槽、所述抽吸泵、所述带式除渣机、所述回流泵通过除渣管依序连通，所述除渣管的出口连接至所述槽体。

进一步地，所述除渣管的出口连接至所述槽体的顶部。

进一步地，所述沉降槽呈椎体结构，且所述沉降槽的横截面外轮廓沿重力方向逐渐缩小。

进一步地，所述沉降槽呈棱锥体结构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过将多个喷头设于槽体的顶部，且通过循环喷射泵和水管给喷头循环地提供动力，从而使得喷头能够水平地喷射磷化液，从而产生层流现象，以利于磷化渣与磷化液的分离(即利于产生固液分离的现象)。

2、尤其是，将喷头设于槽体的顶部，以避免喷头的冲击力将沉降的磷化渣再次吹起。而且，基于喷头将磷化液水平地循环喷射，使得磷化剂在磷化液中分布更加均匀，从而使得工件的磷化反应更加充分、均匀，即改善了磷化反应的效果和效率。

3、另外，当磷化渣沉降过程着落到工件的表面，基于磷化液层流运动的冲击，使得磷化渣脱离工件而持续沉降。除此之外，通过沉降槽聚集磷化液中沉降的磷化渣，以防止磷化渣受液体流动的影响而又漂浮起来。

附图说明

图1为本实用新型的用于型材电泳线化学合成反应工序或除油工序的槽结构的结构示意图。

图中：1、槽体；11、端内壁；12、沉降槽；2、喷头；3、水管；4、循环喷射泵；5、抽吸泵；6、带式除渣机；7、回流泵；8、除渣管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1示出了本实用新型一较佳实施例的用于型材电泳线化学合成反应工序或除油工序的槽结构，包括槽体1、槽体1呈长条状结构。槽体1的两端的端内壁11均呈倾斜面结构，且槽体1的两端的端内壁11之间的距离沿重力方向逐渐缩小，以使着落至端内壁11的磷化渣或灰尘顺着端内壁11滑落至槽体1的底部，从而实现固液分离(即磷化渣与磷化液的分离；或热水与灰尘的分离)。槽体1的底部向下凹陷以形成沉降槽12，沉降槽12用于聚集磷化液中沉降的磷化渣或用于聚集热水中的灰尘，以防止磷化渣或灰尘受液体流动的影响而又漂浮起来。至少其中一个端内壁11设有多个喷头2，槽体1通过水管3连接有循环喷射泵4，循环喷射泵4的出口连接有多个喷头2，至少一个端内壁11设有多个喷头2，且喷头2设于端内壁11的顶部，喷头2的出口朝向水平方向，通过喷头2将磷化液或热水进行水平地喷射，从而促进磷化剂在磷化液中的均匀度，以改善磷化反应的均匀度，或使得热水中的灰尘与液体分离；而且可以将磷化渣从工件的表面喷射下来，或将灰尘从工件上冲刷下来并沉降。

以本槽结构用于型材电泳线化学合成反应工序为例进行解读：显然，通过将多个喷头2设于槽体1的顶部，且通过循环喷射泵4和水管3给喷头2循环地提供动力，从而使得喷头2能够水平地喷射磷化液，从而产生层流现象，以利于磷化渣与磷化液的分离(即利于产生固液分离的现象)。尤其是，将喷头2设于槽体1的顶部，以避免喷头2的冲击力将沉降的磷化渣再次吹起。而且，基于喷头2将磷化液水平地循环喷射，使得磷化剂在磷化液中分布更加均匀，从而使得工件的磷化反应更加充分、均匀，即改善了磷化反应的效果和效率。另外，当磷化渣沉降过程着落到工件的表面，基于磷化液层流运动的冲击，使得磷化渣脱离工件而持续沉降。除此之外，通过沉降槽12聚集磷化液中沉降的磷化渣，以防止磷化渣受液体流动的影响而又漂浮起来。

同理，以本槽结构用于除油工序进行解读：显然，通过将多个喷头2设于槽体1的顶部，且通过循环喷射泵4和水管3给喷头2循环地提供动力，从而使得喷头2能够水平地喷射热水，从而产生层流现象，以利于泥沙(灰尘)等杂质从工件上被冲刷下来并逐渐沉降。尤其是，将喷头2设于槽体1的顶部，以避免喷头2的冲击力将沉降的泥沙(灰尘)再次吹起。除此之外，通过沉降槽12聚集热水中的灰尘，以防止泥沙(灰尘)受液体流动的影响而又漂浮起来。

优选地，为了使得磷化剂在磷化液中分布更加均匀，多个喷头2沿重力方向间隔地设置。同理，也是为了使得本槽结构用于除油工序时热水喷射更加均匀，以强化层流效果。

优选地，水管3的入口连接于槽体1的底部。这样设置，水管3的入口与喷头2间距较远，以避免两者相互影响而影响磷化液的层流效果。同理，其适用于除油工序。

优选地，用于型材电泳线化学合成反应工序或除油工序的槽结构还包括抽吸泵5、带式除渣机6和回流泵7。沉降槽12、抽吸泵5、带式除渣机6、回流泵7通过除渣管8依序连通，除渣管8的出口连接至槽体1。这样设置，通过抽吸泵5的作用，使得磷化渣更容易落入沉降槽12内，通过带式除渣机6的除渣之后，磷化液可以再次由回流泵7抽吸至槽体1内。同理，其适用于除油工序。

优选地，为了更加利于磷化渣的沉降，除渣管8的出口连接至槽体1的顶部，这样设置，从除渣管8回流的磷化液位于槽体1的顶部，从而不会对槽体1的底部的沉降槽12造成冲击，以利于磷化渣的沉降。同理，其适用于除油工序。

优选地，沉降槽12呈椎体结构，且沉降槽12的横截面外轮廓沿重力方向逐渐缩小。这样设置，沉降槽12的侧壁对磷化渣具有引流的作用，从而更加利于磷化渣的堆集。其中，为了使得沉降槽12各处的壁厚均匀，优选地，沉降槽12呈棱锥体结构；也即是说，作为可供替换的设置方式，沉降槽12也可以呈圆锥体结构。其中，沉降槽12可以设有一个，也可以设有多个。同理，其适用于除油工序。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.用于型材电泳线化学合成反应工序或除油工序的槽结构，其特征在于：包括槽体(1)、所述槽体(1)呈长条状结构；所述槽体(1)的两端的端内壁(11)均呈倾斜面结构，且所述槽体(1)的两端的端内壁(11)之间的距离沿重力方向逐渐缩小，以使着落至所述端内壁(11)的磷化渣或灰尘顺着所述端内壁(11)滑落至所述槽体(1)的底部；所述槽体(1)的底部向下凹陷以形成沉降槽(12)，所述沉降槽(12)用于聚集磷化液中沉降的磷化渣或用于聚集热水中的灰尘；至少其中一个所述端内壁(11)设有多个喷头(2)，所述槽体(1)通过水管(3)连接有循环喷射泵(4)，所述循环喷射泵(4)的出口连接有多个喷头(2)，至少一个所述端内壁(11)设有多个所述喷头(2)，且所述喷头(2)设于所述端内壁(11)的顶部，所述喷头(2)的出口朝向水平方向。

2.如权利要求1所述的用于型材电泳线化学合成反应工序或除油工序的槽结构，其特征在于：多个所述喷头(2)沿重力方向间隔地设置。

3.如权利要求1所述的用于型材电泳线化学合成反应工序或除油工序的槽结构，其特征在于：所述水管(3)的入口连接于所述槽体(1)的底部。

4.如权利要求1所述的用于型材电泳线化学合成反应工序或除油工序的槽结构，其特征在于：所述用于型材电泳线化学合成反应工序或除油工序的槽结构还包括抽吸泵(5)、带式除渣机(6)和回流泵(7)，所述沉降槽(12)、所述抽吸泵(5)、所述带式除渣机(6)、所述回流泵(7)通过除渣管(8)依序连通，所述除渣管(8)的出口连接至所述槽体(1)。

5.如权利要求4所述的用于型材电泳线化学合成反应工序或除油工序的槽结构，其特征在于：所述除渣管(8)的出口连接至所述槽体(1)的顶部。

6.如权利要求1所述的用于型材电泳线化学合成反应工序或除油工序的槽结构，其特征在于：所述沉降槽(12)呈椎体结构，且所述沉降槽(12)的横截面外轮廓沿重力方向逐渐缩小。

7.如权利要求6所述的用于型材电泳线化学合成反应工序或除油工序的槽结构，其特征在于：所述沉降槽(12)呈棱锥体结构。

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